CN208708686U - 一种枸杞烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种枸杞烘干装置，箱体内上部设有分选筛，分选筛下设有传送组件，传送组件分为大粒传送组件、中粒传送组件和小粒传送组件；箱体顶部设有进料口和排风口，箱体底部设有加热丝；传送组件均一端设有从动轴，另外一端设有传送电机；传送电机、第一振动电机和第二振动电机设置在箱体后背板的夹层中；传送电机、第一振动电机、第二振动电机、加热丝分别和开关电性连接。本实用新型装置利用传送带不断翻转烘干，增加了烘干的均匀性，在箱体侧壁设风扇加强空气循环，提高对流效率，加快水分蒸发，并通过传送带层级设置，使得不同大小的枸杞烘干时间长度不一致，避免了大的枸杞没烘干小的烘糊了的情况，在枸杞烘干领域具有广泛的适用性。

Description

一种枸杞烘干装置

技术领域

本实用新型涉及果品加工设备技术领域，具体说，本实用新型具体涉及一种枸杞烘干装置的技术领域。

背景技术

构杞具有丰富的营养物质及较高的化工价值，但是新鲜的枸杞属于浆果，容易破碎不能运输，目前，市场90%以上都是加工成果干，目前，枸杞烘干是枸杞生产中的三个难关之一，枸杞采摘需要大量的人力，劳动量相当大，二是枸杞烘干，多采用太阳晒干，时间很长，质量不佳 ；三是枸杞分检，近几年由于色选机的普及分检的速度明显加快。

人工自然晾晒的方式效率低，受天气影响大，而现有的烘干设备并不适用于枸杞的烘干，大小枸杞一起烘干造成小的容易烘的过干，而大的枸杞湿度达不到要求，能源浪费严重，增加了企业成本，降低了生产效率，而且分选也需要耗费大量的人力。

发明内容

针对现有烘干设备不适合不同大小枸杞混合烘干且烘干分选耗时耗力的技术现状，本实用新型提供了一种枸杞烘干装置，在枸杞烘干前对鲜果进行分选，按照大小进行不同时间的烘干，能够既区分不同规格的枸杞，也能一次性进行分选烘干工作，解决了不同大小枸杞分选和烘干劳动量大，生产效率低，损坏严重的技术问题，在枸杞加工领域具有广泛的适用性。

本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供了一种枸杞烘干装置，包括箱体、分选筛和传送组件，箱体内上部设有分选筛，分选筛下设有传送组件，传送组件分为大粒传送组件、中粒传送组件和小粒传送组件；箱体顶部设有进料口和排风口，进料口位于分选筛一端上面，箱体底部设有加热丝；分选筛两端分别和第一振动电机、第二振动电机通过弹簧连接，第一振动电机和第二振动电机传动轴端头设有偏离中心位置的固定柱，弹簧挂在固定柱上；传送组件均一端设有从动轴，另外一端设有传送电机，从动轴和传送电机通过传动带连接，从动轴通过轴承和箱体连接；传送电机、第一振动电机和第二振动电机设置在箱体后背板的夹层中；所述的传送电机、第一振动电机、第二振动电机、加热丝分别和开关电性连接。

本实用新型中，大粒传送组件包括第一大粒传送带、第二大粒传送带、第三大粒传送带、第四大粒传送带、第五大粒传送带、第六大粒传送带和第七大粒传送带，第一大粒传送带、第二大粒传送带、第三大粒传送带、第四大粒传送带、第五大粒传送带、第六大粒传送带和第七大粒传送带依次从上到下设置，第一大粒传送带、第三大粒传送带、第五大粒传送带和第七大粒传送带和第二大粒传送带、第四大粒传送带和第六大粒传送带传动方向相反。

本实用新型中，中粒传送组件包括第一中粒传送带、第二中粒传送带、第三中粒传送带、第四中粒传送带和第五中粒传送带，第一中粒传送带、第二中粒传送带、第三中粒传送带、第四中粒传送带和第五中粒传送带依次从上到下设置，第一中粒传送带、第三中粒传送带和第五中粒传送带和第二中粒传送带和第四中粒传送带传动方向相反。

本实用新型中，小粒传送组件包括第一小粒传送带、第二小粒传送带、第三小粒传送带和第四小粒传送带，第一小粒传送带、第二小粒传送带、第三小粒传送带和第四小粒传送带依次从上到下设置，第一小粒传送带和第三小粒传送带和第二小粒传送带和第四小粒传送带传动方向相反。

本实用新型中，箱体侧壁设有风扇，风扇和开关电性连接。

本实用新型中，传动组件中第一大粒传送带、第一中粒传送带、第一小粒传送带、第二小粒传送带、第二中粒传送带、第二大粒传送带、第三大粒传送带、第三中粒传送带、第三小粒传送带、第四小粒传送带、第四中粒传送带、第四大粒传送带、第五大粒传送带、第六大粒传送带、第七大粒传送带从上到下依次设置，第五中粒传送带和第四大粒传送带平行设置，第六中粒传送带和第五大粒传送带平行设置。

本实用新型中，第四小粒传送带外箱体上设有第一出料口，第六中粒传送带外箱体上设有第二出料口，第六中粒传送带外箱体上设有第三出料口。

本实用新型中，第三出料口底板上设有小孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种枸杞烘干装置，利用传送带不断翻转烘干枸杞，增加了烘干的均匀性，在箱体侧壁设有风扇加强空气循环，提高对流效率，加快水分蒸发，并通过传送带层级设置，使得不同大小的枸杞烘干时间长度不一致，避免了大的枸杞没烘干小的烘糊了的情况，在枸杞烘干领域具有广泛的适用性。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图。

图2显示为本实用新型的剖视图。

图1-2中，1-箱体、2-进料口、3-排风口、4-分选筛、5-第一振动电机、6-第二振动电机、7-第一大粒传送带、71-第二大粒传送带、72-第三大粒传送带、73-第四大粒传送带、74-第五大粒传送带、75-第六大粒传送带、76-第七大粒传送带、8-第一中粒传送带、81-第二中粒传送带、82-第三中粒传送带、83-第四中粒传送带、84-第五中粒传送带、85-第六中粒传送带、9-第一小粒传送带、91-第二小粒传送带、92-第三小粒传送带、93-第四小粒传送带、10-第一出料口、11-第二出料口、12-第三出料口、13-风扇、14-加热丝、15-开关。

具体实施方式

下面结合附图1-2和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，但本实用新型装置不限于下述实施例。

在本实用新型中，为了便于描述，对本实用新型装置中，各部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是依据附图1的布图方向来确定的。

本实用新型采用的第一振动电机（5）、第二振动电机（6）、风扇（13）、加热丝（14）和传送带均可通过公共渠道购买或定制。

本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供了一种枸杞烘干装置，包括箱体（1）、分选筛（4）和传送组件，箱体（1）内上部设有分选筛（4），分选筛（4）下设有传送组件，传送组件分为大粒传送组件、中粒传送组件和小粒传送组件；箱体（1）顶部设有进料口（2）和排风口（3），进料口（2）位于分选筛（4）一端上面，箱体（1）底部设有加热丝（14）；分选筛（4）两端分别和第一振动电机（5）、第二振动电机（6）通过弹簧连接，第一振动电机（5）和第二振动电机（6）传动轴端头设有偏离中心位置的固定柱，弹簧挂在固定柱上；传送组件均一端设有从动轴，另外一端设有传送电机，从动轴和传送电机通过传动带连接，从动轴通过轴承和箱体连接；传送电机、第一振动电机和第二振动电机设置在箱体后背板的夹层中；所述的传送电机、第一振动电机、第二振动电机、加热丝（14）分别和开关（15）电性连接。

本实用新型中，大粒传送组件包括第一大粒传送带（7）、第二大粒传送带（71）、第三大粒传送带（72）、第四大粒传送带（73）、第五大粒传送带（74）、第六大粒传送带（75）和第七大粒传送带（76），第一大粒传送带（7）、第二大粒传送带（71）、第三大粒传送带（72）、第四大粒传送带（73）、第五大粒传送带（74）、第六大粒传送带（75）和第七大粒传送带（76）依次从上到下设置，第一大粒传送带（7）、第三大粒传送带（72）、第五大粒传送带（74）和第七大粒传送带（76）和第二大粒传送带（71）、第四大粒传送带（73）和第六大粒传送带（75）传动方向相反。

本实用新型中，中粒传送组件包括第一中粒传送带（8）、第二中粒传送带（81）、第三中粒传送带（82）、第四中粒传送带（83）和第五中粒传送带（84），第一中粒传送带（8）、第二中粒传送带（81）、第三中粒传送带（82）、第四中粒传送带（83）和第五中粒传送带（84）依次从上到下设置，第一中粒传送带（8）、第三中粒传送带（82）和第五中粒传送带（84）和第二中粒传送带（81）和第四中粒传送带（83）传动方向相反。

本实用新型中，小粒传送组件包括第一小粒传送带（9）、第二小粒传送带（91）、第三小粒传送带（92）和第四小粒传送带（93），第一小粒传送带（9）、第二小粒传送带（91）、第三小粒传送带（92）和第四小粒传送带（93）依次从上到下设置，第一小粒传送带（9）和第三小粒传送带（92）和第二小粒传送带（91）和第四小粒传送带（93）传动方向相反。

本实用新型中，箱体（1）侧壁设有风扇（13），风扇（13）和开关（15）电性连接。

本实用新型中，传动组件中第一大粒传送带（7）、第一中粒传送带（8）、第一小粒传送带（9）、第二小粒传送带（91）、第二中粒传送带（81）、第二大粒传送带（71）、第三大粒传送带（72）、第三中粒传送带（82）、第三小粒传送带（92）、第四小粒传送带（93）、第四中粒传送带（83）、第四大粒传送带（73）、第五大粒传送带（74）、第六大粒传送带（75）、第七大粒传送带（76）从上到下依次设置，第五中粒传送带（84）和第四大粒传送带（73）平行设置，第六中粒传送带（85）和第五大粒传送带（74）平行设置。

本实用新型中，第四小粒传送带（93）外箱体（1）上设有第一出料口（10），第六中粒传送带（85）外箱体（1）上设有第二出料口（11），第六中粒传送带（85）外箱体（1）上设有第三出料口（12）。

本实用新型中，第三出料口（12）底板上设有小孔。

在适用本实用新型时，打开开关（15），加热丝（14）开始加热，风扇（13）开启内部空气循环，等待温度稳定时从进料口（2）倒入新采摘待加工的枸杞，随着第一振动电机（5）和第二振动电机（6）的不断振动，将枸杞分选到不同的传送带上，随着传送带的转动不断进行翻滚烘干，大的枸杞一直流转到底部，利用底部高温快速烘干到需要的湿度，小的枸杞先从第一出料口（10）出料，箱体（1）侧壁设有风扇（13）加强内部气体对流，加快烘干效率，第三出料口（12）底面设有小孔，能够将上面跌落下来小的枸杞和杂质再次进行分选，将大的枸杞装入包装袋。

本实用新型装置将枸杞分级烘干，提高了烘干效率，解决了不同层级枸杞烘干时水分不同造成烘干程度不同的问题，对刚倒入的鲜枸杞低温慢速烘干，对已经接近成品的枸杞设置在底层接近加热丝（14）位置，加快烘干速度，保证了枸杞烘干的品相完整性，解决了因为快速烘干造成卷曲和纹路不均卖相难看的问题，在枸杞加工领域具有广泛的适用性。

如上所述，即可较好地实现本实用新型，上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种枸杞烘干装置，包括箱体、分选筛和传送组件，其特征在于，箱体内上部设有分选筛，分选筛下设有传送组件，传送组件分为大粒传送组件、中粒传送组件和小粒传送组件；箱体顶部设有进料口和排风口，进料口位于分选筛一端上面，箱体底部设有加热丝；分选筛两端分别和第一振动电机、第二振动电机通过弹簧连接，第一振动电机和第二振动电机传动轴端头设有偏离中心位置的固定柱，弹簧挂在固定柱上；传送组件均一端设有从动轴，另外一端设有传送电机，从动轴和传送电机通过传动带连接，从动轴通过轴承和箱体连接；传送电机、第一振动电机和第二振动电机设置在箱体后背板的夹层中；所述的传送电机、第一振动电机、第二振动电机、加热丝分别和开关电性连接。

2.如权利要求1所述的枸杞烘干装置，其特征在于，所述的大粒传送组件包括第一大粒传送带、第二大粒传送带、第三大粒传送带、第四大粒传送带、第五大粒传送带、第六大粒传送带和第七大粒传送带，第一大粒传送带、第二大粒传送带、第三大粒传送带、第四大粒传送带、第五大粒传送带、第六大粒传送带和第七大粒传送带依次从上到下设置，相邻大粒传送带传动方向相反。

3.如权利要求1所述的枸杞烘干装置，其特征在于，所述的中粒传送组件包括第一中粒传送带、第二中粒传送带、第三中粒传送带、第四中粒传送带和第五中粒传送带，第一中粒传送带、第二中粒传送带、第三中粒传送带、第四中粒传送带和第五中粒传送带依次从上到下设置，第一中粒传送带与第一大粒传送带传送方向相反，相邻中粒传送带传动方向相反。

4.如权利要求1所述的枸杞烘干装置，其特征在于，所述的小粒传送组件包括第一小粒传送带、第二小粒传送带、第三小粒传送带和第四小粒传送带，第一小粒传送带、第二小粒传送带、第三小粒传送带和第四小粒传送带依次从上到下设置，第一中粒传送带与第一小粒传送带传送方向相反，相邻小粒传送带传动方向相反。

5.如权利要求1所述的枸杞烘干装置，其特征在于，所述箱体侧壁设有风扇，风扇和开关电性连接。

6.如权利要求1所述的枸杞烘干装置，其特征在于，所述传动组件中第一大粒传送带、第一中粒传送带、第一小粒传送带、第二小粒传送带、第二中粒传送带、第二大粒传送带、第三大粒传送带、第三中粒传送带、第三小粒传送带、第四小粒传送带、第四中粒传送带、第四大粒传送带、第五大粒传送带、第六大粒传送带、第七大粒传送带从上到下依次设置，第五中粒传送带和第四大粒传送带平行设置，第六中粒传送带和第五大粒传送带平行设置。

7.如权利要求6所述的枸杞烘干装置，其特征在于，所述第四小粒传送带外箱体上设有第一出料口，第六中粒传送带外箱体上设有第二出料口，第六中粒传送带外箱体上设有第三出料口。

8.如权利要求7所述的枸杞烘干装置，其特征在于，所述第三出料口底板上设有小孔。