CN205578619U - 一种可正反接的链节以及堆叠式拖链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可正反接的链节，包括两个侧板和用于连接侧板的至少一根连接条，两个侧板上均设有限位槽和至少一个限位块；链节既可以用于正向铰接，也可以进行反向铰接，正向铰接时链节可以正向转动，反向铰接是链节可以反向转动。通过链节的正向、反向铰接，使链节可以发生多个方向的转动，将链节组装成拖链后，可实现拖链的往复堆叠，以此降低空间占有率。

Description

一种可正反接的链节以及堆叠式拖链

技术领域

本实用新型属于拖链领域，特别是一种可正反接的链节以及由该链节组装成的堆叠式拖链。

背景技术

随着工业自动化进程的日益加快，越来越多的自动化设备得到广泛使用。特别是对于危险度高、劳动强度大、易疲劳的作业场所实现自动化生产显得日趋重要。自动化设备中有大量的配线。配管需要得到保护，使其在稳定、安全的工作环境中运行。由于拖链链板连接装置一般应用在机床、机械臂等的电缆、油管、气管、水管、风管上，起到牵引和保护的作用，因此拖链在机床、机械臂等领域应用十分广泛。现有的拖链通常由多节的链节组成，每节链节均包括左右对称的两个侧板，以及连接于两个侧板上下两端的盖板和底板组成，相邻链节间通过轴转动连接。

现有的拖链，其相邻链节处的部位仅能使链节发生0-50°左右的转弯，并且拖链仅能向一个方向弯曲，使拖链的形状保持U型或L型，拖链无法堆叠弯曲产生Z或S的形状，因此当拖链在一个方向内往复移动时，将占用较大的空间。

实用新型内容

为了解决拖链无法堆叠造成空间占用率过大的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种可正反接的链节，链节既可以正接也可以反接，因此，本实用新型的另一个发明目的在于提供一种可往复弯曲折叠的拖链，由上述链节实现拖链的往复堆叠，以此降低拖链的空间占有率。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种可正反接的链节，包括一对侧板和用于连接侧板的至少一根连接条一对侧板上均设有限位槽和至少一个限位块；用于与相邻链节的正向铰接时，其中一链节的侧板上的限位块位于相邻另一个链节同侧的侧板的限位槽内，并可沿铰接支点正向转动；用于与相邻链节的反向铰接时，链节侧板上的限位块位于相邻另一个链节相对另一侧侧板的限位槽内，并可沿铰接支点反向转动。

作为优选，所述限位块于限位槽内仅能产生向单侧的正向转动或反向转动。

作为优选，所述限位块位于上下两个铰接支点连线上。

作为优选，所述限位槽呈扇形，且限位槽与铰接支点同心设置；限位块呈梯形或扇形，且限位块的两侧壁与限位槽的两底壁相配合。

作为优选，所述侧板沿长度方向分为前端和后端，所述限位块位于侧板的前端内侧面，相应的限位槽位于侧板的后端外侧面。

作为优选，所述侧板沿长度方向分为前端和后端，所述限位块位于侧板的后端外侧面，相应的限位槽位于侧板的前端内侧面。

作为优选，所述侧板沿长度方向分为前端和后端，一对侧板后端分别设有一对转轴，而前端分别设有一对供转轴铰接的轴孔；相邻链节组装时，其中一链节的侧板前端和相邻另一链节的后端配合并可转动。

作为优选，所述限位块分为位于侧板前端的第一组限位块和位于侧板后端的第二组限位块；一对侧板前端的内侧面均下陷设置形成前端阶梯槽口，第一组限位块和一对轴孔均位于前端阶梯槽口的表面上；而侧板后端的外侧面同样下陷设置形成后端阶梯槽口，第二组限位块和一对转轴均位于后端阶梯槽口的表面上；相邻链节的后端阶梯槽口与前端阶梯槽口相配合时，相邻链节同侧的侧板的外侧面齐平。

作为优选，还包括可拆卸的扣板，所述扣板扣接于一对侧板之间，且扣板和连接条相对应设置。

一种堆叠式拖链，包括多个链节组，链节组由上述链节正向铰接构成，所述相邻链节组之间的链节反向铰接。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的可正反接的链节以及组装成的堆叠式拖链，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的可正反接的链节，通过在一对侧板上设置对称的限位块和限位槽，实现链节的正接和反接，从而达到链节转动角度更换的目的。其次，同一链节即可正装又可反装，极大的降低了开模及组装的成本。

二、这种可正反接的链节组成拖链，拖链由多个连续正接的链节和单个反接的链节组成(即拖链上，连续接连的一段链节的连接条朝向一侧，而后一段的链节的连接条朝向与前一段相反)，使拖链上链节的转动角度既可以有正向转动，又可以有反向转动；链节反向后，使后续的若干正接链节可以沿着反向转动的角度进行翻转，实现拖链的S状或Z状堆叠，最大化的降低拖链所占用的体积，提高空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型可正反接的链节实施例的结构示意图；

图2为本实用新型可正反接的链节实施例的结构示意图；

图3为本实用新型中链节的侧视图；

图4为本实用新型中链节的俯视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为本实用新型中链节正接的示意图；

图7为本实用新型中链节反接的示意图；

图8为本实用新型堆叠式拖链实施例的结构示意图；

图9为本实用新型堆叠式拖链实施例的侧视图；

图10为本实用新型堆叠式拖链实施例的使用示意图。

附图标记：11、限位槽(前端)；12、限位块(前端)；21、限位槽(后端)；22、限位块(后端)；30、轴孔；31、转轴；901、后端阶梯槽口；902、前端阶梯槽口；92、连接条；93、扣板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至7所示的一种可正反接的链节，包括连接条92和侧板，侧板分为对称设置的左侧板和右侧板，连接条92和扣板93用于两侧的侧板固定，实现二者的连接。其次，扣板93上可以增设产品编号或Logo，用于区分链节的正反接。

链节可正向铰接也可反向铰接，正向铰接时如图6所示，铰接支点两侧的链节上的连接条92均位于相同的一侧，即为正向铰接，后一节链节相对前一节链节所能发生的转动即为正向转动。反向铰接时如图7所示，铰接支点两侧的链节上的连接条92均位于相反的一侧，即为反向铰接，后一节链节相对前一节链节所能发生的转动即为反向转动。其中，限位槽和限位块的配合使用，反向铰接时，链节的反向转动角度与正向铰接时的转动角度相同。

由于同样的链节既可以用于正向安装，同样又可以用于反向安装，因此仅需要一个模具即可，降低了开模成本。其次，工人无需区别多个链节，仅需对正装和反装仅需区别，因此组装更为方便，同一个链节仅需要根据拖链的拼装工艺需求进行组装。

侧板上设有转轴31和供转轴31铰接的轴孔30，侧板的两端分为前端和后端，侧板具有外侧面和内侧面，转轴31位于后端，轴孔30位于前端，前端和末端配合并转动。限位块分为位于侧板前端的第一组限位块12和位于侧板后端的第二组限位块22；一对侧板前端的内侧面均下陷设置形成前端阶梯槽口902，第一组限位块12和一对轴孔30均位于前端阶梯槽口902的表面上，并且轴孔30沿前端阶梯槽口902的中部贯通。而侧板后端的外侧面同样下陷设置形成后端阶梯槽口901，第二组限位块22和一对转轴31均位于后端阶梯槽口901的表面上；相邻链节的后端阶梯槽口901与前端阶梯槽口902相配合时，使相邻链节同侧的侧板的外侧面齐平，在外观上显得更为一体和一致。

转轴31位于侧板的后端阶梯槽口901上，轴孔30位于侧板的前端阶梯槽口902上，链节通过转轴31和轴孔30的配合实现相邻链节的转动。

转轴31的长度(或者称为“高度”)延侧板的前端至后端递减，使转轴31的端面呈斜坡状，使得链节在组装套接时，更易于链节由侧板的后方套入前方；由于转轴31朝向侧板前端方向的长度较长，因此套入转轴31内的轴孔30不易脱出。

前端阶梯槽口902和后端阶梯槽口901上均设有限位槽和限位块：

限位块呈梯形或扇形，限位块的两侧壁与限位槽的两底壁相配合；且限位块沿两铰接支点的连线对称分布(即限位块两侧均对称)，限位块具有2个同限位槽抵触的面，由于本实施例中的限位块和限位槽为旋转角度的限位，因此两个抵触面具有相对的夹角，两个斜面过铰接支点的中心，本实施例中的限位块抵触面的夹角为20°，且限位块位于两个交接支点的连线正中间。

如图5所示，限位块位于两铰接支点的连线上(即位于正中部)，限位槽呈扇形，限位槽与铰接支点同心设置，限位槽的开口方向不位于两个铰接支点的连线上，而是朝向所在铰接支点外周的一个方向。

如图5中所示，上述的两个限位槽的开口均朝向连接条92(方向朝下)及侧板的外端，在和另一个链节正向铰接配合时，限位块在限位槽内正向转动，当反向铰接配合时，限位槽的开口朝向相反，因此限位块的转动角度也转向反向转动。

侧板上的限位槽共有2处，分别位于前端阶梯槽口902和后端阶梯槽口901的表面，前端阶梯槽口902上的限位槽11跟侧板的外侧面之间仍留有一部分的板片，用于装饰效果，提高外观整体美观效果，同时也是用于增加前端轴孔30的结构强度。

另一个限位槽22即位于后端阶梯槽口901的限位槽21，为一通槽，此处采用通槽可以降低不少的材料消耗，降低质量，并且由于后端阶梯槽口901被前端阶梯槽口902所覆盖，因此也不会影响外观。在相邻链节组装时，前端阶梯槽口902上的限位槽11与相邻链节的第二组限位块22相对应配装；而后端阶梯槽口901的限位槽21与相邻链节的第一组限位块12相对应配装。

扇形限位槽同限位块抵触的侧壁呈40-70°左右的夹角，其中由于链节在放直时，由于限位块的两侧抵触面带有10°的夹角，因此扇形的夹角在链节转动角度的基础上还要另外增加2*10°的夹角，本实施例中的限位槽的夹角为70-75°，其中限位块于限位槽内的转动角度为50-55°。

如图8至图10所示，本实施例还涉及到一种堆叠式拖链，由多个链节组组成，所述链节组上连续正向铰接有x个链节，相邻链节组上的链节反向铰接(其中数值x为4-10个)。

以下对拖链的结构做进一步的举例解释：

本实施例中的拖链共有多个链节组，其第一段链节组为正向铰接的链节，链节，第二段链接组同样为正向铰接的链节组，第三段链节组依旧还是正向铰接的链接组，反向铰接的部位位于相邻链节组的开头和末尾。

如图10所示，B1和B2表示拖链上反向铰接的位置，即相邻链节组的反向铰接部位，其中B1之前的位置为第一段链节组，B1-B2之间为第二段链接组，B2后面为第三段链节组。

第一段链节组的最后一个链节与第二段链节组的第一个链节反向铰接(B1处的两个链节反向铰接)，第二段链节组的最后一个链节与第三段链节组的第一个链节反向铰接(B2处的两个链节反向铰接)；但是第一段链节组内所有的链节之间均为正向铰接，同理于第二段和第三段。

本实施例中单个链节组上的链节数量为8个，链节所能扭曲产生的横向长度相对较短，所占用的体积和长度较少。如图10所示，当堆叠呈S型的拖链被拉长时，所能延伸的长度相当长，若是采用U型的方式堆叠拖链，同样长度的拖链将占用较大的空间体积和横向长度。

因此本实施例中的拖链可以很大程度提高拖链的空间利用率。本实用新型的拖链在服务器，机器人，智能自动化等需要排线连接、信号连接以及能量传输而动的设备中应用效果非常好。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可正反接的链节，包括一对侧板和用于连接侧板的至少一根连接条(92)，其特征在于：一对侧板上均设有限位槽(11、21)和至少一个限位块(22、12)；

用于与相邻链节的正向铰接时，其中一链节的侧板上的限位块(22、12)位于相邻另一个链节同侧的侧板的限位槽(11、21)内，并可沿铰接支点正向转动；

用于与相邻链节的反向铰接时，链节侧板上的限位块(22、12)位于相邻另一个链节相对另一侧侧板的限位槽(11、21)内，并可沿铰接支点反向转动。

2.根据权利要求1所述的可正反接的链节，其特征在于：所述限位块(22、12)于限位槽(11、21)内仅能产生向单侧的正向转动或反向转动。

3.根据权利要求1或2所述的可正反接的链节，其特征在于：所述限位块(22、12)位于上下两个铰接支点连线上。

4.根据权利要求3所述的可正反接的链节，其特征在于：所述限位槽(11、21)呈扇形，且限位槽(11、21)与铰接支点同心设置；限位块(22、12)呈梯形或扇形，且限位块(22、12)的两侧壁与限位槽(11、21)的两底壁相配合。

5.根据权利要求2所述的可正反接的链节，其特征在于：所述侧板沿长度方向分为前端和后端，所述限位块(12)位于侧板的前端内侧面，相应的限位槽(21)位于侧板的后端外侧面。

6.根据权利要求2或5所述的可正反接的链节，其特征在于：所述侧板沿长度方向分为前端和后端，所述限位块(22)位于侧板的后端外侧面，相应的限位槽(11)位于侧板的前端内侧面。

7.根据权利要求1所述的可正反接的链节，其特征在于：所述侧板沿长度方向分为前端和后端，一对侧板后端分别设有一对转轴(31)，而前端分别设有一对供转轴(31)铰接的轴孔(30)；相邻链节组装时，其中一链节的侧板前端和相邻另一链节的后端配合并可转动。

8.根据权利要求7所述的可正反接的链节，其特征在于：所述限位块(22、12)分为位于侧板前端的第一组限位块(12)和位于侧板后端的第二组限位块(22)；

一对侧板前端的内侧面均下陷设置形成前端阶梯槽口(902)，第一组限位块(12)和一对轴孔(30)均位于前端阶梯槽口(902)的表面上；

而侧板后端的外侧面同样下陷设置形成后端阶梯槽口(901)，第二组限位块(22)和一对转轴(31)均位于后端阶梯槽口(901)的表面上；

相邻链节的后端阶梯槽口(901)与前端阶梯槽口(902)相配合时，相邻链节同侧的侧板的外侧面齐平。

9.根据权利要求1所述的可正反接的链节，其特征在于：还包括可拆卸的扣板(93)，所述扣板(93)扣接于一对侧板之间，且扣板(93)和连接条(92)相对应设置。

10.一种堆叠式拖链，其特征在于：包括多个链节组，链节组由多个权利要求1中所述的链节正向铰接构成，所述相邻链节组之间的链节反向铰接。