CN208702432U - 一种地下工程超前支护板棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下工程超前支护板棚，包括支护钢一和支护钢二，所述支护钢一和支护钢二的结构相同且对称设置，所述支护钢一的右端设置有连接块一，所述支护钢二的左端设置有连接块二，所述连接块一和连接块二贴合连接，所述连接块一的右侧表面设置有镶嵌块，所述镶嵌块为向外凸起的弧形凸块，所述连接块二的左侧表面设置有与镶嵌块相对应的镶嵌槽，所述镶嵌块与镶嵌槽镶嵌连接；所述支护钢一和支护钢二的外表面中部开设有向内凹陷的U形槽，所述U形槽内部设置有槽板，所述U形槽和槽板的底面中部设置有导水槽。本实用新型将一个支护钢拆分成两个结构，方便安装，在支护钢的表面设置有导水槽，可以防止支护钢的U形槽内积水。

Description

一种地下工程超前支护板棚

技术领域

本实用新型涉及地下工程技术领域，具体为一种地下工程超前支护板棚。

背景技术

地下工程是指深入地面以下为开发利用地下空间资源所建造的地下土木工程，包括地下铁道、人防工程、地下商场、地下娱乐广场、地下通道、地下管沟等。其构筑方法有明挖法和暗挖法两大类。明挖法中有开槽构筑、沉管法、沉箱法等，暗挖法中有矿山法、盾构法、顶管法等。其中，用的最普遍的是矿山法，个别城市用盾构法较多。

然而，目前现有的支护板棚内的支护钢的体积较大，重量较高，在运输和安装的时候极为不方便，此外支护钢的表面大多设置有 U形槽，U形槽内积水后不容易排出，造成支护钢生锈，降低支护钢的使用寿命。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地下工程超前支护板棚，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地下工程超前支护板棚，包括支护钢一和支护钢二，所述支护钢一和支护钢二的结构相同且对称设置，所述支护钢一的右端设置有连接块一，所述支护钢二的左端设置有连接块二，所述连接块一和连接块二贴合连接，所述连接块一的右侧表面设置有镶嵌块，所述镶嵌块为向外凸起的弧形凸块，所述连接块二的左侧表面设置有与镶嵌块相对应的镶嵌槽，所述镶嵌槽为向内凹陷的弧形凹槽，所述镶嵌块与镶嵌槽镶嵌连接；所述支护钢一和支护钢二的外表面中部开设有向内凹陷的U形槽，所述U形槽内部设置有槽板，所述U形槽和槽板的底面中部设置有导水槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接块一和连接块二的表面均设置有螺孔一，所述螺孔一的内部设置有固定螺栓，所述连接块一和连接块二之间通过固定螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支护钢一和支护钢二的中部均设置有固定块，所述固定块通过焊接的方式分别与支护钢一和支护钢二连接，所述固定块的表面设置有螺孔二。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支护钢一和支护钢二的底部均设置有底板，所述底板与支护钢一和支护钢二通过焊接的方式固定连接，所述底板的底面设置有防滑垫，所述防滑垫为锥型且与底板一体成型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述槽板为扇形结构，且所述槽板与U形槽通过焊接的方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）该支护板棚内的支护钢分成支护钢一和支护钢二，其体积较小，容易运输，支护钢中部的连接块内设有镶嵌结构，安装时将镶嵌块嵌于镶嵌槽内后通过固定螺栓来进行固定，安装较为方便，在支护钢的钢槽内设置有槽板，增加了支护钢的结构强度；

（2）在U形槽的底部设置了导水槽，防止U形槽的内部发生积水的现象，槽板固定在U形槽内后，槽板与槽板之间形成一个空间，该空间可以起到吸音降噪的功能。

附图说明

图1为本实用新型所述地下工程超前支护板棚的结构示意图；

图2为本实用新型所述支护钢二的侧视图；

图3为本实用新型所述支护钢二的截面图；

图4为图1的局部放大图；

图5为图1的局部放大图。

图中:支护钢一1；支护钢二2；固定块3；连接块一4；螺孔一5；螺孔二6；U形槽7；槽板8；导水槽9；连接块二10；凸块11；凹槽12；固定螺栓13；底板14；防滑垫15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种地下工程超前支护板棚，包括支护钢一1和支护钢二2，所述支护钢一1和支护钢二2的结构相同且对称设置，支护钢一1的右端设置有连接块一4，支护钢二2的左端设置有连接块二10，连接块一4和连接块二10贴合连接，连接块一4的右侧表面设置有镶嵌块11，镶嵌块11为向外凸起的弧形凸块，连接块二10的左侧表面设置有与镶嵌块11相对应的镶嵌槽12，镶嵌槽12为向内凹陷的弧形凹槽，镶嵌块11与镶嵌槽12镶嵌连接，在安装的时候将镶嵌槽11镶嵌到镶嵌槽12内之后通过螺栓进行紧固，安装起来更为方便，且提高了两个支护钢安装后的稳定性；所述支护钢一1和支护钢二2的外表面中部开设有向内凹陷的U形槽7，U形槽7内部设置有槽板8，U形槽7和槽板8的底面中部设置有导水槽9，导水槽9可以将U形槽7内的积水导出。

进一步改进地，如图4所示：所述连接块一4和连接块二10的表面均设置有螺孔一5，螺孔一5的内部设置有固定螺栓13，连接块一4和连接块二10之间通过固定螺栓13固定连接，连接块一4和连接块10二之间通过固定螺栓13来进行固定连接，连接方便。

进一步改进地，如图1所示：所述支护钢一1和支护钢二2的中部均设置有固定块3，固定块3通过焊接的方式分别与支护钢一1和支护钢二2连接，固定块3的表面设置有螺孔二6，通过固定块3配合钢材可以将两个支护钢连接在一块。

进一步改进地，如图5所示：所述支护钢一1和支护钢二2的底部均设置有底板14，底板14与支护钢一1和支护钢二2通过焊接的方式固定连接，底板14的底面设置有防滑垫15，防滑垫15为锥型且与底板14一体成型，防滑垫15可以在安装和使用中起到防滑的作用。

具体地，所述槽板8为扇形结构，且槽板8与U形槽7通过焊接的方式连接，槽板8与U形槽7焊接连接，连接起来更加的稳定。

工作原理：由于将支护钢拆分成支护钢一1和支护钢二2两个结构，体积较小在运输的时候较为方便，安装使将支护钢一1和支护钢二2对应安装，连接块一4表面的镶嵌块11镶嵌到连接块二10表面的镶嵌槽12内，然后通过固定螺栓13来进行紧固，既一个支护钢安装完成，通过钢材配合固定块3可以将两个支护钢串连接在一起，支护钢表面的U形槽7内的槽板8可以增加结构强度，且在槽板8与槽板8之间形成空间，可以起到一定的吸音降噪功能，在U形槽7底部设置有导水槽9，可以有效的防止U形槽7内部积水，增加使用寿命，防滑垫15可以在安装和使用中起到防滑的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种地下工程超前支护板棚，包括支护钢一（1）和支护钢二（2），其特征在于：所述支护钢一（1）和支护钢二（2）的结构相同且对称设置，所述支护钢一（1）的右端设置有连接块一（4），所述支护钢二（2）的左端设置有连接块二（10），所述连接块一（4）和连接块二（10）贴合连接，所述连接块一（4）的右侧表面设置有镶嵌块（11），所述镶嵌块（11）为向外凸起的弧形凸块，所述连接块二（10）的左侧表面设置有与镶嵌块（11）相对应的镶嵌槽（12），所述镶嵌槽（12）为向内凹陷的弧形凹槽，所述镶嵌块（11）与镶嵌槽（12）镶嵌连接；

所述支护钢一（1）和支护钢二（2）的外表面中部开设有向内凹陷的U形槽（7），所述U形槽（7）内部设置有槽板（8），所述U形槽（7）和槽板（8）的底面中部设置有导水槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种地下工程超前支护板棚，其特征在于：所述连接块一（4）和连接块二（10）的表面均设置有螺孔一（5），所述螺孔一（5）的内部设置有固定螺栓（13），所述连接块一（4）和连接块二（10）之间通过固定螺栓（13）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种地下工程超前支护板棚，其特征在于：所述支护钢一（1）和支护钢二（2）的中部均设置有固定块（3），所述固定块（3）通过焊接的方式分别与支护钢一（1）和支护钢二（2）连接，所述固定块（3）的表面设置有螺孔二（6）。

4.根据权利要求1所述的一种地下工程超前支护板棚，其特征在于：所述支护钢一（1）和支护钢二（2）的底部均设置有底板（14），所述底板（14）与支护钢一（1）和支护钢二（2）通过焊接的方式固定连接，所述底板（14）的底面设置有防滑垫（15），所述防滑垫（15）为锥型且与底板（14）一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种地下工程超前支护板棚，其特征在于：所述槽板（8）为扇形结构，且所述槽板（8）与U形槽（7）通过焊接的方式连接。