CN208704443U - 一种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置，包括加热炉和冷却炉，所述加热炉的外表面分别设置有控制台、第一门轴、进料门和透明窗，且所述进料门通过第一门轴固定于加热炉的外表面，该种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置，设置有加热板、烘烤盘、置片孔和循环风机，在装置运行时，均匀分布的多个置片孔能够使得镜片与空气的接触面积增大，有利于更好的烘烤，且循环风机的作用使得加热炉内部的气温更改能加的均匀，使得烘烤更加平均，有效地解决了烘烤不均的问题。

Description

一种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及镜片烘烤技术领域，具体为一种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置。

背景技术

反光镜又叫做凸面镜，广角镜，转弯镜主要用于各种弯道、路口，可以扩大司机视野，及早发现弯道对面车辆，以减少交通事故的发生，也用于超市防盗，监视死角射光线。

现有的镜片烘烤装置，一般都是直接使用烘烤炉进行直接烘烤，在烘烤的过程中通常会出现烘烤不均造成对镜片的损害，同时在烘烤过后直接取出需要等待长时间自冷却才能进行下一步加工，步骤繁琐，且在烘烤时镜片容易沾染灰尘，使得镜片被污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置，以解决上述背景技术中提出烘烤不均、冷却慢和容易沾染灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置，包括加热炉和冷却炉，所述加热炉的外表面分别设置有控制台、第一门轴、进料门和透明窗，且所述进料门通过第一门轴固定于加热炉的外表面，所述进料门的外表面固定于门把手，所述加热炉的顶部和底部均设置有加热板，且所述加热炉的一侧自上而下分别设置有温度传感器、循环风机和第一气缸，且所述循环风机的输出端连接有引风管，所述循环风机的出风口连接有排风管，且所述排风管远离循环风机的一端贯穿加热炉的一侧，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端连接有推动板，所述加热炉的内部下方设置有两个烘烤盘，两个所述烘烤盘通过支撑柱连接，且两个所述烘烤盘的内部均固定有多个置片孔，两个所述烘烤盘的底部设置有多个行走轮，所述加热炉的另一侧固定有隔板，所述隔板的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端连接有活动板，且所述第二活塞杆位于隔板的内部，所述隔板的一侧设置有冷却炉，所述冷却炉的外表面设置有第二门轴和出料门，且所述出料门的外表面固定有拉槽，所述冷却炉的一侧设置有水箱，所述水箱的内部上方固定有水泵，所述水泵的吸水口连接有引水管，且所述引水管远离水泵的一端延伸至水箱的底部，所述水泵的输出端连接有主排水管，且所述主排水管位于冷却炉的顶部，所述主排水管的外表面设置有多个支排水管，且多个所述支排水管远离主排水管的一端均设置有喷洒头，多个所述喷洒头的外表面均固定有喷洒网，所述冷却炉的背部设置有两个冷风机，所述加热炉和冷却炉的底部均固定有底板，且所述底板的下方均设置有多个支撑脚。

优选地，所述控制台和透明窗相邻设置，且所述透明窗采用钢化玻璃制作而成。

优选地，多个所述置片孔呈“锥形”，且多个所述置片孔均有序排列，大小相同。

优选地，多个所述行走轮均互相平行，且多个所述行走轮均采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述推动板与两个烘烤盘处于同一水平线，且所述推动板的面积大于两个烘烤盘的一侧面积。

优选地，所述活动板的直径小于隔板的直径，且所述隔板的外表面涂有耐高温染料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置，设置有加热板、烘烤盘、置片孔和循环风机，在装置运行时，均匀分布的多个置片孔能够使得镜片与空气的接触面积增大，有利于更好的烘烤，且循环风机的作用使得加热炉内部的气温更改能加的均匀，使得烘烤更加平均，有效地解决了烘烤不均的问题，且该种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置，设置有多个喷洒头和多个冷风机，在镜片烘烤完毕后，喷洒头会喷出水雾对镜片进行降温，同时冷风机运行会放出冷气对冷却炉内降温，在水雾和冷气的结合下同时使得镜片能够快速有效的进行降温，增加生产效率，同时使得镜片上附着的灰尘被吹走，在解决的冷却慢的问题时同时解决了镜片沾染灰尘的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A局部结构放大示意图。

图中：1、加热炉；2、冷却炉；3、控制台；4、支撑脚；5、第一门轴；6、进料门；7、门把手；8、透明窗；9、拉槽；10、出料门；11、第二门轴；12、第二气缸；13、温度传感器；14、加热板；15、排风管；16、循环风机；17、引风管；18、第一气缸；19、第一活塞杆；20、推动板；21、行走轮；22、烘烤盘；23、置片孔；24、底板；25、支撑柱；26、活动板；27、冷风机；28、水箱；29、引水管；30、水泵；31、主排水管；32、支排水管；33、喷洒头；34、喷洒网；35、隔板；36、第二活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：温度传感器的型号为CWH850。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置，包括加热炉1、冷却炉2、控制台3、支撑脚4、第一门轴5、进料门6、门把手7、透明窗8、拉槽9、出料门10、第二门轴11、第二气缸12、温度传感器13、加热板14、排风管15、循环风机16、引风管17、第一气缸18、第一活塞杆19、推动板20、行走轮21、烘烤盘22、置片孔23、底板24、支撑柱25、活动板26、冷风机27、水箱28、引水管29、水泵30、主排水管31、支排水管32、喷洒头33、喷洒网34、隔板35和第二活塞杆36，所述加热炉1的外表面分别设置有控制台3、第一门轴5、进料门6和透明窗8，所述控制台3和透明窗8相邻设置，且所述透明窗8采用钢化玻璃制作而成，看起来更加整洁，且钢化玻璃具有很高的硬度和耐高温性质，可以在装置运行时，在外界随时观察内部烘烤情况，及时作出应对，且所述进料门6通过第一门轴5固定于加热炉1的外表面，所述进料门6的外表面固定于门把手7，所述加热炉1的顶部和底部均设置有加热板14，且所述加热炉1的一侧自上而下分别设置有温度传感器13、循环风机16和第一气缸18，且所述循环风机16的输出端连接有引风管17，所述循环风机16的出风口连接有排风管15，且所述排风管15远离循环风机16的一端贯穿加热炉1的一侧，所述第一气缸18的输出端连接有第一活塞杆19，所述第一活塞杆19远离第一气缸18的一端连接有推动板20，所述推动板20与两个烘烤盘22处于同一水平线，且所述推动板20的面积大于两个烘烤盘22的一侧面积，在推动板20被第一活塞杆19向前推动时，将处于同一水平线且面积小于推动板20的两个烘烤盘22向前推动更加不会出错，所述加热炉1的内部下方设置有两个烘烤盘22，两个所述烘烤盘22通过支撑柱25连接，且两个所述烘烤盘22的内部均固定有多个置片孔23，多个所述置片孔23呈“锥形”，且多个所述置片孔23均有序排列，大小相同，锥形置片孔23可以使镜片立着放置，使得镜片与空气的接触面积增大，有利于更好的烘烤，多个置片孔23可以同时对多个镜片进行烘烤，加快生产效率，两个所述烘烤盘22的底部设置有多个行走轮21，多个所述行走轮21均互相平行，且多个所述行走轮21均采用不锈钢材料制作而成，互相平行的行走轮21可以在行走时不会歪曲行进路线，出现不必要的差错，且不锈钢具有良好的抗高温、硬度强和耐腐蚀的性能，有效的提高行走轮21的使用寿命，所述加热炉1的另一侧固定有隔板35，所述隔板35的顶部固定有第二气缸12，所述第二气缸12的输出端连接有第二活塞杆36，所述第二活塞杆36远离第二气缸12的一端连接有活动板26，所述活动板26的直径小于隔板35的直径，且所述隔板35的外表面涂有耐高温染料，使得在第二活塞杆36在运行时带动活动板26上升，使得两个烘烤盘22在向冷却炉2运输时不会被活动板26挡住，且所述第二活塞杆36位于隔板35的内部，所述隔板35的一侧设置有冷却炉2，所述冷却炉2的外表面设置有第二门轴11和出料门10，且所述出料门10的外表面固定有拉槽9，所述冷却炉2的一侧设置有水箱28，所述水箱28的内部上方固定有水泵30，所述水泵30的吸水口连接有引水管29，且所述引水管29远离水泵30的一端延伸至水箱28的底部，所述水泵30的输出端连接有主排水管31，且所述主排水管31位于冷却炉2的顶部，所述主排水管31的外表面设置有多个支排水管32，且多个所述支排水管32远离主排水管31的一端均设置有喷洒头33，多个所述喷洒头33的外表面均固定有喷洒网34，所述冷却炉2的背部设置有两个冷风机27，所述加热炉1和冷却炉2的底部均固定有底板24，且所述底板24的下方均设置有多个支撑脚4。

工作原理：首先将通过门把手7打开进料门6，将需要烘烤的镜片依次放入置片孔23中，随后关上进料门6，接通电源，通过控制台3打开加热板14和循环风机16，温度传感器13随时监视加热炉1内部的温度，由循环风机16使加热炉1内部的热气更加均匀，同时可以随时通过透明窗8观察加热炉1内部烘烤情况，在温度达到一定的值时，温度传感器13会将信号发送至控制台3，从而使用人员操作控制台3及时作出调整，确保镜片烘烤安全，在烘烤完毕后，通过控制台3控制第二气缸12运行将第二活塞杆36使活动板26向上打开，随后通过控制台3控制第一气缸18运行将第一活塞杆19使推动板20向前推动，使得烘烤盘22被推动板20向冷却炉2推动，随后通过控制台3控制水泵30，使得水进入多个支排水管32从喷洒头33喷出水雾对镜片进行降温，同时通过控制台3控制冷风机27排出冷气对冷却炉2内部快速降温，使得镜片冷却加快，冷却完毕后，通过拉槽9抬起出料门10从而取出加工好的镜片，在使用完毕后关闭电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置，包括加热炉（1）和冷却炉（2），其特征在于：所述加热炉（1）的外表面分别设置有控制台（3）、第一门轴（5）、进料门（6）和透明窗（8），且所述进料门（6）通过第一门轴（5）固定于加热炉（1）的外表面，所述进料门（6）的外表面固定于门把手（7），所述加热炉（1）的顶部和底部均设置有加热板（14），且所述加热炉（1）的一侧自上而下分别设置有温度传感器（13）、循环风机（16）和第一气缸（18），且所述循环风机（16）的输出端连接有引风管（17），所述循环风机（16）的出风口连接有排风管（15），且所述排风管（15）远离循环风机（16）的一端贯穿加热炉（1）的一侧，所述第一气缸（18）的输出端连接有第一活塞杆（19），所述第一活塞杆（19）远离第一气缸（18）的一端连接有推动板（20），所述加热炉（1）的内部下方设置有两个烘烤盘（22），两个所述烘烤盘（22）通过支撑柱（25）连接，且两个所述烘烤盘（22）的内部均固定有多个置片孔（23），两个所述烘烤盘（22）的底部设置有多个行走轮（21），所述加热炉（1）的另一侧固定有隔板（35），所述隔板（35）的顶部固定有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的输出端连接有第二活塞杆（36），所述第二活塞杆（36）远离第二气缸（12）的一端连接有活动板（26），且所述第二活塞杆（36）位于隔板（35）的内部，所述隔板（35）的一侧设置有冷却炉（2），所述冷却炉（2）的外表面设置有第二门轴（11）和出料门（10），且所述出料门（10）的外表面固定有拉槽（9），所述冷却炉（2）的一侧设置有水箱（28），所述水箱（28）的内部上方固定有水泵（30），所述水泵（30）的吸水口连接有引水管（29），且所述引水管（29）远离水泵（30）的一端延伸至水箱（28）的底部，所述水泵（30）的输出端连接有主排水管（31），且所述主排水管（31）位于冷却炉（2）的顶部，所述主排水管（31）的外表面设置有多个支排水管（32），且多个所述支排水管（32）远离主排水管（31）的一端均设置有喷洒头（33），多个所述喷洒头（33）的外表面均固定有喷洒网（34），所述冷却炉（2）的背部设置有两个冷风机（27），所述加热炉（1）和冷却炉（2）的底部均固定有底板（24），且所述底板（24）的下方均设置有多个支撑脚（4）。

2.根据权利要求1所述的一种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置，其特征在于：所述控制台（3）和透明窗（8）相邻设置，且所述透明窗（8）采用钢化玻璃制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置，其特征在于：多个所述置片孔（23）呈“锥形”，且多个所述置片孔（23）均有序排列，大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置，其特征在于：多个所述行走轮（21）均互相平行，且多个所述行走轮（21）均采用不锈钢材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置，其特征在于：所述推动板（20）与两个烘烤盘（22）处于同一水平线，且所述推动板（20）的面积大于两个烘烤盘（22）的一侧面积。

6.根据权利要求1所述的一种客车反光镜加工生产用镜片烘烤装置，其特征在于：所述活动板（26）的直径小于隔板（35）的直径，且所述隔板（35）的外表面涂有耐高温染料。