CN208710873U - 灭火器罐体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灭火器罐体，涉及灭火器技术领域，解决了灭火剂在容器中占据体积小的技术问题；该装置包括罐本体，罐本体内设有推进筒、弹性膨胀体和触发装置，弹性膨胀体包覆在推进筒的外围，推进筒的筒口处设有密封件，触发装置朝向密封件，推进筒内填充有压缩气体，弹性膨胀体与罐本体的内壁之间填充有灭火剂；罐本体的外部连接有压力供给装置，压力供给装置中输入的压力能促使触发装置刺破密封件，压缩气体从推进筒中释放并使弹性膨胀体膨胀；本实用新型装置结构简单，且灭火剂占据大部分体积，弹性膨胀体中无需大量压缩气体即可使得弹性膨胀体的形变挤压出灭火剂，同样体积的灭火器罐体中能够盛装更多的灭火剂，从而提高了灭火的效率。

Description

灭火器罐体

技术领域

本实用新型涉及灭火器技术领域，尤其是涉及一种灭火器罐体。

背景技术

灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。

现有专利中的灭火器罐体中有的将灭火器罐体中的一部分用于盛装灭火剂，一部分盛装压缩气体，容器的各部分由弹性膜隔开，当打开阻挡元件时，灭火剂可以通过弹性膜中的压缩气体的压力从灭火罐喷嘴中输出。

但是，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：上述利用弹性膜隔开压缩气体与灭火剂，想要完全排出灭火剂，压缩气体需要占据容器总体积的大部分，其结果是导致灭火器罐体中灭火剂占有的空间小，灭火效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灭火器罐体，以解决现有技术中存在的压缩气体占据容器总体积的大部分，灭火器罐体中灭火剂占有的空间小，灭火效率低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的灭火器罐体，包括罐本体，所述罐本体内设有推进筒、弹性膨胀体和触发装置，所述弹性膨胀体包覆在所述推进筒的外围，所述推进筒的筒口处设有密封件，所述触发装置朝向所述密封件，所述推进筒内填充有压缩气体，所述弹性膨胀体与所述罐本体的内壁之间填充有灭火剂；

所述罐本体的外部连接有压力供给装置，所述压力供给装置中输入的压力能促使所述触发装置能向所述密封件方向运动以刺破所述密封件，所述压缩气体从推进筒中释放并使弹性膨胀体膨胀。

优选的，还设有环形连接件，所述弹性膨胀体固定于环形连接件的边侧，所述推进筒的筒口固定于与所述环形连接件相邻的一端，所述触发装置活动连接于所述环形连接件的内部；且所述环形连接件与罐口相邻的一侧设有连通口。

优选的，还包括设置于罐口处的连接头，所述连接头与所述罐本体可拆卸连接，所述环形连接件设置于所述连接头上，所述连接头上设置有排出口和进气口，所述进气口与所述连通口相通。

优选的，所述推进筒设置于所述罐本体的中轴线上，且所述推进筒、所述弹性膨胀体和所述触发装置同轴设置。

优选的，所述触发装置包括能运动的活塞，所述活塞与所述密封件相邻的一端设有第一锥刺部。

优选的，所述连接头与所述弹性膨胀体相邻的一侧还设有第二锥刺部，所述第二锥刺部朝向所述弹性膨胀体，当灭火剂从罐本体中完全排出时，所述弹性膨胀体与所述第二锥刺部接触。

优选的，所述排出口处设有流量计，所述连接头的外围设有外螺纹，所述罐本体与所述连接头螺纹连接。

优选的，所述弹性膨胀体的壁厚随至罐口处距离的增加而减小。

优选的，所述罐本体的容积为10L-50L，其中，所述推进筒的体积为0.3L-1.5L。

优选的，所述弹性膨胀体与所述环形连接件的一端设有螺纹环，所述弹性膨胀体通过所述螺纹环设置于所述环形连接件上。

本实用新型提供的灭火器罐体，与现有技术相比，具有如下有益效果：灭火剂设置于弹性膨胀体与罐本体的内壁之间，压缩气体位于推进筒内且能进入到弹性膨胀体中使其发生膨胀，利用弹性膨胀体的形变压迫灭火剂喷出罐本体；其中外部的压力供给装置输入压力推动触发装置能刺破推进筒的密封件以释放压缩气体；上述装置中结构简单，且灭火剂占据大部分体积，由于引入了弹性膨胀体，弹性膨胀体中无需大量压缩气体即可使得弹性膨胀体的膨胀形变挤压出灭火剂，同样体积的灭火器罐体中能够盛装更多的灭火剂，从而提高了灭火的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型灭火器罐体的结构示意图。

图中1、罐本体；2、推进筒；3、弹性膨胀体；4、压缩气体；5、灭火剂；6、密封件；7、环形连接件；8、连通口；9、连接头；10、进气口；11、排出口；12、活塞；13、第一锥刺部；14、第二锥刺部；15、流量计；16、流通口；17、螺纹环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种灭火器罐体，参照图1，图1是本实用新型灭火器罐体的结构示意图；包括罐本体1，罐本体1内设有推进筒2、弹性膨胀体3和触发装置，弹性膨胀体3包覆在推进筒2的外围，推进筒2的筒口处设有密封件6，触发装置朝向密封件6，推进筒2内填充有压缩气体4，弹性膨胀体3与罐本体1的内壁之间填充有灭火剂5；

罐本体1的外部连接有压力供给装置，压力供给装置中输入的压力能促使触发装置向密封件6方向运动以刺破密封件6，压缩气体4从推进筒2中释放并使弹性膨胀体3膨胀。

其中，压缩气体和灭火剂作为灭火器领域中成熟的技术，在此对其材质不再赘述，均为灭火器中常用的材料；弹性膨胀体为弹性材料制成的囊状物，优选的，弹性膨胀体由橡胶材料制成，且完全包裹住推进筒；外部的压力装置可以为压缩气体罐，压缩气体可以为压缩CO₂、N₂等，压缩气体通过灭火系统管道或者直接进入灭火器罐体等，压缩气体使得容器中压力升高，推动触发装置刺破密封件。

本实用新型提供的上述灭火器罐体中，灭火剂5设置于弹性膨胀体3与罐本体1的内壁之间，压缩气体4位于推进筒2内且能进入到弹性膨胀体3中使其发生膨胀，弹性膨胀体3在罐本体1中逐渐胀大，利用弹性膨胀体3的形变压迫灭火剂5喷出罐本体1；其中外部的压力供给装置输入压力推动触发装置能刺破推进筒2的密封件6以释放压缩气体4；上述装置中结构简单，且灭火剂占据大部分体积，由于引入了弹性膨胀体，弹性膨胀体中无需大量压缩气体即可使得弹性膨胀体的膨胀形变挤压出灭火剂，同样体积的灭火器罐体中能够盛装更多的灭火剂，从而提高了灭火的效率。

再参照图1，还设有环形连接件7，弹性膨胀体3固定于环形连接件7的边侧，推进筒2的筒口固定于与环形连接件7相邻的一端，触发装置活动连接于环形连接件7的内部；且环形连接件7与罐口相邻的一侧设有连通口8。其中，连通口8为外部压力供给装置的压缩气体提供了流通入口，压缩气体可由流通口进入并推动触发装置向密封件方向运动；弹性膨胀体3可粘结或焊接或可拆卸连接于环形连接件7的边侧外围，环形连接件7与推进筒2相邻的一侧设有卡槽以卡接推进筒2的筒颈；环形连接件7上还设有流通口16，压缩气体通过流通口16流入弹性膨胀体3中。

参照图1，作为可选的实施方式，还包括设置于罐口处的连接头9，连接头9与罐本体1可拆卸连接，环形连接件7设置于连接头9上，连接头9上设置有排出口11和进气口10，进气口10与连通口8相通。环形连接件7为压缩气体4提供了一个密闭的空间，触发装置刺破密封件6后，压缩气体4从推进筒2中流出并进入到弹性膨胀体3内部，而不会流入其它部位。较为优选的方案是，排出口11和进气口10向外延伸形成连接部，连接部上设有外螺纹以与压力供给装置或灭火系统管道螺纹连接。

较为优选的方案是，推进筒2设置于罐本体1的中轴线上，且推进筒2、弹性膨胀体3和触发装置同轴设置。推进筒2设置于罐本体1的中轴线上，有助于使得弹性膨胀体的形变量在推进筒的四周相差不大，使得推进筒周围的灭火剂5受压均等且能够均匀地从罐本体1中排出。

参照图1，触发装置包括能运动的活塞12，活塞12与密封件6相邻的一端设有第一锥刺部13。压力供给装置中提供的压缩气体由进气口10、连通口8进入到环形连接件7中，推动活塞12带动第一锥刺部13朝向密封件6运动。

当弹性膨胀体3在罐本体1中基本完全膨胀，且灭火剂基本完全从罐本体中排出时，为了释放弹性膨胀体中的压力，作为可选的实施方式，连接头与弹性膨胀体相邻的一侧还设有第二锥刺部14，第二锥刺部14朝向弹性膨胀体3，当灭火剂5从罐本体1中完全排出时，弹性膨胀体3与第二锥刺部14接触。

作为可选的实施方式，排出口处设有流量计15，连接头9的外围设有外螺纹，罐本体1与连接头9螺纹连接。上述流量计对通过排出口的灭火剂进行流量统计，以估计罐本体1中剩余灭火剂5的量，对罐本体中的剩余灭火剂的量进行实时监控；当通过流量计15监测到，还有部分灭火剂未排出罐本体1时，弹性膨胀体3就已被第二锥刺部14刺破时，可通过向外拧动连接头9以增加第二锥刺部14与弹性膨胀体3之间的距离，通过拧动连接头9调节第二锥刺部14与弹性膨胀体3之间的距离，实现当灭火剂5从罐本体1中完全排出时，弹性膨胀体3与第二锥刺部14接触并刺破的效果。

优选的方案是，弹性膨胀体3的壁厚随至罐口处距离的增加而减小。较小的壁厚可以增加弹性膨胀体3的柔性，当压缩气体4进入到弹性膨胀体3中时，变形开始于最小的壁厚区域，因此，如果推进筒中的压缩气体进入到弹性膨胀体，弹性膨胀体首先在罐本体的后部膨胀，灭火剂5从罐本体1的后部开始加压，罐本体1后部的灭火剂5与前部的灭火剂脱离罐本体的时间基本相同，以确保灭火剂5能够从罐本体1中基本完全排出。

作为可选的实施方式，罐本体1的容积为10L-50L，其中，推进筒2的体积为0.3L-1.5L。罐本体的容积大约是推进筒的30倍，当推进筒中的压缩气体被激活时，上述分量的压缩气体足以使得弹性膨胀体在罐本体中完全膨胀后基本排出全部的灭火剂，因此经过试验，上述灭火器罐体中的灭火剂能够占据大部分容器的体积分数，仅需较少量的压缩气体即能实现较为理想的效果。

为了方便拆卸，弹性膨胀体3与环形连接件7的一端设有螺纹环17，弹性膨胀体3通过螺纹环17设置于环形连接件7上；螺纹环17与环形连接件7螺纹连接，弹性膨胀体3粘接或焊接于螺纹环17上以方便更换弹性膨胀体3。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种灭火器罐体，其特征在于，包括罐本体，所述罐本体内设有推进筒、弹性膨胀体和触发装置，所述弹性膨胀体包覆在所述推进筒的外围，所述推进筒的筒口处设有密封件，所述触发装置朝向所述密封件，所述推进筒内填充有压缩气体，所述弹性膨胀体与所述罐本体的内壁之间填充有灭火剂；

所述罐本体的外部连接有压力供给装置，所述压力供给装置中输入的压力能促使所述触发装置向所述密封件方向运动以刺破所述密封件，所述压缩气体从推进筒中释放并使弹性膨胀体膨胀。

2.根据权利要求1所述的灭火器罐体，其特征在于，还设有环形连接件，所述弹性膨胀体固定于环形连接件的边侧，所述推进筒的筒口固定于与所述环形连接件相邻的一端，所述触发装置活动连接于所述环形连接件的内部；且所述环形连接件与罐口相邻的一侧设有连通口。

3.根据权利要求2所述的灭火器罐体，其特征在于，还包括设置于罐口处的连接头，所述连接头与所述罐本体可拆卸连接，所述环形连接件设置于所述连接头上，所述连接头上设置有排出口和进气口，所述进气口与所述连通口相通。

4.根据权利要求3所述的灭火器罐体，其特征在于，所述推进筒设置于所述罐本体的中轴线上，且所述推进筒、所述弹性膨胀体和所述触发装置同轴设置。

5.根据权利要求1所述的灭火器罐体，其特征在于，所述触发装置包括能运动的活塞，所述活塞与所述密封件相邻的一端设有第一锥刺部。

6.根据权利要求3所述的灭火器罐体，其特征在于，所述连接头与所述弹性膨胀体相邻的一侧还设有第二锥刺部，所述第二锥刺部朝向所述弹性膨胀体，当灭火剂从罐本体中完全排出时，所述弹性膨胀体与所述第二锥刺部接触。

7.根据权利要求3所述的灭火器罐体，其特征在于，所述排出口处设有流量计，所述连接头的外围设有外螺纹，所述罐本体与所述连接头螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的灭火器罐体，其特征在于，所述弹性膨胀体的壁厚随至罐口处距离的增加而减小。

9.根据权利要求1所述的灭火器罐体，其特征在于，所述罐本体的容积为10L-50L，其中，所述推进筒的体积为0.3L-1.5L。

10.根据权利要求2所述的灭火器罐体，其特征在于，所述弹性膨胀体与所述环形连接件的一端设有螺纹环，所述弹性膨胀体通过所述螺纹环设置于所述环形连接件上。