CN208703226U - 一种水龙头主体外壳组件的装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水龙头主体外壳组件的装配结构，包括主体竖管、主体横管、上封口、下封口、横管n形块、横管定位凹槽、主体芯子、主体出水口、主体阀芯位、主体芯子定位凹槽、主体定位凸块、阀芯孔和主体进水口。本实用新型的有益效果是：主体竖管和主体横管均为圆柱状，并使用外围抛光机进行表面抛光处理，使管外壁更为光滑，且外围抛光机抛光速度快，提高产品的生产效率，横管n形块分别设置在主体横管的上下侧，且位于主体竖管的两端方向，横管n形块向外挤压2毫米即可形成倒勾顶住主体竖管的中孔内管壁，避免使用焊接连接，横管n形块可设计为多种形状的弧线形结构，并均与主体竖管的内径弧度一致，受力较为均匀，避免主体竖管变形。

Description

一种水龙头主体外壳组件的装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种装配结构，具体为一种水龙头主体外壳组件的装配结构，属于水龙头配件技术领域。

背景技术

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑，水龙头与预埋管的冷热水供水管口进行连接时需要使用三通配件进行安装。

而现有的安装配件在使用过程中存在较多不足，其一，需要焊接的地方比较多，特别是管件和阀芯座钻出水孔要非常小心，焊接也要讲究技术，否则很容易漏水，废品率非常高，其二，管体的外壁未进行抛光处理，较为粗糙，外观较差，其三，连接件的安装较为麻烦，一般都是操作人员在台面下利用一锁紧件进行安装锁紧，操作人员需在台面下操作，在空间有限、可见度低的情况下，操作人员只能通过短小或特殊工具作业，非常不方便，费时费力，大大降低了工作效率且成本高，不利于维修及更换。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水龙头主体外壳组件的装配结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种水龙头主体外壳组件的装配结构，包括主体竖管、主体横管、上封口、下封口、横管n形块、横管定位凹槽、主体芯子、主体出水口、主体阀芯位、主体芯子定位凹槽、主体定位凸块、阀芯孔和主体进水口；所述主体竖管与主体横管构成三通结构，所述主体横管水平安插在主体竖管内，所述主体竖管的两端设有上封口和下封口，且所述上封口位于主体竖管的顶端，所述下封口位于主体竖管的底端，所述主体横管的侧壁上设有横管n形块，所述横管定位凹槽开设在主体横管安插在主体竖管内的一端端口处，所述主体芯子安放在主体竖管内，所述主体芯子由主体出水口、主体阀芯位和主体进水口构成，所述主体出水口位于主体芯子的上端，所述主体进水口位于主体芯子的下端，所述主体阀芯位连接在主体出水口和主体进水口之间，所述主体阀芯位上开设有主体芯子定位凹槽，所述主体芯子定位凹槽位于主体阀芯位的左右两侧，所述主体定位凸块设置在主体阀芯位的上下端，所述阀芯孔开设在主体阀芯位中部。

优选的，为了使管外壁更为光滑，并提高产品的生产效率，所述主体竖管和主体横管均为圆柱状，并使用外围抛光机进行表面抛光处理。

优选的，为了避免使用焊接连接，提高安装效率，所述横管n形块分别设置在主体横管的上下侧，且位于主体竖管的两端方向。

优选的，为了使横管n形块能够完全贴附在主体竖管的内壁上，所述横管n形块可设计为多种形状的弧线形结构，并均与主体竖管的内径弧度一致。

本实用新型的有益效果是：该水龙头主体外壳组件的装配结构设计合理，主体竖管和主体横管均为圆柱状，并使用外围抛光机进行表面抛光处理，使管外壁更为光滑，且外围抛光机抛光速度快，提高产品的生产效率，横管n形块分别设置在主体横管的上下侧，且位于主体竖管的两端方向，横管n形块向外挤压2毫米即可形成倒勾顶住主体竖管的中孔内管壁，形成三通结构，避免使用焊接连接，提高安装效率，横管n形块可设计为多种形状的弧线形结构，并均与主体竖管的内径弧度一致，使横管n形块能够完全贴附在主体竖管的内壁上，受力较为均匀，避免主体竖管变形。

附图说明

图1为本实用新型结构三通外壳示意图；

图2为本实用新型结构主体横管示意图；

图3为本实用新型结构主体芯子示意图。

图中：1、主体竖管，2、主体横管，3、上封口，4、下封口，5、横管n形块，6、横管定位凹槽，7、主体芯子，8、主体出水口，9、主体阀芯位，10、主体芯子定位凹槽，11、主体定位凸块，12、阀芯孔和13、主体进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种水龙头主体外壳组件的装配结构，包括主体竖管1、主体横管2、上封口3、下封口4、横管n形块5、横管定位凹槽6、主体芯子7、主体出水口8、主体阀芯位9、主体芯子定位凹槽10、主体定位凸块11、阀芯孔12和主体进水口13；所述主体竖管1与主体横管2构成三通结构，所述主体横管2水平安插在主体竖管1内，所述主体竖管1的两端设有上封口3和下封口4，且所述上封口3位于主体竖管1的顶端，所述下封口4位于主体竖管1的底端，所述主体横管2的侧壁上设有横管n形块5，所述横管定位凹槽6开设在主体横管2安插在主体竖管1内的一端端口处，所述主体芯子7安放在主体竖管1内，所述主体芯子7由主体出水口8、主体阀芯位9和主体进水口13构成，所述主体出水口8位于主体芯子7的上端，所述主体进水口13位于主体芯子7的下端，所述主体阀芯位9连接在主体出水口8和主体进水口13之间，所述主体阀芯位9上开设有主体芯子定位凹槽10，所述主体芯子定位凹槽10位于主体阀芯位9的左右两侧，所述主体定位凸块11设置在主体阀芯位9的上下端，所述阀芯孔12开设在主体阀芯位9中部。

所述主体竖管1和主体横管2均为圆柱状，并使用外围抛光机进行表面抛光处理，使管外壁更为光滑，且外围抛光机抛光速度快，提高产品的生产效率，所述横管n形块5分别设置在主体横管2的上下侧，且位于主体竖管1的两端方向，横管n形块5向外挤压2毫米即可形成倒勾顶住主体竖管1的中孔内管壁，形成三通结构，避免使用焊接连接，提高安装效率，所述横管n形块5可设计为多种形状的弧线形结构，并均与主体竖管1的内径弧度一致，使横管n形块5能够完全贴附在主体竖管1的内壁上，受力较为均匀，避免主体竖管1变形。

工作原理：在使用该水龙头主体外壳组件的装配结构时，将主体横管2水平安插在主体竖管1的中孔内，主体横管2的固定在主体芯子定位凹槽10内，横管定位凹槽6卡放在主体定位凸块11上，然后将主体横管2上的横管n形块5向外挤压2毫米即可形成倒勾顶住主体竖管1的中孔内管壁，与主体竖管1形成连接，即主体三通结构装配完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种水龙头主体外壳组件的装配结构，其特征在于：包括主体竖管(1)、主体横管(2)、上封口(3)、下封口(4)、横管n形块(5)、横管定位凹槽(6)、主体芯子(7)、主体出水口(8)、主体阀芯位(9)、主体芯子定位凹槽(10)、主体定位凸块(11)、阀芯孔(12)和主体进水口(13)；所述主体竖管(1)与主体横管(2)构成三通结构，所述主体横管(2)水平安插在主体竖管(1)内，所述主体竖管(1)的两端设有上封口(3)和下封口(4)，且所述上封口(3)位于主体竖管(1)的顶端，所述下封口(4)位于主体竖管(1)的底端，所述主体横管(2)的侧壁上设有横管n形块(5)，所述横管定位凹槽(6)开设在主体横管(2)安插在主体竖管(1)内的一端端口处，所述主体芯子(7)安放在主体竖管(1)内，所述主体芯子(7)由主体出水口(8)、主体阀芯位(9)和主体进水口(13)构成，所述主体出水口(8)位于主体芯子(7)的上端，所述主体进水口(13)位于主体芯子(7)的下端，所述主体阀芯位(9)连接在主体出水口(8)和主体进水口(13)之间，所述主体阀芯位(9)上开设有主体芯子定位凹槽(10)，所述主体芯子定位凹槽(10)位于主体阀芯位(9)的左右两侧，所述主体定位凸块(11)设置在主体阀芯位(9)的上下端，所述阀芯孔(12)开设在主体阀芯位(9)中部。

2.根据权利要求1所述的一种水龙头主体外壳组件的装配结构，其特征在于：所述主体竖管(1)和主体横管(2)均为圆柱状。

3.根据权利要求1所述的一种水龙头主体外壳组件的装配结构，其特征在于：所述横管n形块(5)分别设置在主体横管(2)的上下侧，且位于主体竖管(1)的两端方向。

4.根据权利要求1所述的一种水龙头主体外壳组件的装配结构，其特征在于：所述横管n形块(5)可设计为多种形状的弧线形结构，并均与主体竖管(1)的内径弧度一致。