CN208711072U - 全不锈钢油循环雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全不锈钢油循环雾化器，包括壳体；壳体中有内部装置；内部装置包括料液分配器、料管座、连接座、动挡油套、机座、主轴和料管；壳体的第一端开有料管的入口；主轴贯穿壳体；机座套在主轴的外侧，将主轴垂直固定在壳体内；连接座的第一端与机座的底部连通，连接座的第二端与料管座固定连接；料管的出口穿过料管座；料液分配器安装在壳体的第二端，料液分配器与料管座的底部固定连接；料液分配器的底部安装有雾化盘，雾化盘位于壳体的下方；连接座内设置油池，油池侧面开设有抽油口及回油口；连接座内的主轴外侧包裹套管，动挡油套固定在套管的上端。本实用新型易损坏的零部件少，维修和保养时操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥设备领域，特别涉及全不锈钢油循环雾化器。
背景技术
目前使用的喷雾干燥设备中，经常使用的雾化器分为三种：电动雾化器、齿轮雾化器和皮带轮雾化器。其中，电动雾化器体积小，易损坏，且维修成本高；齿轮雾化器和皮带轮雾化器体积大，除与物料接触部分的壳体和主轴外，其余部件的材质均为为铸铁，铁成分进入料液中便不满足食品卫生级料液干燥的要求。一般厂家在制作食品级喷雾干燥设备时仅在雾化器壳体内的各部件的连接处增加密封圈，从而以防止铁成分进入料液中，但是密封圈在高温环境下容易老化，需要经常更换。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型公开了全不锈钢油循环雾化器。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种全不锈钢油循环雾化器，包括壳体；壳体中有内部装置；内部装置包括料液分配器、料管座、连接座、动挡油套、机座、主轴和料管；壳体的第一端开有料管的入口；主轴贯穿壳体；机座套在主轴的外侧，将主轴垂直固定在壳体内；连接座的第一端与机座的底部连通，连接座的第二端与料管座固定连接；料管的出口穿过料管座；料液分配器安装在壳体的第二端，料液分配器与料管座的底部固定连接；料液分配器的底部安装有雾化盘，雾化盘位于壳体的下方；连接座内设置油池，油池的侧面开设有抽油口及回油口；位于连接座内的主轴的外侧包裹套管，动挡油套固定在所述套管的上端。
其进一步的技术特征为：所述料液分配器和料管座均开有与料管的外径一致的通孔，料管穿过所述通孔。
其进一步的技术特征为：所述机座的上下两端均安装有轴承；主轴穿过所述轴承，轴承将主轴固定在壳体内；所述机座的上端的轴承外侧套有轴承压盖。
其进一步的技术特征为：所述雾化盘，包括通过两侧的立柱相互连接的上盖板与下盖板，所述上盖板上开设有进料口；所述主轴贯穿雾化盘的旋转中心。
其进一步的技术特征为：主轴的上端穿过皮带轮的中心；主轴的下端套有螺母，压紧所述雾化盘。
其进一步的技术特征为：壳体、内部装置、轴承和雾化盘均由不锈钢制成。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过改变适用于型号为25至75离心造粒干燥设备的雾化器的结构，减小了现有雾化器的体积和重量。
本实用新型在连接座内设置油池，油池的侧壁开设抽油口和回油口，通过外部配备的油泵进行抽取润滑油，润滑油经抽油口进入从而润滑轴承。动挡油套与连接座内的套管共同作用，将残余的润滑油经回油口回到油池内，防止润滑油沿主轴滴入雾化盘内、污染料浆，满足料浆的食品卫生级要求。当雾化器在限定的使用空间有局限时，不能使用起吊装置吊起维修或保养，仅仅依靠人力也能轻易提出更换。
本实用新型易损坏的零部件少，维修和保养时操作简单。而且增加了油池，油池内的润滑油保护零部件在高温环境下工作，能有效延长雾化器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
图1为本实用新型的剖面图。如图1所示，全不锈钢油循环雾化器，包括壳体10。壳体10中有内部装置。内部装置包括料液分配器3、料管座4、连接座5、动挡油套6、机座8、主轴9和料管13。壳体10的第一端开有料管13的入口。主轴9两端的直径小于中间的直径，主轴9贯穿壳体13。
机座8的本体为圆筒状，机座8的上端和下端均为开口。在机座8的开口处的四周各设一个矩形边框。机座8的上端的矩形边框的上部设有矩形凸台，凸台的左右两侧各开设有一个销孔，凸台沿回转半径开设通孔，凸台的通孔与机座8的开口大小、形状分别一致。机座8的下端的矩形边框左右两侧各开设有一个销孔。机座8的上、下两端均安装有轴承。本实施例中单列向心球轴承。主轴9可穿过机座8，由轴承7固定垂直固定在壳体13内。
连接座5的本体圆筒状，连接座5的第一端和第二端均为开口，在连接座5的开口处安装一个矩形边框，连接座5的矩形边框左右两侧各开设有一个孔，该孔的大小和形状和机座8的销孔分别对应。螺栓插入连接座5的孔和机座8的销孔，将连接座5的第一端和机座8连接在一起。连接座5的第二端中部凹陷，料管座4为凸台，凸台的凸出部与连接座5的第二端凹陷互相咬合，将连接座5的第二端和料管座4连接在一起。
料液分配器3安装在壳体10的第二端，料液分配器3与料管座4的底部固定连接。料液分配器3和料管座4均开有与料管13的外径一致的通孔。料管13依次穿过料液分配器3和料管座4的通孔。料液分配器3的底部安装有雾化盘2，雾化盘2位于壳体10的下方。雾化盘2包括通过两侧的立柱相互连接的上盖板与下盖板，上盖板上开设有进料口。雾化盘2的回转中心贯穿主轴9。
连接座5内设置油池501，油池501侧面开设有抽油口及回油口。通过外部配备的油泵进行抽取润滑油，润滑油经抽油口进入从而润滑轴承7。连接座5内的主轴9外侧包裹套管，动挡油套6固定在套管的上端。机座8内的轴承7润滑后，动挡油套6与连接座5内的套管共同作用，将残余的润滑油经回油口回到油池501内，防止润滑油沿主轴9滴入雾化盘2内，污染料浆。
机座8的上端的轴承外侧套有轴承压盖11，轴承压盖11压紧轴承7，防止轴承7在雾化器运行过程中脱离机座8。主轴9的上端穿过皮带轮12的中心，皮带轮12的皮带与外部配置的电机上的皮带轮连接，电机运行时带动主轴9高速旋转。主轴9的下端套有螺母1，压紧雾化盘2。壳体10、内部装置和雾化盘2及其他零部件均由不锈钢制成。
料液经供料泵输送进入料管13，继而进入料液分配器3，料液分配器3对从料管13出来的料浆进行均匀分流，使料浆在雾化干燥的过程中不会出现分配不均的现象。雾化盘2通过主轴9的转动而转动，雾化盘2进行高速旋转，将料浆雾化均匀加热、干燥得到所需要的成品颗粒或粉料，达到食品卫生级的标准，由雾化盘2均匀洒出。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种全不锈钢油循环雾化器，其特征在于：包括壳体(10)；壳体(10)中有内部装置；内部装置包括料液分配器(3)、料管座(4)、连接座(5)、动挡油套(6)、机座(8)、主轴(9)和料管(13)；壳体(10)的第一端开有料管(13)的入口；主轴(9)贯穿壳体(10)；机座(8)套在主轴(9)的外侧，将主轴(9)垂直固定在壳体(10)内；连接座(5)的第一端与机座(8)的底部连通，连接座(5)的第二端与料管座(4)固定连接；料管(13)的出口穿过料管座(4)；料液分配器(3)安装在壳体(10)的第二端，料液分配器(3)与料管座(4)的底部固定连接；料液分配器(3)的底部安装有雾化盘(2)，雾化盘(2)位于壳体(10)的下方；连接座(5)内设置油池(501)，油池(501)的侧面开设有抽油口及回油口；位于连接座(5)内的主轴(9)的外侧包裹套管，动挡油套(6)固定在所述套管的上端。
2.根据权利要求1所述的全不锈钢油循环雾化器，其特征在于：所述料液分配器(3)和料管座(4)均开有与料管(13)的外径一致的通孔，料管(13)穿过所述通孔。
3.根据权利要求1所述的全不锈钢油循环雾化器，其特征在于：所述机座(8)的上下两端均安装有轴承(7)；主轴(9)穿过所述轴承(7)，轴承(7)将主轴(9)固定在壳体(10)内；所述机座(8)的上端的轴承(7)外侧套有轴承压盖(11)。
4.根据权利要求1所述的全不锈钢油循环雾化器，其特征在于：所述雾化盘(2)，包括通过两侧的立柱相互连接的上盖板与下盖板，所述上盖板上开设有进料口；所述主轴(9)贯穿雾化盘(2)的旋转中心。
5.根据权利要求1所述的全不锈钢油循环雾化器，其特征在于：主轴(9)的上端穿过皮带轮(12)的中心；主轴(9)的下端套有螺母(1)，压紧所述雾化盘(2)。
6.根据权利要求1所述的全不锈钢油循环雾化器，其特征在于：壳体(10)、内部装置、轴承(7)和雾化盘(2)均由不锈钢制成。
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