CN208704095U - 用于送风系统的干管连接器和送风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于送风系统的干管连接器，包括壳体，壳体整体为筒状结构；还包括设置在壳体内部的一个隔间，壳体的侧面上还固定安装有旁通管，旁通管的一端与隔间内部连通，旁通管的另一端构成用于给房间输送新风的新风分流送出端；隔间在壳体筒状结构的圆周方向上的外侧面与壳体内侧面之间间隔形成有供新风通过的新风通过口，新风通过口将进风口和出风口连通；隔间内固定安装有一个风机，隔间上正对进风口的表面为迎风面，迎风面上开设有新风分流进风孔，风机用于将新风分流进风孔处的空气排送至旁通管的新风分流送出端；其特征是：旁通管在壳体上的安装位置位于该侧面高度方向的中间位置。本实用新型还公开了一种送风系统。

Description

用于送风系统的干管连接器和送风系统

技术领域

本实用新型属于送风系统领域，具体涉及一种用于送风系统的干管连接器和送风系统。

背景技术

新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，新风系统按照有无配置输风管道分为管道式新风系统和无管道新风系统两种；其中，管道式新风系统适用于大型场所（如学校、医院、商场、写字楼或厂房）；无管道新风系统适用于家庭使用。本技术方案针对的是管道式新风系统。

现有技术中公开有一种干管连接器，其公开号为“CN202659580U”,名为“分流三通风机”（同为本申请人研制），该“分流三通风机”不仅能够用于输送新风，还在其中设置有旁通管口，以及将干管中的新风排至旁通管口的风机，从而能够获得降低噪音，以及节省各个房间内安装空间的优点。

但是，上述“分流三通风机”仍存有以下不足之处：

从该“分流三通风机”的说明书附图2中可以看出，该“分流三通风机”安装后的视图参见本说明书附图1和图2：其中，图1所示为该“分流三通风机”的旁通管道与“分流三通风机”的上表面基本齐平（由干管向其左侧房间供新风时的安装状态，对应左侧风口）；图2所示为该“分流三通风机”的旁通管道与“分流三通风机”的下表面基本齐平（向干管右侧房间供新风时的安装状态）。这样引起的不足是：因为，每个房间导出的接进风口位置都是固定；所以，由于该“分流三通风机”的结构，致使安装左侧风口（或右侧风口）可能很轻松，安装右侧（左侧）的风口位置就会提高或者降低了，需要安装工程队用帆布或软管进行有段差的连接，能安装还好，如遇到空间不满足的（现场留用供新风系统使用的空间十分有限），基本无法安装。

故在需要由干管向干管左右双侧的房间送风的场合时，采用上述“分流三通风机”存在安装困难，甚至无法安装的不足。

基于此，申请人考虑一种结构简洁巧妙，更易安装，从而更好满足向干管双侧房间送风场合的用于送风系统的干管连接器和送风系统。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简洁巧妙，更易安装，从而更好满足向干管双侧房间送风场合的用于送风系统的干管连接器和送风系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

用于送风系统的干管连接器，包括壳体，所述壳体整体为筒状结构，且该筒状结构的一端为密封对接用的进风口，另一端为密封对接用的出风口；

还包括设置在所述壳体内部的一个隔间，所述壳体的侧面上还固定安装有旁通管，所述旁通管的一端与所述隔间内部连通，所述旁通管的另一端构成用于给房间输送新风的新风分流送出端；所述隔间在壳体筒状结构的圆周方向上的外侧面与所述壳体内侧面之间间隔形成有供新风通过的新风通过口，所述新风通过口将所述进风口和所述出风口连通；

所述隔间内固定安装有一个风机，所述隔间上正对所述进风口的表面为迎风面，所述迎风面上开设有新风分流进风孔，所述风机用于将新风分流进风孔处的空气排送至所述旁通管的新风分流送出端；

其特征在于：所述旁通管在壳体上的安装位置位于该侧面高度方向的中间位置。

送风系统，其特征在于：相邻的两段干管之间通过上述用于送风系统的干管连接器固定连通

同现有技术相比较，本实用新型用于送风系统的干管连接器和送风系统具有的优点是：

1、结构十分简洁，易于加工制造；

2、更易安装，提高安装效率；具体为：

采用本干管连接器后，无论由干管向左侧房间供气或由干管向右侧房间供气，旁通管所在侧面的高度均一致，这样就具有应对不同方向的共用性，使得安装一致性更好，简化安装过程，并能够更好的满足一些狭窄空间的安装需求（例如，一般用在医院病房居多（在走廊左右两侧都有多件房间），而这样的安装条件多是非常狭窄的，要求产品尽可能的薄，每个房间导出的接进风口位置都是固定，如果旁通管的出风口位置不在中间，安装左侧风口可能很轻松，安装右侧的风口位置就提高或者降低了，需要工程队用帆布或软管进行有段差的链接，能安装还好，如遇到空间不满足的，连安装都成问题，而采用同种本干管连接器来更好的即可实现180度左右安装，使得产品具有更好的通用性和实用性）。

附图说明

图1为公开号为“CN202659580U”,名为“分流三通风机”的一种安装状态示意图。

图2为公开号为“CN202659580U”,名为“分流三通风机”的另一种安装状态示意图。

图3为本实用新型用于送风系统的干管连接器的立体结构示意图。

图4为本实用新型用于送风系统的干管连接器的正视图。

图5为本实用新型用于送风系统的干管连接器的侧视图。

图6为本实用新型用于送风系统的干管连接器的隔间中风机的安装示意图。

图7为本实用新型用于送风系统的干管连接器的一种安装状态示意图（由干管向左侧房间供入新风）。

图8为本实用新型用于送风系统的干管连接器的另一种安装状态示意图（由干管向右侧房间供入新风）。

图9为本实用新型的送风系统的结构示意图。

图中标记为：

1壳体：10进风口，11旁通管，12新风分流送出端，13新风通过口，14迎风面，15新风分流进风孔，16挡光块，17电控盖板；

2风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图3至图9所示：

用于送风系统的干管连接器（干管也可为“主风道”），包括壳体1，所述壳体1整体为筒状结构，且该筒状结构的一端为密封对接用的进风口10，另一端为密封对接用的出风口；

还包括设置在所述壳体1内部的一个隔间，所述壳体1的侧面上还固定安装有旁通管11，所述旁通管11的一端与所述隔间内部连通，所述旁通管11的另一端构成用于给房间（或与房间连通的“支管”）输送新风的新风分流送出端12；所述隔间在壳体1筒状结构的圆周方向上的外侧面与所述壳体1内侧面之间间隔形成有供新风通过的新风通过口13，所述新风通过口13将所述进风口和所述出风口连通；

所述隔间内固定安装有一个风机2，所述隔间上正对所述进风口的表面为迎风面14，所述迎风面14上开设有新风分流进风孔15，所述风机2用于将新风分流进风孔15处的空气排送至所述旁通管11的新风分流送出端12；

所述旁通管11在壳体1上的安装位置位于该侧面高度方向的中间位置。

实施时，优选所述隔间的上下为壳体内侧面，所述隔间为通过垂直与所述壳体上下内侧面的弯折型的隔板与所述旁通管所在侧的侧面围形成的一个独立空间。

上述用于送风系统的干管连接器具有的优点是：

1、结构十分简洁，易于加工制造；

2、更易安装，提高安装效率；具体为：

采用本干管连接器后，无论由干管向左侧房间供气或由干管向右侧房间供气，旁通管11所在侧面的高度均一致，这样就具有应对不同方向的共用性，使得安装一致性更好，简化安装过程，并能够更好的满足一些狭窄空间的安装需求（例如，一般用在医院病房居多（在走廊左右两侧都有多件房间），而这样的安装条件多是非常狭窄的，要求产品尽可能的薄，每个房间导出的接进风口位置都是固定，如果旁通管11的出风口位置不在中间，安装左侧风口可能很轻松，安装右侧的风口位置就提高或者降低了，需要工程队用帆布或软管进行有段差的链接，能安装还好，如遇到空间不满足的，连安装都成问题，而采用同种本干管连接器来更好的即可实现180度左右安装，使得产品具有更好的通用性和实用性）。

其中，所述风机2为带蜗壳的离心风机2；所述壳体1为矩形筒状结构，所述壳体1上下板面之间的高度与所述风机2的蜗壳的外直径相匹配。

实施时，所述风机2的进风口与所述壳体1的进风口相正对。

这样一来，即可使得壳体1整体的体积更为小巧，紧凑，从而更好的满足狭窄空间处的安装需求，增大产品的适用场所。

其中，所述旁通管11为通过法兰固定安装且垂直于所述壳体1侧面的圆直管。

这样的旁通管11的结构更简，与壳体1之间的装配也更为简单。

其中，参见图6所示，所述风机2的排气口与所述旁通管11密封连通，且所述风机2的排气口的轴心线与所述旁通管11的轴心线之间具有25至30度的夹角。

这样一来，即离心风机2整体呈25至30度的旋转，从而使得离心风机2的排气口能够更好的适应“旁通管11在壳体1上的安装位置位于该侧面高度方向的中间位置”的结构，最大幅度降低风机2的排气口与旁通管11之间风道的弯折程度，减少出风摆角的个数，同时加大摆角的度数，最大限度的提高新风量和风压。

其中，所述新风通过口13和所述隔间在所述壳体1内部呈并排分布。

这样的优点是：一是结构更为简单，易于在壳体1内布置新风通过口13和隔间，降低生产加工难度；二是可使得新风通过口13和隔间的迎风面14具有更大的断面面积和表面积，从而使得气流能够更为顺畅的通过。

其中，所述迎风面14为倾斜面，所述倾斜面为后倾状，且所述倾斜面在后倾方向上的末端边缘处离所述新风通过口13最近。

实施时，以壳体1上进风口所在的一端为前方，以壳体1上出风口所在的一端为后方。

这样一来，倾斜面还构成导流面，帮助没有被风机2吸入隔间的气流更为快速的导向新风通过口13，帮助提高新风通过口13处的送风量。

其中，所述新风分流进风孔15为竖条状，且所述新风分流进风孔15为横向间隔设置的多个。

竖条孔的结构简单，更易于冲裁加工成型，降低加工难度，提高加工效率。

其中，所述新风分流进风孔15在长度方向上的任一个边缘固定连接有挡光块16，所述挡光块16整体呈后倾状，且所述挡光块16在顺壳体1轴向上的投影能够覆盖所述新风分流进风孔15。

设置上述挡光块16，不会阻挡气流的同时，还具有防止漏黑的作用（即不易从隔间外部看到隔间内部的风机2或元器件），优化产品外观。

其中，所述旁通管11上固定安装有电动风阀。

实施时，优选在壳体1上还开设有与隔间连通的装配孔，所述装配孔处密封固定连接有一块电控盖板17。

设置上述电控风阀后，即使得旁通管11可通过电控风阀来开闭，电控风阀由步进电机控制，电机由线缆连接到室内墙上的操作面板进行控制，可以打开和关闭，但不能开一半。电控风阀主要用于控制新风量，即当一台干管连接器的旁通管11关闭时，其他房间的新风量就增大；打开时，各个房间均匀得到新风量，单个房间没人时可以单独关闭该向房间供入新风的旁通管11，关闭时，风机2也同时关闭。假设风机2关闭，电控风阀没有关闭，旁通管11中仍是存在风压的，会通过旁通管11内打开的电控风阀口泄露风量，造成新风的浪费。

一种送风系统，相邻的两段干管之间通过上述用于送风系统的干管连接器固定连通。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.用于送风系统的干管连接器，包括壳体，所述壳体整体为筒状结构，且该筒状结构的一端为密封对接用的进风口，另一端为密封对接用的出风口；

还包括设置在所述壳体内部的一个隔间，所述壳体的侧面上还固定安装有旁通管，所述旁通管的一端与所述隔间内部连通，所述旁通管的另一端构成用于给房间输送新风的新风分流送出端；所述隔间在壳体筒状结构的圆周方向上的外侧面与所述壳体内侧面之间间隔形成有供新风通过的新风通过口，所述新风通过口将所述进风口和所述出风口连通；

所述隔间内固定安装有一个风机，所述隔间上正对所述进风口的表面为迎风面，所述迎风面上开设有新风分流进风孔，所述风机用于将新风分流进风孔处的空气排送至所述旁通管的新风分流送出端；

其特征在于：所述旁通管在壳体上的安装位置位于该侧面高度方向的中间位置。

2.根据权利要求1所述的用于送风系统的干管连接器，其特征在于：所述风机为带蜗壳的离心风机；所述壳体为矩形筒状结构，所述壳体上下板面之间的高度与所述风机的蜗壳的外直径相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的用于送风系统的干管连接器，其特征在于：所述旁通管为通过法兰固定安装且垂直于所述壳体侧面的圆直管。

4.根据权利要求3所述的用于送风系统的干管连接器，其特征在于：所述风机的排气口与所述旁通管密封连通，且所述风机的排气口的轴心线与所述旁通管的轴心线之间具有25至30度的夹角。

5.根据权利要求4所述的用于送风系统的干管连接器，其特征在于：所述新风通过口和所述隔间在所述壳体内部呈并排分布。

6.根据权利要求5所述的用于送风系统的干管连接器，其特征在于：所述迎风面为倾斜面，所述倾斜面为后倾状，且所述倾斜面在后倾方向上的末端边缘处离所述新风通过口最近。

7.根据权利要求6所述的用于送风系统的干管连接器，其特征在于：所述新风分流进风孔为竖条状，且所述新风分流进风孔为横向间隔设置的多个。

8.根据权利要求7所述的用于送风系统的干管连接器，其特征在于：所述新风分流进风孔在长度方向上的任一个边缘固定连接有挡光块，所述挡光块整体呈后倾状，且所述挡光块在顺壳体轴向上的投影能够覆盖所述新风分流进风孔。

9.根据权利要求8所述的用于送风系统的干管连接器，其特征在于：所述旁通管上固定安装有电动风阀。

10.送风系统，其特征在于：相邻的两段干管之间通过上述权利要求1至9中任一项所述的用于送风系统的干管连接器固定连通。