CN208702799U - 一种超压疲劳一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超压疲劳一体机，其中，包括空气源、调压阀、第一电磁换向阀、储液容器、气液增压缸、控制器、电气比例阀、第二电磁换向阀、压力传感器、标准压力表以及被校表，空气源的输出端分为两路，一路通过调压阀、第一电磁换向阀与气液增压缸连接，第一电磁换向阀另一端通过储液容器与气液增压缸连接；另一路通过电气比例阀、第二电磁换向阀与气液增压缸连接；气液增压缸的输出端上连接有压力传感器、标准压力表以及被校表；控制器控制电气比例阀的输出压力，驱动气液增压缸实现升压，压力传感器反馈实时压力至控制器，控制器判断压力值进行控压；本实用新型具有操作简单、低噪音、超压与疲劳一体等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种疲劳一体机，具体为一种带有超压与疲劳两个功能的检测设备。
背景技术
目前现有的压力疲劳机都是传统的机械式结构，利用液压站造压来驱动增压缸，利用手动调压阀来控制上下限，没有压力反馈来做闭环控制。这样的疲劳机能耗高、噪音大、操作繁琐等缺陷。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有操作简单、低噪音、超压与疲劳一体的设备。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超压疲劳一体机，其中，包括空气源、调压阀、第一电磁换向阀、储液容器、气液增压缸、控制器、电气比例阀、第二电磁换向阀、压力传感器、标准压力表以及被校表，空气源的输出端分为两路，一路通过调压阀、第一电磁换向阀与气液增压缸连接，第一电磁换向阀另一端通过储液容器与气液增压缸连接；另一路通过电气比例阀、第二电磁换向阀与气液增压缸连接；气液增压缸的输出端上连接有压力传感器、标准压力表以及被校表；控制器控制电气比例阀的输出压力，驱动气液增压缸实现升压，压力传感器反馈实时压力至控制器，控制器判断压力值进行控压。
采用双路控制气液增压缸动作，实现液压的稳定，通过压力传感器实时监测并控制电气比例阀，实现反馈电路，控制气液增压缸进行升压或降压，降低设备的能耗，通过压力传感器可以精准的控制压力的上下限。同时，采用电磁换向阀控制，使得产生的噪音较小。
其中，控制器包括输入模块，输入模块输入超压参数或疲劳次数。
通过输入模块的设置，使用者可以通过输入模块输入参数，当设定的超压时间或疲劳次数到达，自动卸压，大大降低了操作人员的工作强度。
其中，输入模块为触摸屏。
通过触摸屏的设置，操作者可以快速进行参数的输入，十分方便。
其中，控制器包括转换模块，转换模块将压力传感器的模拟量转化为数字量显示在触摸屏上。
通过转换模块将压力传感器的检测的压力值直接显示在触摸屏上，使用者无需通过看压力表读取数值，仅通过观察触摸屏即可知晓，使用方便。
其中，标准压力表以及被校表的压力数值显示在触摸屏上。
标准压力表以及被校表的压力数值均显示在触摸屏上的设置，使得校验更为方便，仅需观察触摸屏，即可实现数值的比对。
其中，还包括切换模块，切换模块包括超压模式与疲劳模式，超压模式与疲劳模式相互独立。
通过切换模块，操作者可以任意切换超压或疲劳两个功能，使用方便。
其中，空气源为压缩空气源。
通过压缩空气源的设置，使得空气源提供更加稳定。
其中，空气源通过伺服电机驱动控制。
通过伺服电机进行气源的控制驱动，防止有些现场校验，气源获取不便的情况。
其中，空气源的压力为0.6-1MPa。
压力值的限定，保证空气源的稳定性。
其中，控制器通过PLC或单片机控制。
通过PLC或者单片机控制，使得整体控制更为精准，提高整体的精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的连接示意图；
图3是本实用新型实施例1的原理图；
图4是本实用新型实施例1中控制器的模块示意图。
具体实施方式
实施例1：
参照附图1-4所示，一种超压疲劳一体机，包括空气源1、调压阀2、第一电磁换向阀3、储液容器4、气液增压缸5、控制器6、电气比例阀7、第二电磁换向阀8、压力传感器9、标准压力表10以及被校表11，其具体的连接结构如下所示：
空气源1为压缩式空气源1或者通过伺服电机驱动控制空气源1，空气源1的压力为0.6-1MPa，此处最优的压力为0.8MPa。空气源1的输出端分为两路，一路通过调压阀2、第一电磁换向阀3与气液增压缸5连接，第一电磁换向阀3另一端通过储液容器4与气液增压缸5连接，此路调节可以通过手动调节调压阀2，防止控制器6失效时，可以通过手动进行调节；另一路通过电气比例阀7、第二电磁换向阀8与气液增压缸5连接；气液增压缸5的输出端上连接有压力传感器9、标准压力表10以及被校表11；控制器6控制电气比例阀7的输出压力，驱动气液增压缸5实现升压，压力传感器9反馈实时压力至控制器6，控制器6判断压力值进行控压。此处空气源1可以通过气源二联件进行过滤调压。
控制器6包括输入模块61、转换模块62以及切换模块63，输入模块61用于输入超压参数或疲劳次数，此处输入模块61为触摸屏，可以通过触摸屏实现快速输入参数，使用更为方便。转换模块62用于将压力传感器9、标准压力表10以及被校表11的模拟量转化为数字量显示在触摸屏上，此处模拟量的数据传输可以通过有线或无线进行传输。切换模块63，切换模块63包括超压模式与疲劳模式，超压模式与疲劳模式相互独立，通过切换模块63，切换不同的模式。此处，控制器6通过PLC或单片机控制，通过PLC或者单片机控制，使得整体控制更为精准，提高整体的精度。
采用双路控制气液增压缸5动作，实现液压的稳定，通过压力传感器9实时监测并控制电气比例阀7，实现反馈电路，控制气液增压缸5进行升压或降压，降低设备的能耗，通过压力传感器9可以精准的控制压力的上下限。同时，采用电磁换向阀控制，使得产生的噪音较小。
Claims (10)
1.一种超压疲劳一体机，其特征在于：包括空气源、调压阀、第一电磁换向阀、储液容器、气液增压缸、控制器、电气比例阀、第二电磁换向阀、压力传感器、标准压力表以及被校表，空气源的输出端分为两路，一路通过调压阀、第一电磁换向阀与气液增压缸连接，第一电磁换向阀另一端通过储液容器与气液增压缸连接；另一路通过电气比例阀、第二电磁换向阀与气液增压缸连接；气液增压缸的输出端上连接有压力传感器、标准压力表以及被校表；控制器控制电气比例阀的输出压力，驱动气液增压缸实现升压，压力传感器反馈实时压力至控制器，控制器判断压力值进行控压。
2.如权利要求1所述的一种超压疲劳一体机，其特征在于：控制器包括输入模块，输入模块输入超压参数或疲劳次数。
3.如权利要求2所述的一种超压疲劳一体机，其特征在于：输入模块为触摸屏。
4.如权利要求3所述的一种超压疲劳一体机，其特征在于：控制器包括转换模块，转换模块将压力传感器的模拟量转化为数字量显示在触摸屏上。
5.如权利要求4所述的一种超压疲劳一体机，其特征在于：标准压力表以及被校表的压力数值显示在触摸屏上。
6.如权利要求4所述的一种超压疲劳一体机，其特征在于：还包括切换模块，切换模块包括超压模式与疲劳模式，超压模式与疲劳模式相互独立。
7.如权利要求1所述的一种超压疲劳一体机，其特征在于：空气源为压缩空气源。
8.如权利要求1所述的一种超压疲劳一体机，其特征在于：空气源通过伺服电机驱动控制。
9.如权利要求7或8所述的一种超压疲劳一体机，其特征在于：空气源的压力为0.6-1MPa。
10.如权利要求1所述的一种超压疲劳一体机，其特征在于：控制器通过PLC或单片机控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821379540.5U CN208702799U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种超压疲劳一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821379540.5U CN208702799U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种超压疲劳一体机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208702799U true CN208702799U (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65944882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821379540.5U Active CN208702799U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种超压疲劳一体机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208702799U (zh) |
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2018
- 2018-08-24 CN CN201821379540.5U patent/CN208702799U/zh active Active
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