CN208708148U - 一种横向双滚筒谷物联合收割机的脱粒传输机构 - Google Patents

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CN208708148U CN201821153148.9U CN201821153148U CN208708148U CN 208708148 U CN208708148 U CN 208708148U CN 201821153148 U CN201821153148 U CN 201821153148U CN 208708148 U CN208708148 U CN 208708148U
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朱亚辉
邢立成
李跳跳
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Wode Agricultural Machinery Shenyang Co ltd
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Jiangsu World Agricultural Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及收割机设计领域,尤其涉及一种横向双滚筒谷物联合收割机的脱粒传输机构,包括割台体、螺旋推动器、输送槽、第一脱粒滚筒、第二脱粒滚筒、清选筛,螺旋推动器布置在割台体内部,螺旋推动器的汇集出料端连通输送槽的进料端,输送槽和第一脱粒滚筒的进料端连通,第一脱粒滚筒的出料端和第二脱粒滚筒的进料端连通,清选筛布置在第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒的下方,且第一脱粒滚筒、第二脱粒滚筒中凹板筛的通孔均位于清选筛的上方,使用时,物料在螺旋推动器作用下经输送槽进入第一脱粒滚筒内进行脱粒分离,第一脱粒滚筒中没有完成脱粒的物料进入第二脱粒滚筒中进行脱粒分离,脱粒分离效果较好,提高机器脱净率,减少夹带损失。

Description

一种横向双滚筒谷物联合收割机的脱粒传输机构
技术领域
本实用新型涉及收割机设计领域,尤其涉及一种横向双滚筒谷物联合收割机的脱粒传输机构。
背景技术
目前,国内生产的履带式水稻联合收割机,大部分采用纵向布置的轴流滚筒脱粒分离装置,这种结构脱粒排草顺畅,作业性能较好。考虑整机协调性和运输便易,整机不宜太长。因此,纵向轴流滚筒布置的联合收割机的存在以下问题:1、受整机长度限制,脱粒滚筒长度不宜加大,脱粒和分离能力不强,在喂入量较大时,夹带损失较大;2、对难脱粒的作物适应性较差;3、物料从输送槽向滚筒过渡时,需要90度转向,喂入不够顺畅。
随着土地流转集中经营的实行,以及水稻产量的提高,对联合收割机的动力、工作性能、作业效率、可靠性等的要求也越来越高。在很多产量较高和作物较难脱的地区,受滚筒长度和清选面积的限制,脱粒和清选能力不足的缺点不断暴露。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种横向双滚筒谷物联合收割机的脱粒传输机构,脱粒效果较好,提高机器脱净率,减少夹带损失。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种横向双滚筒谷物联合收割机的脱粒传输机构,包括割台体、螺旋推动器、输送槽、第一脱粒滚筒、第二脱粒滚筒、清选筛,螺旋推动器布置在割台体内部,螺旋推动器的汇集出料端连通输送槽的进料端,输送槽和第一脱粒滚筒的进料端连通,第一脱粒滚筒的出料端和第二脱粒滚筒的进料端连通,清选筛布置在第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒的下方,且第一脱粒滚筒中凹板筛的通孔位于清选筛的上方,第二脱粒滚筒中凹板筛的通孔位于清选筛的上方。
所述第一脱粒滚筒和第二脱粒滚筒平行相对布置,第一脱粒滚筒的出料端和第二脱粒滚筒的进料端布置在同一端,第一脱粒滚筒中滚筒盖导草板的倾斜方向和第二脱粒滚筒中滚筒盖导草板的倾斜方向相反。
物料经输送槽传递到第一脱粒滚筒切流喂入,所述输送槽对物料的输送方向和第一脱粒滚筒对物料的输送方向垂直。
有益效果:使用时,物料经由割台体内的螺旋推动器输送至输送槽内,然后物料自输送槽进入第一脱粒滚筒内进行脱粒分离,脱粒后的籽粒和杂物从第一脱粒滚筒中凹板筛的通孔落下进入到清选筛中对籽粒和杂质进行清选分离,第一脱粒滚筒中没有完成脱粒的物料进入第二脱粒滚筒中继续进行脱粒分离,脱粒后的籽粒和杂物从第二脱粒滚筒中凹板筛的通孔落下进入到清选筛中对籽粒和杂质进行清选分离,整个过程脱粒效果较好,提高机器脱净率,减少夹带损失。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
具体实施方式
下面结合图1,对本实用新型作进一步的描述。
一种横向双滚筒谷物联合收割机的脱粒传输机构,包括割台体10、螺旋推动器20、输送槽30、第一脱粒滚筒40、第二脱粒滚筒50、清选筛60,螺旋推动器20布置在割台体10内部,螺旋推动器20的汇集出料端连通输送槽30的进料端,输送槽30和第一脱粒滚筒40的进料端连通,第一脱粒滚筒40的出料端和第二脱粒滚筒50的进料端连通,清选筛60布置在第一脱粒滚筒40和第二脱粒滚筒50的下方,且第一脱粒滚筒40中凹板筛的通孔位于清选筛60的上方,第二脱粒滚筒50中凹板筛的通孔位于清选筛60的上方。使用时,物料在螺旋推动器20作用下输送至输送槽30内,然后物料经输送槽30传递至第一脱粒滚筒40内进行脱粒分离,脱粒后的籽粒和杂物从第一脱粒滚筒40中凹板筛的通孔落下进入到清选筛60中对籽粒和杂质进行清选分离,第一脱粒滚筒40中没有完成脱粒的物料进入第二脱粒滚筒50中继续进行脱粒分离,脱粒后的籽粒和杂物从第二脱粒滚筒50中凹板筛的通孔落下进入到清选筛60中对籽粒和杂质进行清选分离,整个过程脱粒效果较好,提高机器脱净率,减少夹带损失。
进一步的,所述第一脱粒滚筒40和第二脱粒滚筒50平行相对布置,第一脱粒滚筒40的出料端和第二脱粒滚筒50的进料端布置在同一端,第一脱粒滚筒40中滚筒盖导草板的倾斜方向和第二脱粒滚筒50中滚筒盖导草板的倾斜方向相反,其中第一脱粒滚筒40和第二脱粒滚筒50平行相对布置使得整机结构布局较为紧凑,节省空间。第一脱粒滚筒40中滚筒盖导草板的倾斜方向和第二脱粒滚筒50中滚筒盖导草板的倾斜方向相反,能够保证第一脱粒滚筒40中物料的传输方向和第二脱粒滚筒50中物料的传输方向相反,保证物料的顺畅传输。
进一步的,物料经输送槽30传递到第一脱粒滚筒40切流喂入,所述输送槽30对物料的输送方向和第一脱粒滚筒40对物料的输送方向垂直,同样保证物料的顺畅传输。
应当理解,以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种横向双滚筒谷物联合收割机的脱粒传输机构,其特征在于:包括割台体(10)、螺旋推动器(20)、输送槽(30)、第一脱粒滚筒(40)、第二脱粒滚筒(50)、清选筛(60),螺旋推动器(20)布置在割台体(10)内部,螺旋推动器(20)的汇集出料端连通输送槽(30)的进料端,输送槽(30)和第一脱粒滚筒(40)的进料端连通,第一脱粒滚筒(40)的出料端和第二脱粒滚筒(50)的进料端连通,清选筛(60)布置在第一脱粒滚筒(40)和第二脱粒滚筒(50)的下方,且第一脱粒滚筒(40)中凹板筛的通孔位于清选筛(60)的上方,第二脱粒滚筒(50)中凹板筛的通孔位于清选筛(60)的上方。
2.根据权利要求1所述的横向双滚筒谷物联合收割机的脱粒传输机构,其特征在于:所述第一脱粒滚筒(40)和第二脱粒滚筒(50)平行相对布置,第一脱粒滚筒(40)的出料端和第二脱粒滚筒(50)的进料端布置在同一端,第一脱粒滚筒(40)中滚筒盖导草板的倾斜方向和第二脱粒滚筒(50)中滚筒盖导草板的倾斜方向相反。
3.根据权利要求2所述的横向双滚筒谷物联合收割机的脱粒传输机构,其特征在于:物料经输送槽(30)传递到第一脱粒滚筒(40)切流喂入,所述输送槽(30)对物料的输送方向和第一脱粒滚筒(40)对物料的输送方向垂直。
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Patentee after: Wode agricultural machinery (Shenyang) Co.,Ltd.

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