CN208703297U - 一种化工设备管道支撑杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工设备管道支撑杆，其结构包括底座、固定栓、紧固螺栓、上盖、支撑架、固定杆和伸缩装置，本实用新型一种化工设备管道支撑杆，通过设置了伸缩装置，有利于通过伸缩杆之间的滑动连接与定位杆和限位块的定位使整体进行伸缩，从而适当调整支撑杆的长度，解决了无法通过管道的长度对支撑杆的长度进行伸缩调整，造成使用不便的问题。

Description

一种化工设备管道支撑杆

技术领域

本实用新型是一种化工设备管道支撑杆，属于支撑杆领域。

背景技术

管道支撑杆，用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等，管道支撑杆在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等，它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种，设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度，设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形，随着科学技术的飞速发展，支撑杆也得到了技术改进，但是现有技术无法通过管道的长度对支撑杆的长度进行伸缩调整，造成使用不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工设备管道支撑杆，以解决现有技术无法通过管道的长度对支撑杆的长度进行伸缩调整，造成使用不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工设备管道支撑杆，包括底座、固定栓、紧固螺栓、上盖、支撑架、固定杆和伸缩装置，所述底座顶端面设置有上盖，并且底座左侧中部通过固定栓与上盖进行转动连接，并且底座右侧中部通过紧固螺栓与上盖螺纹连接，所述底座左右两侧均设置有支撑架，并且支撑架与底座进行焊接，所述支撑架底端设置有固定杆，并且固定杆与支撑架进行焊接，所述伸缩装置位于支撑架后端并且与支撑架进行焊接，所述伸缩装置由第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、第一限位孔、第二限位孔、第一固定块、限位块、第二固定块、定位杆和拉环组成，所述第一限位孔设置于第一伸缩杆右侧中部，所述第二限位孔设置于第二伸缩杆左侧中部，所述第一固定块位于第二伸缩杆左侧后端面并且与第二伸缩杆进行插接，所述第一固定块前端面设置有限位块，并且限位块与第一固定块进行焊接，所述第二固定块位于第二伸缩杆左侧前端面并且与第二伸缩杆进行插接，所述第二固定块后端面设置有定位杆，并且定位杆与第二固定块滑动连接，所述定位杆前端面设置有拉环，并且拉环与定位杆进行焊接，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆滑动连接，所述第一伸缩杆通过限位块和定位杆与第二伸缩杆进行插接。

进一步地，所述底座凹槽部分设置有防滑橡胶垫，并且防滑橡胶垫的厚度为2CM，有利于防滑。

进一步地，所述伸缩装置均设置有四个，并且呈水平方向放置，有利于安装和使用，并且起到固定作用。

进一步地，所述拉环外表面设置有两条以上条纹状的防滑纹路，并且沿拉环外表面均匀分布，有利于使用者使用拉环，并且起到防滑作用。

进一步地，所述限位块内部设置有插孔，并且插孔内径与定位杆外径相匹配，有利于安装和使用。

进一步地，所述伸缩杆设置有三根，并且第一伸缩杆的外径与与第二伸缩杆的内径相互匹配，第二伸缩杆的外径与第三伸缩杆的内径相互匹配，有利于安装和使用。

进一步地，所述伸缩装置采用金属材质，富有延展性。

进一步地，所述定位杆采用不锈钢材质，具有优良的耐腐蚀性。

本实用新型的一种化工设备管道支撑杆，通过设置了伸缩装置，有利于通过伸缩杆之间的滑动连接与定位杆和限位块的定位使整体进行伸缩，从而适当调整支撑杆的长度，解决了无法通过管道的长度对支撑杆的长度进行伸缩调整，造成使用不便的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩装置结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩装置内部结构示意图；

图中：底座-1、固定栓-2、紧固螺栓-3、上盖-4、支撑架-5、固定杆-6、伸缩装置7、第一伸缩杆-701、第二伸缩杆-702、第三伸缩杆-703、第一限位孔-704、第二限位孔-705、第一固定块-706、限位块-707、第二固定块-708、定位杆-709、拉环-710。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种化工设备管道支撑杆：包括底座1、固定栓2、紧固螺栓3、上盖4、支撑架5、固定杆6和伸缩装置7，底座1顶端面设置有上盖4，并且底座1左侧中部通过固定栓2与上盖4进行转动连接，并且底座1右侧中部通过紧固螺栓3与上盖4螺纹连接，底座1左右两侧均设置有支撑架5，并且支撑架5与底座1进行焊接，支撑架5底端设置有固定杆7，并且固定杆7与支撑架5进行焊接，伸缩装置7位于支撑架5后端并且与支撑架5进行焊接，伸缩装置7由第一伸缩杆701、第二伸缩杆702、第三伸缩杆703、第一限位孔704、第二限位孔705、第一固定块706、限位块707、第二固定块708、定位杆709和拉环710组成，第一限位孔704设置于第一伸缩杆701右侧中部，第二限位孔705设置于第二伸缩杆702左侧中部，第一固定块706位于第二伸缩杆702左侧后端面并且与第二伸缩杆702进行插接，第一固定块706前端面设置有限位块707，并且限位块707与第一固定块706进行焊接，第二固定块708位于第二伸缩杆702左侧前端面并且与第二伸缩杆702进行插接，第二固定块708后端面设置有定位杆709，并且定位杆709与第二固定块708滑动连接，定位杆709前端面设置有拉环710，并且拉环710与定位杆709进行焊接，第一伸缩杆701与第二伸缩杆702滑动连接，第一伸缩杆701通过限位块707和定位杆709与第二伸缩杆702进行插接，底座1凹槽部分设置有防滑橡胶垫，并且防滑橡胶垫的厚度为2CM，有利于防滑，伸缩装置7均设置有四个，并且呈水平方向放置，有利于安装和使用，并且起到固定作用，拉环710外表面设置有两条以上条纹状的防滑纹路，并且沿拉环外表面均匀分布，有利于使用者使用拉环710，并且起到防滑作用，限位块707内部设置有插孔，并且插孔内径与定位杆709外径相匹配，有利于安装和使用，伸缩杆设置有三根，并且第一伸缩杆701的外径与与第二伸缩杆702的内径相互匹配，第二伸缩杆702的外径与第三伸缩杆703的内径相互匹配，有利于安装和使用，伸缩装置7采用金属材质，富有延展性，定位杆709采用不锈钢材质，具有优良的耐腐蚀性。

本专利所述的伸缩装置7是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能，限位块707就是限制位置的“铁块”，用螺钉将限位块固定在机床相关部位，控制行程的，有固定式，有可调节式，机床不同，限位块放置位置不同，多数是放置在机床导轨附近，滑台碰到限位块后，切削位置就固定了，也有放置于进刀机构附近的，例如立钻，在进刀手柄附近有限位块，控制钻孔深度的。

当使用者想使用本专利的时候，首先将支撑杆放置于适当的位置，首先将上盖4通过紧固螺栓3旋转打开使上盖4与底座1右侧分离，然后将管道放入底座1的凹槽部分，并且通过管道的长度来调整支撑杆的长度，然后拉动拉环910使定位杆709受力拉出与限位杆707分离，通过拉动支撑杆从而滑动伸缩杆，当调整完时，通过对定位杆709的推力使定位杆709与限位杆707内的插孔插接固定，然后盖上上盖4通过紧固螺栓3将上盖4与底座1进行拴紧，通过设置了伸缩装置7，有利于通过伸缩杆之间的滑动连接与定位杆709和限位块707的定位使整体进行伸缩，从而适当调整支撑杆的长度，解决了无法通过管道的长度对支撑杆的长度进行伸缩调整，造成使用不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工设备管道支撑杆，包括底座(1)、固定栓(2)、紧固螺栓(3)、上盖(4)、支撑架(5)和固定杆(6),其特征在于：还包括伸缩装置(7)，所述底座(1)顶端面设置有上盖(4)，并且底座(1)左侧中部通过固定栓(2)与上盖(4)进行转动连接，并且底座(1)右侧中部通过紧固螺栓(3)与上盖(4)螺纹连接，所述底座(1)左右两侧均设置有支撑架(5)，并且支撑架(5)与底座(1)进行焊接，所述支撑架(5)底端设置有固定杆(6)，并且固定杆(6)与支撑架(5)进行焊接，所述伸缩装置(7)位于支撑架(5)后端并且与支撑架(5)进行焊接，所述伸缩装置(7)由第一伸缩杆(701)、第二伸缩杆(702)、第三伸缩杆(703)、第一限位孔(704)、第二限位孔(705)、第一固定块(706)、限位块(707)、第二固定块(708)、定位杆(709)和拉环(710)组成，所述第一限位孔(704)设置于第一伸缩杆(701)右侧中部，所述第二限位孔(705)设置于第二伸缩杆(702)左侧中部，所述第一固定块(706)位于第二伸缩杆(702)左侧后端面并且与第二伸缩杆(702)进行插接，所述第一固定块(706)前端面设置有限位块(707)，并且限位块(707)与第一固定块(706)进行焊接，所述第二固定块(708)位于第二伸缩杆(702)左侧前端面并且与第二伸缩杆(702)进行插接，所述第二固定块(708)后端面设置有定位杆(709)，并且定位杆(709)与第二固定块(708)滑动连接，所述定位杆(709)前端面设置有拉环(710)，并且拉环(710)与定位杆(709)进行焊接，所述第一伸缩杆(701)与第二伸缩杆(702)滑动连接，所述第一伸缩杆(701)通过限位块(707)和定位杆(709)与第二伸缩杆(702)进行插接。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑杆，其特征在于：所述底座(1)凹槽部分设置有防滑橡胶垫，并且防滑橡胶垫的厚度为2CM。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑杆，其特征在于：所述伸缩装置(7)均设置有四个，并且呈水平方向放置。

4.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑杆，其特征在于：所述拉环(710)外表面设置有两条以上条纹状的防滑纹路，并且沿拉环(710)外表面均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑杆，其特征在于：所述限位块(707)内部设置有插孔，并且插孔内径与定位杆(709)外径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种化工设备管道支撑杆，其特征在于：所述伸缩杆设置有三根，并且第一伸缩杆(701)的外径与第二伸缩杆(702)的内径相互匹配，第二伸缩杆(702)的外径与第三伸缩杆(703)的内径相互匹配。