CN208711113U - 径向流固相萃取小柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种径向流固相萃取小柱，包括具有入口和出口的柱筒、分别连通在柱筒入口与出口上的管柱和柱头、以及连接在管柱与柱筒入口之间的过滤机构；柱筒内靠近入口的一侧设置有顶端挡板，顶端挡板上垂直连接有外侧筛板和内侧筛板，外侧筛板位于顶端挡板的端部，内侧筛板位于柱筒出口位置处，且内侧筛板具有供液体流通的渠道，渠道两端分别与顶端挡板和柱筒出口相连通；外侧筛板和内侧筛板之间填充有填料层；通过过滤机构，有效的去除颗粒杂质，避免固相萃取小柱的堵塞，通过填料层，有效的对样品中的目标组分吸附，提高萃取效果；通过柱头抽真空或管柱加压方式对样品溶液进行径向洗脱，缩短了样品的处理时间，有效的提高萃取效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及实验设备技术领域，具体涉及一种径向流固相萃取小柱。
背景技术
固相萃取(Solid-Phase Extraction,SPE)技术是利用固相吸附剂将溶液中目标化合物进行吸附，使其与干扰物进行分离，再利用合适的洗脱溶剂将其从固相吸附剂中洗脱，从而达到分离、净化、富集目标化合物的前处理技术。与液液萃取、蒸馏、结晶、过滤、离心、索氏提取等传统的样品前处理技术相比，固相萃取技术通过简单的几步操作可以有效地将目标物与干扰物进行分离，是浓缩痕量组分、提高方法灵敏度以及除去干扰物质的重要手段。已广泛应用于医药、食品、环境、化工等领域样品的预处理。
目前通常使用的固相萃取小柱基本都是等直径的圆形柱筒，筛板与填料被均匀平整地填充在柱筒底部，由于筛板面积较小，在实际使用过程中经常会因为样品杂质过多造成堵塞，从而导致固相萃取效果较差、操作时间长及萃取效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种萃取效果好及萃取效率高的径向流固相萃取小柱。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：径向流固相萃取小柱，包括具有入口和出口的柱筒、分别连通在柱筒入口与出口上的管柱和柱头，以及连接在管柱与柱筒入口之间的过滤机构；
所述柱筒内靠近入口的一侧设置有顶端挡板，所述顶端挡板上垂直连接有外侧筛板和内侧筛板，所述外侧筛板位于顶端挡板的端部，所述内侧筛板位于柱筒出口位置处，且所述内侧筛板具有供液体流通的渠道，所述渠道两端分别与顶端挡板和柱筒出口相连通；所述外侧筛板和内侧筛板之间填充有填料层。
进一步，所述过滤机构包括连接在管柱与柱筒入口之间的过滤壳体以及设置在过滤壳体内的滤膜。
进一步，所述管柱内径为0.5cm-1.5cm，管柱体积为5.0mL-20mL。
进一步，所述柱筒直径为0.5cm-5.0cm，柱筒长度为0.5cm-3.0cm。
进一步，所述滤膜的直径为13mm-15mm，滤膜孔径为0.22μm-1.00μm。
进一步，所述内侧筛板的内径为15mm。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种径向流固相萃取小柱，通过过滤机构，有效的去除颗粒杂质，避免固相萃取小柱的堵塞，填料层被填充在外侧筛板和内侧筛板之间，通过填料层有效的将目标组分吸附，提高固相萃取的效果；通过柱头抽真空或管柱加压方式对样品溶液进行径向洗脱，其过程有着高的线速度和更小的压降，样品溶液具有更高的流速，缩短了样品的处理时间，有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图1至图2中所示附图标记分别表示为：101-入口，102-出口，1-柱筒，2-管柱，3-柱头，4-过滤机构，5-顶端挡板，6-外侧筛板，7-内侧筛板，8-渠道，9-填料层，10-过滤壳体，11-滤膜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图2所示，径向流固相萃取小柱，包括具有入口101和出口102的柱筒1、分别连通在柱筒1入口101与出口102上的管柱2和柱头3，以及连接在管柱2与柱筒1入口101之间的过滤机构4。柱筒1、管柱2和柱头3构成萃取小柱的主体结构。管柱2为针筒式管柱2，过滤机构4包括连接在管柱2与柱筒1入口101之间的过滤壳体10以及设置在过滤壳体10内的滤膜11。固相萃取小柱可采用塑料或玻璃材质制成；其中管柱2内径为0.5cm-1.5cm，管柱2体积为5.0mL-20mL。柱筒1直径为0.5cm-5.0cm，柱筒1长度为0.5cm-3.0cm。滤膜的直径为13mm-50mm，孔径为0.22μm-1.00μm。过滤机构4用于去除颗粒杂质，保证固相萃取的效果。
柱筒1内靠近入口101的一侧设置有顶端挡板5，顶端挡板5上垂直连接有外侧筛板6和内侧筛板7，外侧筛板6位于顶端挡板5的端部，内侧筛板7位于柱筒1出口102位置处，且内侧筛板7具有供液体流通的渠道8，渠道8两端分别与顶端挡板5和柱筒1出口102相连通；外侧筛板6和内侧筛板7之间填充有填料层9。外侧筛板6与内侧筛板7均为环形结构，其轴向长度与柱筒1高度一致。外侧筛板6与内侧筛板7同轴设置。内侧筛板7的内径为15mm，其内部具有空腔结构，该空腔为供液体流通的渠道8。样品液体可通过下端抽真空方式或顶端加压方式从管柱注入，通过滤膜11过滤后，从柱筒1的外侧筛板6流向管柱2的中心，进行径向与填料层内的填料接触，填料可根据实际需要进行填充，该填料可为C18填料，通过反向吸附将目标化合物结合在填料中，再通过甲醇等有机溶剂将目标化合物洗脱，达到分离和富集目标组分的目的。
实施例：管柱2内径为1.0cm，管柱2体积为10mL，管柱2下端连接一直径为13mm，孔径为0.45μm的滤膜11，可去除颗粒杂质；为保证固相萃取的效果，使用过程中如遇到滤膜11堵塞，可及时对滤膜11进行更换，滤膜11与柱筒1连接，柱筒1直径为1.0cm，长度为1.5cm，柱筒1内的顶端挡板5与柱筒1顶端内壁之间的距离为0.1cm，外侧筛板6与柱筒1内侧壁之间的距离为0.1cm；内侧筛板7内径为15mm，即柱筒1内的渠道8内径为15mm，填料层9均匀填充在外侧筛板6与内侧筛板7之间，柱头3远离柱筒1的端部插入真空箱中，在真空泵的作用下，抽取真空箱内的空气，从而在柱头处形成负压。样品溶液从上端口管柱2中放入，样品溶液经滤膜11过滤后，通过外侧筛板6后与内部填料接触，利用填料将样品中的目标组分吸附，其他物质随淋洗液经内侧筛板7后，通过渠道8排出，然后利用洗脱液将目标化合物与填料洗脱，收集洗脱液。实现萃取，其萃取效果好，萃取效率高。
以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型所提供的一种径向流固相萃取小柱，通过过滤机构，有效的去除颗粒杂质，避免固相萃取小柱的堵塞，填料层被填充在外侧筛板和内侧筛板之间，通过填料层有效的将目标组分吸附，通过柱头抽真空或管柱加压方式进行样品溶液在柱筒内的径向洗脱，其过程有着高的线速度和更小的压降，样品溶液具有更高的流速，有效的提高洗脱的速度，提高固相萃取的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.径向流固相萃取小柱，其特征在于，包括具有入口(101)和出口(102)的柱筒(1)、分别连通在柱筒(1)入口(101)与出口(102)上的管柱(2)和柱头(3)，以及连接在管柱(2)与柱筒(1)入口(101)之间的过滤机构(4)；
所述柱筒(1)内靠近入口(101)的一侧设置有顶端挡板(5)，所述顶端挡板(5)上垂直连接有外侧筛板(6)和内侧筛板(7)，所述外侧筛板(6)位于顶端挡板(5)的端部，所述内侧筛板(7)位于柱筒(1)的出口(102)位置处，且所述内侧筛板(7)具有供液体流通的渠道(8)，所述渠道(8)两端分别与顶端挡板(5)和柱筒(1)的出口(102)相连通；所述外侧筛板(6)和内侧筛板(7)之间填充有填料层(9)。
2.根据权利要求1所述的径向流固相萃取小柱，其特征在于，所述过滤机构(4)包括连接在管柱(2)与柱筒(1)入口(101)之间的过滤壳体(10)以及设置在过滤壳体(10)内的滤膜(11)。
3.根据权利要求2所述的径向流固相萃取小柱，其特征在于，所述管柱(2)内径为0.5cm-1.5cm，管柱(2)体积为5.0mL-20mL。
4.根据权利要求3所述的径向流固相萃取小柱，其特征在于，所述柱筒(1)直径为0.5cm-5.0cm，柱筒(1)长度为0.5cm-3.0cm。
5.根据权利要求2至4任一项所述的径向流固相萃取小柱，其特征在于，所述滤膜(11)的直径为13mm-15mm，滤膜(11)孔径为0.22μm-1.00μm。
6.根据权利要求5所述的径向流固相萃取小柱，其特征在于，所述内侧筛板(7)的内径为15mm。
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