CN208702098U - 竹制滚刷手柄 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种竹制滚刷手柄。它解决了现有的技术问题。本竹制滚刷手柄，包括手柄本体，所述的手柄本体由若干呈条状且由竹制材料制成的手柄单体周向合围而成，每一个手柄单体截面均呈扇形且当所述的手柄单体周向合围时在手柄本体周向内侧形成中心孔，所述的手柄单体两侧侧面分别设有至少一个沿着手柄单体长轴方向延伸的榫头和/或榫槽，任意一个手柄单体上的榫头或榫槽与相邻的另一个手柄单体上的榫槽或榫头通过榫卯方式相连，且所述的手柄单体上端周向内侧均设有径向向内延伸的弧形块等。本实用新型具有制造方便，成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于涂刷用具技术领域，尤其涉及一种竹制滚刷手柄。
背景技术
滚刷是日常的建筑装饰工程中进行涂料涂刷时必不可少的工具，用于对墙面等进行涂刷。目前市场上的滚筒刷通常包括滚刷头、滚刷架和手柄，其中滚刷头和手柄分别连接于滚刷架的两端，三者构成滚筒刷整体。其中，滚刷头直接接触涂抹的墙体等表面，通过滚刷头在涂抹物表面往复滚动从而完成涂刷。现有滚刷分为通用型和特殊型，通用型滚刷的滚刷头为圆筒形，一般涂抹平面或弧度的曲面，适用于大面积涂漆；特殊型滚刷的滚刷头不是规则的圆筒形，而是为适应各种复杂形状的需要而呈各种特殊的形状，如管道滚刷、边沿滚刷、棱角滚刷，主要适用于涂物形状复杂的部位。现有的滚刷的手柄大多为一体注塑成型，成本高，工序复杂。
例如，中国专利文献公开了一种圆弧滚刷[申请号：201720391133.5]，包括滚刷头、滚刷支架和滚刷手柄，所述滚刷支架包括支撑滚刷头的弧形头部和将滚刷头与滚刷手柄连接的连接部，所述滚刷头为两个以上，且套装在滚刷支架的弧形头部，相邻的滚刷头在弧形头部的内侧相抵靠。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：成本高，工序复杂。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种制造方便，成本低的竹制滚刷手柄。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本竹制滚刷手柄，包括手柄本体，所述的手柄本体由若干呈条状且由竹制材料制成的手柄单体周向合围而成，每一个手柄单体截面均呈扇形且当所述的手柄单体周向合围时在手柄本体周向内侧形成中心孔，所述的手柄单体两侧侧面分别设有至少一个沿着手柄单体长轴方向延伸的榫头和/或榫槽，任意一个手柄单体上的榫头或榫槽与相邻的另一个手柄单体上的榫槽或榫头通过榫卯方式相连，且所述的手柄单体上端周向内侧均设有径向向内延伸的弧形块，且所述的弧形块周向外侧和手柄单体连为一体，所述的弧形块周向内侧具有当各个手柄单体周向合围时能在手柄本体上端周向内侧形成与中心孔相连通的插接孔的内弧形部。本手柄本体由多个手柄单体拼合而成，各手柄单体之间通过榫头和榫槽相对接而成手柄本体，拼接后，滚刷插接于插接孔，由手柄单体由竹制材料制成，并通过机械自动化流水线生产，相对于注塑制造，仅仅需要流水线维护员，制造方便且大大降低了生产成本。
在上述的竹制滚刷手柄中，所述的榫头呈条形，所述的榫槽呈条形，且榫头和榫槽的长度大小与手柄单体的长度大小相同。因此插接成手柄本体后，手柄单体之间结构更加稳固，能够防止手柄单体在轴向方向产生摆动。
在上述的竹制滚刷手柄中，所述的手柄本体由四个手柄单体拼接而成，且每个手柄单体的扇形截面的两个侧部所成的夹角为90°。
在上述的竹制滚刷手柄中，所述的内弧形部开设在弧形块的扇形截面的两个侧部的交界处，且当四个手柄单体拼接后所述的四个弧形块上的内弧形部组合成所述的插接孔。这里的内弧形部能够通过车床加工制造出不同弧度，从而加工出不同尺寸的插接孔满足不同滚刷的连接杆的插入，而注塑工艺则需要更换模具，成本更加低，且适用范围广。
在上述的竹制滚刷手柄中，所述的手柄单体在具有弧形块的一端具有自内弧形部中心向手柄单体外侧逐渐向上倾斜的倾斜部。
在上述的竹制滚刷手柄中，所述的榫头和/或榫槽上设有胶黏层。通过胶黏层提高手柄单体与手柄单体之间的连接后的强度，结构更加可靠。
在上述的竹制滚刷手柄中，所述的手柄本体周向外侧具有由铣刀加工方式制得的握持曲面。
与现有的技术相比，本竹制滚刷手柄的优点在于：结构简单，手柄单体通过榫卯方式相连，拼接方便且结构稳定，手柄单体采用竹子制成，加工方便且能够有效降低制造成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的手柄单体的结构示意图；
图2是本实用新型提供的手柄本体的结构示意图；
图3是本实用新型提供的手柄本体的另一视角的结构示意图；
图中，手柄本体1、手柄单体2、中心孔3、榫头4、榫槽5、弧形块6、插接孔7、内弧形部8、倾斜部9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-3所示，本竹制滚刷手柄，包括手柄本体1，手柄本体1由若干呈条状且由竹制材料制成的手柄单体2周向合围而成，每一个手柄单体2截面均呈扇形且当手柄单体2周向合围时在手柄本体1周向内侧形成中心孔3，手柄单体2两侧侧面分别设有至少一个沿着手柄单体2长轴方向延伸的榫头4和/或榫槽5，任意一个手柄单体2上的榫头4或榫槽5与相邻的另一个手柄单体2上的榫槽5或榫头4通过榫卯方式相连，且手柄单体2上端周向内侧均设有径向向内延伸的弧形块6，且弧形块6周向外侧和手柄单体2连为一体，弧形块6周向内侧具有当各个手柄单体2周向合围时能在手柄本体1上端周向内侧形成与中心孔3相连通的插接孔7的内弧形部8。
本手柄本体1由多个手柄单体2拼合而成，各手柄单体2之间通过榫头4和榫槽5相对接而成手柄本体1，拼接后，滚刷插接于插接孔7，由手柄单体2由竹制材料制成，并通过机械自动化流水线生产，相对于注塑制造，仅仅需要流水线维护员，制造方便且大大降低了生产成本。
进一步地，榫头4呈条形，榫槽5呈条形，且榫头4和榫槽5的长度大小与手柄单体2的长度大小相同，因此插接成手柄本体1后，手柄单体2之间结构更加稳固，能够防止手柄单体2在轴向方向产生摆动。
进一步地，手柄本体1由四个手柄单体2拼接而成，且每个手柄单体2的扇形截面的两个侧部所成的夹角为90°。内弧形部8开设在弧形块6的扇形截面的两个侧部的交界处，且当四个手柄单体2拼接后四个手柄单体2上的弧形块6组合成插接孔7，这里的内弧形部8能够通过车床加工制造出不同弧度，从而加工出不同尺寸的插接孔7满足不同滚刷的连接杆的插入，而注塑工艺则需要更换模具，成本更加低，且适用范围广。
更进一步地，手柄单体2在具有弧形块6的一端具有自内弧形部8中心向手柄单体2外侧逐渐向上倾斜的倾斜部9。榫头4和/或榫槽5上设有胶黏层，通过胶黏层提高手柄单体2与手柄单体2之间的连接后的强度，结构更加可靠。
此外，手柄本体1周向外侧具有由铣刀加工方式制得的握持曲面。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了手柄本体1、手柄单体2、中心孔3、榫头4、榫槽5、弧形块6、插接孔7、内弧形部8、倾斜部9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种竹制滚刷手柄，包括手柄本体(1)，其特征在于，所述的手柄本体(1)由若干呈条状且由竹制材料制成的手柄单体(2)周向合围而成，每一个手柄单体(2)截面均呈扇形且当所述的手柄单体(2)周向合围时在手柄本体(1)周向内侧形成中心孔(3)，所述的手柄单体(2)两侧侧面分别设有至少一个沿着手柄单体(2)长轴方向延伸的榫头(4)和/或榫槽(5)，任意一个手柄单体(2)上的榫头(4)或榫槽(5)与相邻的另一个手柄单体(2)上的榫槽(5)或榫头(4)通过榫卯方式相连，且所述的手柄单体(2)上端周向内侧均设有径向向内延伸的弧形块(6)，且所述的弧形块(6)周向外侧和手柄单体(2)连为一体，所述的弧形块(6)周向内侧具有当各个手柄单体(2)周向合围时能在手柄本体(1)上端周向内侧形成与中心孔(3)相连通的插接孔(7)的内弧形部(8)。
2.根据权利要求1所述的竹制滚刷手柄，其特征在于，所述的榫头(4)呈条形，所述的榫槽(5)呈条形，且榫头(4)和榫槽(5)的长度大小与手柄单体(2)的长度大小相同。
3.根据权利要求2所述的竹制滚刷手柄，其特征在于，所述的手柄本体(1)由四个手柄单体(2)拼接而成，且每个手柄单体(2)的扇形截面的两个侧部所成的夹角为90°。
4.根据权利要求3所述的竹制滚刷手柄，其特征在于，所述的内弧形部(8)开设在弧形块(6)的扇形截面的两个侧部的交界处，且当四个手柄单体(2)拼接后所述的四个手柄单体(2)上的弧形块(6)组合成所述的插接孔(7)。
5.根据权利要求4所述的竹制滚刷手柄，其特征在于，所述的手柄单体(2)在具有弧形块(6)的一端具有自内弧形部(8)中心向手柄单体(2)外侧逐渐向上倾斜的倾斜部(9)。
6.根据权利要求1所述的竹制滚刷手柄，其特征在于，所述的榫头(4)和/或榫槽(5)上设有胶黏层。
7.根据权利要求1所述的竹制滚刷手柄，其特征在于，所述的手柄本体(1)周向外侧具有由铣刀加工方式制得的握持曲面。
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