CN208702431U - 一种预制管片顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制管片技术领域，且公开了一种预制管片顶升装置，包括基座，所述基座的底部固定安装有均匀分布的滚轮，所述基座的顶部设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆的顶部设置有均匀分布的固定螺钉，所述固定螺钉的底端依次贯穿第一液压推杆和基座，所述固定螺钉的底端延伸至基座的内部。该预制管片顶升装置，通过设置承重座，可将管片本体放置承重座上，整个装置在隧道内移动比较方便，达到安装地点时通过开启第一液压推杆，将管片本体抬到相应的安装高度，在开启第二液压推杆，将管片本体移出助推槽，从而实现管片本体的顶升功能，通过设置滑杆和滑槽，使整个顶升过程稳定不晃动，方便了使用者使用。

Description

一种预制管片顶升装置

技术领域

本实用新型涉及预制管片技术领域，具体为一种预制管片顶升装置。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。

然而用于隧道的管片体积和重量均比较大，目前大多是通过人力加上各种辅助工具来试下对管片的移动安装，安装过程麻烦，且需要多个人合力，隧道内环境复杂，需要一种顶升装置来移动管片，故而提出一种预制管片顶升装置以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制管片顶升装置，具备操作方便装夹稳定的优点，解决了用于隧道的管片体积和重量均比较大，目前大多是通过人力加上各种辅助工具来试下对管片的移动安装，安装过程麻烦，且需要多个人合力，隧道内环境复杂，需要一种顶升装置来移动管片的问题。

（二）技术方案

为实现上述操作方便装夹稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制管片顶升装置，包括基座，所述基座的底部固定安装有均匀分布的滚轮，所述基座的顶部设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆的顶部设置有均匀分布的固定螺钉，所述固定螺钉的底端依次贯穿第一液压推杆和基座，所述固定螺钉的底端延伸至基座的内部，所述基座的顶部开设有均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与固定螺钉螺纹连接，所述第一液压推杆的顶部固定连接有升降座，所述升降座的底部固定连接有均匀分布的滑杆，所述滑杆的底端贯穿并延伸至基座的内部，所述基座的顶部开设有均匀分布的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆滑动连接，所述升降座的顶部设置有承重座，所述升降座的顶部固定连接有卡块，所述重座的底部开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡块卡接，所述承重座的顶部开设有两个助推槽，两个所述助推槽的内壁均固定安装有等距离排列的滚轴，所述滚轴的外壁滑动连接有滑轮，所述承重座的顶部设置有管片本体，所述管片本体的底部位于助推槽的内部，所述管片本体的底部与滑轮接触，所述承重座的顶部固定安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的顶部设置有推板，所述推板的顶部与管片本体接触，所述承重座的顶部且位于第二液压推杆的背面固定连接有挡板，所述承重座的顶部且位于第二液压推杆的正面固定连接有限位块。

优选的，所述限位块的背面为斜面，且限位块的背面与水平面的夹角为六十度。

优选的，所述挡板的正面固定连接有两个二十厘米厚的橡胶垫，两个橡胶垫的中心均位于助推槽的上方。

优选的，所述第一液压推杆的中心与第二液压推杆的中心位于同一竖直线上，且第一液压推杆的中心与管片本体的中心位于同一竖直线上。

优选的，所述滑杆的数量为四个，四个滑杆的直径均为十厘米。

优选的，所述推板的顶部为弧形面，且推板的顶部与管片本体贴合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制管片顶升装置，具备以下有益效果：

1、该预制管片顶升装置，通过设置承重座，可将管片本体放置承重座上，整个装置在隧道内移动比较方便，达到安装地点时通过开启第一液压推杆，将管片本体抬到相应的安装高度，在开启第二液压推杆，将管片本体移出助推槽，从而实现管片本体的顶升功能，通过设置滑杆和滑槽，使整个顶升过程稳定不晃动，方便了使用者使用。

2、该预制管片顶升装置，通过设置助推槽，内部设置有滑轮，方便管片本体移动到承重座上，且管片本体的底部位于助推槽内，方便对管片本体移动时进行限位，且通过设置挡板和限位块，可实现夹紧管片本体的功能，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型承重座侧视图；

图3为本实用新型承重座俯视图。

图中：1基座、2滚轮、3第一液压推杆、4固定螺钉、5螺纹孔、6升降座、7滑杆、8滑槽、9承重座、10卡块、11卡槽、12助推槽、13滚轴、14滑轮、15管片本体、16第二液压推杆、17推板、18挡板、19限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种预制管片顶升装置，包括基座1，基座1的底部固定安装有均匀分布的滚轮2，基座1的顶部设置有第一液压推杆3，第一液压推杆3的中心与第二液压推杆16的中心位于同一竖直线上，且第一液压推杆3的中心与管片本体15的中心位于同一竖直线上，第一液压推杆3的顶部设置有均匀分布的固定螺钉4，固定螺钉4的底端依次贯穿第一液压推杆3和基座1，固定螺钉4的底端延伸至基座1的内部，基座1的顶部开设有均匀分布的螺纹孔5，螺纹孔5的内壁与固定螺钉4螺纹连接，第一液压推杆3的顶部固定连接有升降座6，升降座6的底部固定连接有均匀分布的滑杆7，滑杆7的数量为四个，四个滑杆7的直径均为十厘米，通过设置十厘米粗的滑杆7，可有效的防止升降座6在上升过程中的晃动，使上升过程更加稳定，滑杆7的底端贯穿并延伸至基座1的内部，基座1的顶部开设有均匀分布的滑槽8，滑槽8的内壁与滑杆7滑动连接，升降座6的顶部设置有承重座9，通过设置承重座9，可将管片本体15放置承重座9上，整个装置在隧道内移动比较方便，达到安装地点时通过开启第一液压推杆3，将管片本体15抬到相应的安装高度，在开启第二液压推杆16，将管片本体15移出助推槽12，从而实现管片本体15的顶升功能，通过设置滑杆7和滑槽8，使整个顶升过程稳定不晃动，方便了使用者使用，升降座6的顶部固定连接有卡块10，重座9的底部开设有卡槽11，卡槽11的内壁与卡块10卡接，承重座9的顶部开设有两个助推槽12，通过设置助推槽12，内部设置有滑轮14，方便管片本体15移动到承重座9上，且管片本体15的底部位于助推槽12内，方便对管片本体15移动时进行限位，且通过设置挡板18和限位块19，可实现夹紧管片本体15的功能，方便了使用者使用，两个助推槽12的内壁均固定安装有等距离排列的滚轴13，滚轴13的外壁滑动连接有滑轮14，承重座9的顶部设置有管片本体15，管片本体15的底部位于助推槽12的内部，管片本体15的底部与滑轮14接触，承重座9的顶部固定安装有第二液压推杆16，第二液压推杆16的顶部设置有推板17，推板17的顶部为弧形面，且推板17的顶部与管片本体15贴合，弧形推板17可更好的与管片本体15贴合，从而在第二液压推杆16工作时，使管片本体15的上升移动更加稳定，推板17的顶部与管片本体15接触，承重座9的顶部且位于第二液压推杆16的背面固定连接有挡板18，挡板18的正面固定连接有两个二十厘米厚的橡胶垫，两个橡胶垫的中心均位于助推槽12的上方，通过设置橡胶垫，可防止管片本体15在移到承重座9撞击挡板18，使挡板18变形，承重座9的顶部且位于第二液压推杆16的正面固定连接有限位块19，限位块19的背面为斜面，且限位块19的背面与水平面的夹角为六十度，带有斜面的限位块19方便将管片本体15从限位块19滑入助推槽12中。

在使用时，通过设置承重座9，可将管片本体15放置承重座9上，整个装置在隧道内移动比较方便，达到安装地点时通过开启第一液压推杆3，将管片本体15抬到相应的安装高度，在开启第二液压推杆16，将管片本体15移出助推槽12，从而实现管片本体15的顶升功能，通过设置滑杆7和滑槽8，使整个顶升过程稳定不晃动，通过设置助推槽12，内部设置有滑轮14，方便管片本体15移动到承重座9上，且管片本体15的底部位于助推槽12内，方便对管片本体15移动时进行限位，且通过设置挡板18和限位块19，可实现夹紧管片本体15的功能，方便了使用者使用。

综上所述，该预制管片顶升装置，通过设置承重座9，可将管片本体15放置承重座9上，整个装置在隧道内移动比较方便，达到安装地点时通过开启第一液压推杆3，将管片本体15抬到相应的安装高度，在开启第二液压推杆16，将管片本体15移出助推槽12，从而实现管片本体15的顶升功能，通过设置滑杆7和滑槽8，使整个顶升过程稳定不晃动，方便了使用者使用。

并且，通过设置助推槽12，内部设置有滑轮14，方便管片本体15移动到承重座9上，且管片本体15的底部位于助推槽12内，方便对管片本体15移动时进行限位，且通过设置挡板18和限位块19，可实现夹紧管片本体15的功能，方便了使用者使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制管片顶升装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的底部固定安装有均匀分布的滚轮（2），所述基座（1）的顶部设置有第一液压推杆（3），所述第一液压推杆（3）的顶部设置有均匀分布的固定螺钉（4），所述固定螺钉（4）的底端依次贯穿第一液压推杆（3）和基座（1），所述固定螺钉（4）的底端延伸至基座（1）的内部，所述基座（1）的顶部开设有均匀分布的螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）的内壁与固定螺钉（4）螺纹连接，所述第一液压推杆（3）的顶部固定连接有升降座（6），所述升降座（6）的底部固定连接有均匀分布的滑杆（7），所述滑杆（7）的底端贯穿并延伸至基座（1）的内部，所述基座（1）的顶部开设有均匀分布的滑槽（8），所述滑槽（8）的内壁与滑杆（7）滑动连接，所述升降座（6）的顶部设置有承重座（9），所述升降座（6）的顶部固定连接有卡块（10），所述承重座（9）的底部开设有卡槽（11），所述卡槽（11）的内壁与卡块（10）卡接，所述承重座（9）的顶部开设有两个助推槽（12），两个所述助推槽（12）的内壁均固定安装有等距离排列的滚轴（13），所述滚轴（13）的外壁滑动连接有滑轮（14），所述承重座（9）的顶部设置有管片本体（15），所述管片本体（15）的底部位于助推槽（12）的内部，所述管片本体（15）的底部与滑轮（14）接触，所述承重座（9）的顶部固定安装有第二液压推杆（16），所述第二液压推杆（16）的顶部设置有推板（17），所述推板（17）的顶部与管片本体（15）接触，所述承重座（9）的顶部且位于第二液压推杆（16）的背面固定连接有挡板（18），所述承重座（9）的顶部且位于第二液压推杆（16）的正面固定连接有限位块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种预制管片顶升装置，其特征在于：所述限位块（19）的背面为斜面，且限位块（19）的背面与水平面的夹角为六十度。

3.根据权利要求1所述的一种预制管片顶升装置，其特征在于：所述挡板（18）的正面固定连接有两个二十厘米厚的橡胶垫，两个橡胶垫的中心均位于助推槽（12）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种预制管片顶升装置，其特征在于：所述第一液压推杆（3）的中心与第二液压推杆（16）的中心位于同一竖直线上，且第一液压推杆（3）的中心与管片本体（15）的中心位于同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种预制管片顶升装置，其特征在于：所述滑杆（7）的数量为四个，四个滑杆（7）的直径均为十厘米。

6.根据权利要求1所述的一种预制管片顶升装置，其特征在于：所述推板（17）的顶部为弧形面，且推板（17）的顶部与管片本体（15）贴合。