CN208706380U - 一种线圈散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈散热结构，包括线圈本体，所述线圈本体的内部设置有通孔，所述通孔正上方和正下方的线圈本体内部皆设置有通风气道，所述线圈本体的一端安装有第一绝缘底板，所述线圈本体的另一端安装有第二绝缘底板。本实用新型通过设置散热风扇、通风气道、导热硅胶片、导热硅胶条、排风扇、散热孔、半导体制冷器、热端散热片、冷端传感板和加长杆结构，解决了散热效率低和实用性不强的问题。

Description

一种线圈散热结构

技术领域

本实用新型涉及变压器、电抗器技术领域，具体为一种线圈散热结构。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)，本实用新型具体为一种线圈散热结构。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的线圈散热效率低；

2、现有的线圈实用性低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线圈散热结构，解决了散热效率低和实用性不强的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈散热结构，包括线圈本体，所述线圈本体的内部设置有通孔，所述通孔正上方和正下方的线圈本体内部皆设置有通风气道，所述线圈本体的一端安装有第一绝缘底板，所述线圈本体的另一端安装有第二绝缘底板。

优选的，所述第一绝缘底板的表面的中间位置处安装有冷端传导板，所述冷端传导板的一侧焊接有加长杆，且加长杆设置在通孔的内部。

优选的，所述通孔内部的侧壁上设置有导热硅胶片，所述导热硅胶片的底部通过导热硅胶条与加长杆连接。

优选的，所述冷端传导板的另一侧安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的一侧设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有热端散热片，所述半导体制冷器的一侧与热端散热片连接，所述保护壳内部的顶端安装有排风扇。

优选的，所述第二绝缘底板表面的中间位置处安装有散热风扇，所述保护壳的顶部设置有散热孔。

优选的，所述通风气道处的第一绝缘底板表面通过导气管道与保护壳连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种线圈散热结构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置散热风扇、通风气道、导热硅胶片、导热硅胶条、排风扇、散热孔、半导体制冷器、热端散热片、冷端传感板和加长杆，进而可便于导热硅胶片进行吸收线圈本体内部的热量，并将热量传递给导热硅胶条，进而使导热硅胶条将热量传递给加长杆，从而使加长杆将热量传递给冷端传导板，进而使半导体制冷器将冷端传导板表面的高温热量传递给热端散热片，进而使热端散热片将热量散发至保护壳内部，进而使排风扇将保护壳内部的高温空气通过散热孔排出，进而实现散热处理，同时，通过散热风扇对线圈本体内部的进行通风散热，使线圈本体内部的通风气道内部的高温空气通过导气管道导入保护壳中，进而加快散热速率，并提高散热效率。

（2）本实用新型通过设置散热风扇、通风气道、导热硅胶片、导热硅胶条、排风扇、散热孔、半导体制冷器、热端散热片、冷端传感板和加长杆，由于传统的线圈散热不够充分，导致线圈因高温而烧坏，进而严重的影响线圈的使用寿命，同时会造成大量的资源浪费，而通过散热风扇和排风扇，可便于快速散热处理，进而降低线圈本体因高温而烧坏的频率，大大的提高线圈本体的使用寿命，进而增强线圈本体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型保护壳顶部示意图。

图中：1、热端散热片；2、导气管道；3、第一绝缘底板；4、导热硅胶片；5、通风气道；6、导热硅胶条；7、第二绝缘底板；8、散热风扇；9、通孔；10、线圈本体；11、加长杆；12、冷端传导板；13、半导体制冷器；14、保护壳；15、排风扇；16、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种线圈散热结构，包括线圈本体10，线圈本体10的内部设置有通孔9，通孔9内部的侧壁上设置有导热硅胶片4，导热硅胶片4的底部通过导热硅胶条6与加长杆11连接，通孔9正上方和正下方的线圈本体10内部皆设置有通风气道5，线圈本体10的一端安装有第一绝缘底板3，第一绝缘底板3的表面的中间位置处安装有冷端传导板12，冷端传导板12的一侧焊接有加长杆11，且加长杆11设置在通孔9的内部，冷端传导板12的另一侧安装有半导体制冷器13，此半导体制冷器13的型号为TEC112704，半导体制冷器13的一侧设置有保护壳14，保护壳14的顶部设置有散热孔16，通风气道5处的第一绝缘底板3表面通过导气管道2与保护壳14连接，保护壳14的内部设置有热端散热片1，半导体制冷器13的一侧与热端散热片1连接，保护壳14内部的顶端安装有排风扇15，此排风扇15的型号为RB-022，线圈本体10的另一端安装有第二绝缘底板7，第二绝缘底板7表面的中间位置处安装有散热风扇8，此散热风扇8的型号为GBF6028B，可便于导热硅胶片4进行吸收线圈本体10内部的热量，并将热量传递给导热硅胶条6，进而使导热硅胶条6将热量传递给加长杆11，从而使加长杆11将热量传递给冷端传导板12，进而使半导体制冷器13将冷端传导板12表面的高温热量传递给热端散热片1，进而使热端散热片1将热量散发至保护壳14内部，进而使排风扇15将保护壳14内部的高温空气通过散热孔16排出，进而实现散热处理，同时，通过散热风扇8对线圈本体10内部的进行通风散热，使线圈本体10内部的通风气道5内部的高温空气通过导气管道2导入保护壳14中，进而加快散热速率，并提高散热效率，可便于快速散热处理，进而降低线圈本体10因高温而烧坏的频率，大大的提高线圈本体10的使用寿命，进而增强线圈本体10的实用性。

使用时，通过导热硅胶片4进行吸收线圈本体10内部的热量，并将热量传递给导热硅胶条6，进而使导热硅胶条6将热量传递给加长杆11，从而使加长杆11将热量传递给冷端传导板12，进而使半导体制冷器13将冷端传导板12表面的高温热量传递给热端散热片1，进而使热端散热片1将热量散发至保护壳14内部，同时使散热风扇8对线圈本体10内部的进行通风散热，使线圈本体10内部的通风气道5内部的高温空气通过导气管道2导入保护壳14中，进而使排风扇15将保护壳14内部的高温空气通过散热孔16排出，进而实现散热处理。

综上可得，本实用新型通过设置散热风扇8、通风气道5、导热硅胶片4、导热硅胶条6、排风扇15、散热孔16、半导体制冷器13、热端散热片1、冷端传感板12和加长杆11结构，解决了散热效率低和实用性不强的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线圈散热结构，包括线圈本体(10)，其特征在于：所述线圈本体(10)的内部设置有通孔(9)，所述通孔(9)正上方和正下方的线圈本体(10)内部皆设置有通风气道(5)，所述线圈本体(10)的一端安装有第一绝缘底板(3)，所述线圈本体(10)的另一端安装有第二绝缘底板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈散热结构，其特征在于：所述第一绝缘底板(3)的表面的中间位置处安装有冷端传导板(12)，所述冷端传导板(12)的一侧焊接有加长杆(11)，且加长杆(11)设置在通孔(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种线圈散热结构，其特征在于：所述通孔(9)内部的侧壁上设置有导热硅胶片(4)，所述导热硅胶片(4)的底部通过导热硅胶条(6)与加长杆(11)连接。

4.根据权利要求2所述的一种线圈散热结构，其特征在于：所述冷端传导板(12)的另一侧安装有半导体制冷器(13)，所述半导体制冷器(13)的一侧设置有保护壳(14)，所述保护壳(14)的内部设置有热端散热片(1)，所述半导体制冷器(13)的一侧与热端散热片(1)连接，所述保护壳(14)内部的顶端安装有排风扇(15)。

5.根据权利要求4所述的一种线圈散热结构，其特征在于：所述第二绝缘底板(7)表面的中间位置处安装有散热风扇(8)，所述保护壳(14)的顶部设置有散热孔(16)。

6.根据权利要求4所述的一种线圈散热结构，其特征在于：所述通风气道(5)处的第一绝缘底板(3)表面通过导气管道(2)与保护壳(14)连接。