CN208706990U - 一种超薄防水micro-usb接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种超薄防水MICRO‑USB接口，其包括主体、防水密封圈、防水胶密封块、锌合金外壳，主体组装固定于锌合金外壳内；锌合金外壳的前部成型有与防水密封圈匹配的环形槽位，防水密封圈套入固定于环形槽位内，防水胶密封块固定于锌合金外壳内的后部；锌合金外壳的下部外侧成型有焊脚。与传统采用不锈钢外壳的防水MICRO‑USB接口相比，本实用新型的超薄防水MICRO‑USB接口，无需塑胶外壳、不锈钢支架等，从而可将产品的厚度减小、重量减轻，形成超薄防水MICRO‑USB接口，在应用时很好地满足户外电子设备的轻薄小型化需求。

Description

一种超薄防水MICRO-USB接口

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种超薄防水MICRO-USB接口。

背景技术

防水MICRO-USB接口(通常为母座)作为一种电子设备配套装置，广泛地应用于蓝牙运动耳机、蓝牙音响、智能手环手表、手机、平板电脑、数码相机、数码摄像机等户外电子设备中，其主要用于数字信号传输和充电。

传统防水MICRO-USB接口的生产工艺主要包括：首先，将胶芯与端子构成的主体组装于不锈钢外壳内；然后，将不锈钢外壳组装于塑胶外壳内，塑胶外壳用于固定防水密封圈，实现前部防水；接着，在塑胶外壳外扣接固定带焊脚的不锈钢支架，不锈钢支架用于辅助防水MICRO-USB接口焊接固定在电子设备的电路板上；接着，在后部打入防水胶，形成防水胶密封块，实现后部防水；接着，将防水密封圈套在塑胶外壳前部的槽上。这种防水MICRO-USB接口的不足之处在于：需要组装不锈钢外壳、塑胶外壳、不锈钢支架，导致产品的厚度大、重量大，无法满足户外电子设备的轻薄小型化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种超薄防水MICRO-USB接口，厚度小、重量轻，可很好地满足户外电子设备的轻薄小型化需求。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种超薄防水MICRO-USB接口，包括主体、用于前部防水的防水密封圈、用于后部防水的防水胶密封块，其中，还包括与主体匹配的锌合金外壳，主体组装固定于锌合金外壳内；锌合金外壳的前部成型有与防水密封圈匹配的环形槽位，防水密封圈套入固定于环形槽位内，防水胶密封块固定于锌合金外壳内的后部；锌合金外壳的下部外侧成型有焊脚。

作为本实用新型的进一步方案：进一步包括鱼眼不锈钢片，鱼眼不锈钢片开设有与MICRO-USB公头对应的孔位，鱼眼不锈钢片组装固定于锌合金外壳的上部内侧。

作为本实用新型的进一步方案：锌合金外壳的上部内侧成型有供鱼眼不锈钢片插入的插槽，鱼眼不锈钢片的前端设置有倒钩，锌合金外壳的上部前端成型有与倒钩匹配的凹槽，倒钩扣接固定于凹槽内。

作为本实用新型的进一步方案：锌合金外壳的下部外侧成型有斜面凸台，斜面凸台的高度从前到后逐渐减小。

作为本实用新型的进一步方案：斜面凸台为两个，两个斜面凸台位于锌合金外壳下部外侧的中部，且两个斜面凸台对称设置。

作为本实用新型的进一步方案：主体设置有5个端子，5个端子从左至右分别为第一端子、第二端子、第三端子、第四端子、第五端子，其中，第一端子的宽度、第五端子的宽度均为0.4毫米。

作为本实用新型的进一步方案：锌合金外壳的焊脚为两个，两个焊脚分别位于锌合金外壳下部外侧的两边，且两个焊脚对称设置，焊脚的宽度为2毫米。

作为本实用新型的进一步方案：所述焊脚为鱼叉型焊脚。

作为本实用新型的另一方案：所述焊脚为插板焊脚。

本实用新型的有益效果在于：与传统采用不锈钢外壳的防水MICRO-USB接口相比，无需塑胶外壳、不锈钢支架等，从而可将产品的厚度减小、重量减轻，形成超薄防水MICRO-USB接口，在应用时很好地满足户外电子设备的轻薄小型化需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的组装立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1另一视角的组装立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的分解立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的锌合金外壳与鱼眼不锈钢片的分解立体结构示意图。

图5是图4中A处的放大示意图。

图6是本实用新型实施例1的仰视图。

图7是本实用新型实施例2的组装立体结构示意图。

附图标记：

1——主体，11——第一端子，12——第二端子，13——第三端子，14——第四端子，15——第五端子，2——防水密封圈，3——防水胶密封块，4——锌合金外壳，41——环形槽位，42——焊脚，43——插槽，44——凹槽，45——斜面凸台，5——鱼眼不锈钢片，51——孔位，52——倒钩。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1～6，为本实用新型的实施例1，本实施例的超薄防水MICRO-USB接口，包括主体1、用于前部防水的防水密封圈2、用于后部防水的防水胶密封块3。其中，本实施例还包括与主体1匹配的锌合金外壳4，锌合金外壳4采用锌合金压铸成型。主体1组装固定于锌合金外壳4内。如图3所示，锌合金外壳4的前部成型有与防水密封圈2匹配的环形槽位41，防水密封圈2套入固定于环形槽位41内，实现前部防水。防水胶密封块3固定于锌合金外壳4内的后部，防水胶密封块3是通过打入防水胶形成的，实现后部防水。锌合金外壳4的下部外侧成型有焊脚42，用于焊接固定在电子设备的电路板。上述的环形槽位41、焊脚42均是锌合金外壳4在压铸成型时一体成型的，因此，与传统采用不锈钢外壳的防水MICRO-USB接口相比，本实施例的超薄防水MICRO-USB接口，无需塑胶外壳、不锈钢支架等，从而可将产品的厚度减小、重量减轻，形成超薄防水MICRO-USB接口，在应用时很好地满足户外电子设备的轻薄小型化需求。

本实施例的超薄防水MICRO-USB接口，如图1～4所示，进一步包括鱼眼不锈钢片5，鱼眼不锈钢片5采用不锈钢冲压制成。鱼眼不锈钢片5开设有与MICRO-USB公头对应的孔位51，具体来说，该孔位51对应MICRO-USB公头的凸起。因为一般来说，电子设备设置MICRO-USB母座(即本实施例的超薄防水MICRO-USB接口)，充电线等设置MICRO-USB公头，在充电时，MICRO-USB公头插入MICRO-USB母座，MICRO-USB公头的凸起卡入MICRO-USB母座的孔位51，以保证连接的稳固。在本实施例中，孔位51为两个，且两个孔位51对称设置，鱼眼不锈钢片5组装固定于锌合金外壳4的上部内侧，以对应MICRO-USB公头凸起的插拔，由于鱼眼不锈钢片5具有很好的耐磨性，从而可以延长及保证产品的使用寿命，据测试，本实施例的超薄防水MICRO-USB接口，插拔寿命在10000次以上。

优选的，如图4所示，锌合金外壳4的上部内侧成型有供鱼眼不锈钢片5插入的插槽43，鱼眼不锈钢片5的前端设置有倒钩52，锌合金外壳4的上部前端成型有与倒钩52匹配的凹槽44，倒钩52扣接固定于凹槽44内。此结构，使鱼眼不锈钢片5可更稳固地固定于锌合金外壳4内。

进一步，锌合金外壳4的下部外侧成型有斜面凸台45，斜面凸台45的高度从前到后逐渐减小，如图4、5所示。斜面凸台45也是锌合金外壳4在压铸成型时一体成型的。当本实施例的超薄防水MICRO-USB接口要焊接于电子设备的电路板时，上述的斜面凸台45可将锌合金外壳4的前部顶起，使主体1的端子尾部(即需要焊接部分)紧密抵住电子设备的电路板，从而避免端子尾部出现空焊、虚焊等不良情况。优选的，斜面凸台45为两个，两个斜面凸台45位于锌合金外壳4下部外侧的中部，且两个斜面凸台45对称设置。此结构的斜面凸台45，可更好、更稳地顶起锌合金外壳4的前部。

进一步，如图1所示，主体1设置有5个端子，5个端子从左至右分别为第一端子11、第二端子12、第三端子13、第四端子14、第五端子15。其中，如图6所示，第一端子11的宽度(W1)、第五端子15的宽度(W2)均为0.4毫米。此结构，可更好地满足大电流快充等要求。

进一步，锌合金外壳4的焊脚42为两个，两个焊脚42分别位于锌合金外壳4下部外侧的两边，且两个焊脚42对称设置，如图6所示，焊脚42的宽度(W3)为2毫米。此结构，可更稳、更牢固地与电子设备的电路板焊接。

综上所述，本实用新型与传统采用不锈钢外壳的防水MICRO-USB接口相比，无需塑胶外壳、不锈钢支架等，可将产品的厚度减小、重量减轻，同时无需组装塑胶外壳、不锈钢支架等工艺，可提高生产效率、降低生产成本；进一步，本实用新型的鱼眼不锈钢片5，可有效延长及保证产品的插拔使用寿命；而斜面凸台45的设置，可有效避免端子尾部出现空焊、虚焊等不良情况。

在本实施例中，所述焊脚42为鱼叉型焊脚，以满足对应电子设备电路板的SMT工艺需求。

实施例2：

请参考图7，为本实用新型的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述焊脚42为插板焊脚，以满足对应电子设备电路板的DIP插件工艺需求。本实施例的其他结构与实施例1相同，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种超薄防水MICRO-USB接口，包括主体(1)、用于前部防水的防水密封圈(2)、用于后部防水的防水胶密封块(3)，其特征在于：还包括与主体(1)匹配的锌合金外壳(4)，主体(1)组装固定于锌合金外壳(4)内；锌合金外壳(4)的前部成型有与防水密封圈(2)匹配的环形槽位(41)，防水密封圈(2)套入固定于环形槽位(41)内，防水胶密封块(3)固定于锌合金外壳(4)内的后部；锌合金外壳(4)的下部外侧成型有焊脚(42)。

2.根据权利要求1所述的超薄防水MICRO-USB接口，其特征在于：进一步包括鱼眼不锈钢片(5)，鱼眼不锈钢片(5)开设有与MICRO-USB公头对应的孔位(51)，鱼眼不锈钢片(5)组装固定于锌合金外壳(4)的上部内侧。

3.根据权利要求2所述的超薄防水MICRO-USB接口，其特征在于：锌合金外壳(4)的上部内侧成型有供鱼眼不锈钢片(5)插入的插槽(43)，鱼眼不锈钢片(5)的前端设置有倒钩(52)，锌合金外壳(4)的上部前端成型有与倒钩(52)匹配的凹槽(44)，倒钩(52)扣接固定于凹槽(44)内。

4.根据权利要求1或2所述的超薄防水MICRO-USB接口，其特征在于：锌合金外壳(4)的下部外侧成型有斜面凸台(45)，斜面凸台(45)的高度从前到后逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的超薄防水MICRO-USB接口，其特征在于：斜面凸台(45)为两个，两个斜面凸台(45)位于锌合金外壳(4)下部外侧的中部，且两个斜面凸台(45)对称设置。

6.根据权利要求4所述的超薄防水MICRO-USB接口，其特征在于：主体(1)设置有5个端子，5个端子从左至右分别为第一端子(11)、第二端子(12)、第三端子(13)、第四端子(14)、第五端子(15)，其中，第一端子(11)的宽度、第五端子(15)的宽度均为0.4毫米。

7.根据权利要求6所述的超薄防水MICRO-USB接口，其特征在于：锌合金外壳(4)的焊脚(42)为两个，两个焊脚(42)分别位于锌合金外壳(4)下部外侧的两边，且两个焊脚(42)对称设置，焊脚(42)的宽度为2毫米。

8.根据权利要求7所述的超薄防水MICRO-USB接口，其特征在于：所述焊脚(42)为鱼叉型焊脚。

9.根据权利要求7所述的超薄防水MICRO-USB接口，其特征在于：所述焊脚(42)为插板焊脚。