CN208701436U - 一种铁轨加工打磨平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铁轨加工打磨平台,包括连接板,第一开关,可调节打磨片结构,第二开关,LED灯,灯罩,支架,第三开关,可吸残渣风机结构,可调节固定架结构,水杯放置架,工具箱,工具箱门,第一把手和底座,所述的连接板螺栓连接在支架和支架的内侧上部;所述的第一开关镶嵌在连接板的正表面中间位置;所述的可调节打磨片结构安装在连接板的下表面左侧位置;所述的第二开关镶嵌在连接板的正表面右侧位置;所述的LED灯螺纹连接在连接板的下表面右侧位置。本实用新型所述的风机和残渣吸管的设置,有利于吸工作时产生的废料;固定板的设置,有利于固定铁轨,方便打磨铁轨;LED灯的设置,有利于照明,方便晚上工作。
Description
技术领域
本实用新型属于铁轨加工装置技术领域,尤其涉及一种铁轨加工打磨平台。
背景技术
在现代的工务养护中,针对钢轨表面病害通过钢轨打磨进行廓面的养护,成为高速铁路线路养护维修工作中一个必不可少的环节。采用较好的钢轨打磨技术可以有效控制钢轨表面疲劳的扩展,保持钢轨表面的平顺度,避免增大轮轨动态接触力,减少由转向架曲线通过时引起的轮轨横向力,防止直线轨道的蛇形运动对钢轨的冲击,减少轮轨之间的冲击和磨耗,有效地延长钢轨的使用寿命。此外,钢轨打磨也可保证列车运行的安全性、平稳性和舒适性,直接降低铁路运行的经济成本。
中国专利公开号为CN205474646U,发明创造名称为一种铁轨打磨机,包括若干条轨道,所述轨道包括底座,轨道上设有手推车,手推车包括一个车架,手推车一侧设有立柱。
但是现有的铁轨打磨机还存在着不具备吸残渣功能,不具备固定功能和不具备照明功能的问题。
因此,发明一种铁轨加工打磨平台显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种铁轨加工打磨平台,以解决现有的铁轨打磨机还存在着不具备吸残渣功能,不具备固定功能和不具备照明功能的问题。一种铁轨加工打磨平台,包括连接板,第一开关,可调节打磨片结构,第二开关,LED灯,灯罩,支架,第三开关,可吸残渣风机结构,可调节固定架结构,水杯放置架,工具箱,工具箱门,第一把手和底座,所述的连接板螺栓连接在支架和支架的内侧上部;所述的第一开关镶嵌在连接板的正表面中间位置;所述的可调节打磨片结构安装在连接板的下表面左侧位置;所述的第二开关镶嵌在连接板的正表面右侧位置;所述的LED灯螺纹连接在连接板的下表面右侧位置;所述的灯罩螺栓连接在连接板的下表面右侧位置;所述的支架分别焊接在底座的上表面左右两侧;所述的第三开关镶嵌在左侧设置的支架的正表面上部位置;所述的可吸残渣风机结构安装在底座的上表面左侧;所述的可调节固定架结构安装在支架和支架的内侧;所述的水杯放置架焊接在右侧设置的支架的右侧中间位置;所述的工具箱螺栓连接在底座的上表面中间位置;所述的工具箱门合页连接在工具箱的左侧;所述的第一把手螺钉连接在工具箱门的正表面右侧中间位置;所述的可调节打磨片结构包括连接钢板,第一气缸,第二气缸,第四开关,第五开关,电机和打磨片,所述的第一气缸螺栓连接在连接钢板的下表面中间位置;所述的第二气缸螺栓连接在第一气缸的输出轴上;所述的第四开关镶嵌在第二气缸的正表面中间位置;所述的第五开关镶嵌在电机的正表面中间位置;所述的电机螺栓连接在第二气缸的输出轴上;所述的打磨片连轴器连接在电机的输出轴上。
优选的,所述的可吸残渣风机结构包括残渣吸管,残渣箱,第二把手,观察窗,除尘门,防护网和风机,所述的残渣吸管焊接在残渣箱的上表面右侧位置;所述的第二把手螺钉连接在除尘门的正表面右侧中间位置;所述的观察窗镶嵌在除尘门的中间位置;所述的除尘门合页连接在残渣箱的左侧;所述的防护网螺栓连接在风机的右侧;所述的风机螺栓连接在残渣箱的左侧下部。
优选的,所述的可调节固定架结构包括手柄,固定板,螺栓杆,橡胶垫,支板,轴承,放物板,固定架和连接管,所述的手柄焊接在螺栓杆的上端;所述的固定板焊接在螺栓杆的下端;所述的螺栓杆螺纹连接在固定架的上部位置;所述的橡胶垫胶接在固定板的下端;所述的轴承镶嵌在支板的中间位置;所述的放物板焊接在连接管的上端;所述的固定架螺栓连接在支板的上表面左右两侧;所述的连接管插接在轴承的内部。
优选的,所述的支板螺栓连接在支架和支架的内侧。
优选的,所述的残渣箱螺栓连接在底座的上表面左侧位置。
优选的,所述的连接钢板螺栓连接在连接板的下表面左侧位置。
优选的,所述的LED灯设置在灯罩的内部。
优选的,所述的残渣吸管螺栓连接在支板的上表面左侧位置。
优选的,所述的残渣吸管与残渣箱相贯通;所述的风机与残渣箱相贯通。
优选的,所述的第一开关电性连接第一气缸;所述的第二开关电性连接LED灯;所述的第三开关电性连接风机;所述的第四开关电性连接第二气缸;所述的第五开关电性连接电机。
优选的,所述的风机具体采用型号为WX100的风机;所述的电机具体采用型号为Y-160M1的电机;所述的第一气缸具体采用型号为SC63-100的气缸;所述的具体采用型号为SC80*50的气缸。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型中,所述的风机和残渣吸管的设置,有利于吸工作时产生的废料。
2.本实用新型中,所述的固定板的设置,有利于固定铁轨,方便打磨铁轨。
3.本实用新型中,所述的LED灯的设置,有利于照明,方便晚上工作。
4.本实用新型中,所述的第二气缸和第一气缸的设置,有利于调节打磨片的位置,方便打磨不同位置的铁轨。
5.本实用新型中,所述的防护网的设置,有利于保护风机,避免在工作时残渣损坏风机。
6.本实用新型中,所述的残渣箱的设置,有利于存放残渣。
7.本实用新型中,所述的观察窗的设置,有利于观察残渣箱里残渣的多少。
8.本实用新型中,所述的工具箱的设置,有利于拿放一些常用的工具。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节打磨片结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可吸残渣风机结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可调节固定架结构的结构示意图。
图中:
1、连接板;2、第一开关;3、可调节打磨片结构;31、连接钢板;32、第一气缸;33、第二气缸;34、第四开关;35、第五开关;36、电机;37、打磨片;4、第二开关;5、LED灯;6、灯罩;7、支架;8、第三开关;9、可吸残渣风机结构;91、残渣吸管;92、残渣箱;93、第二把手;94、观察窗;95、除尘门;96、防护网;97、风机;10、可调节固定架结构;101、手柄;102、固定板;103、螺栓杆;104、橡胶垫;105、支板;106、轴承;107、放物板;108、固定架;109、连接管;11、水杯放置架;12、工具箱;13、工具箱门;14、第一把手;15、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至4所示
本实用新型提供一种铁轨加工打磨平台,包括连接板1,第一开关2,可调节打磨片结构3,第二开关4,LED灯5,灯罩6,支架7,第三开关8,可吸残渣风机结构9,可调节固定架结构10,水杯放置架11,工具箱12,工具箱门13,第一把手14和底座15,所述的连接板1螺栓连接在支架7和支架7的内侧上部;所述的第一开关2镶嵌在连接板1的正表面中间位置;所述的可调节打磨片结构3安装在连接板1的下表面左侧位置;所述的第二开关4镶嵌在连接板1的正表面右侧位置;所述的LED灯5螺纹连接在连接板1的下表面右侧位置;所述的灯罩6螺栓连接在连接板1的下表面右侧位置;所述的支架7分别焊接在底座15的上表面左右两侧;所述的第三开关8镶嵌在左侧设置的支架7的正表面上部位置;所述的可吸残渣风机结构9安装在底座15的上表面左侧;所述的可调节固定架结构10安装在支架7和支架7的内侧;所述的水杯放置架11焊接在右侧设置的支架7的右侧中间位置;所述的工具箱12螺栓连接在底座15的上表面中间位置;所述的工具箱门13合页连接在工具箱12的左侧;所述的第一把手14螺钉连接在工具箱门13的正表面右侧中间位置;所述的可调节打磨片结构3包括连接钢板31,第一气缸32,第二气缸33,第四开关34,第五开关35,电机36和打磨片37,所述的第一气缸32螺栓连接在连接钢板31的下表面中间位置;所述的第二气缸33螺栓连接在第一气缸32的输出轴上;所述的第四开关34镶嵌在第二气缸33的正表面中间位置;所述的第五开关35镶嵌在电机36的正表面中间位置;所述的电机36螺栓连接在第二气缸33的输出轴上;所述的打磨片37连轴器连接在电机36的输出轴上。
上述实施例中,具体的,所述的可吸残渣风机结构9包括残渣吸管91,残渣箱92,第二把手93,观察窗94,除尘门95,防护网96和风机97,所述的残渣吸管91焊接在残渣箱92的上表面右侧位置;所述的第二把手93螺钉连接在除尘门95的正表面右侧中间位置;所述的观察窗94镶嵌在除尘门95的中间位置;所述的除尘门95合页连接在残渣箱92的左侧;所述的防护网96螺栓连接在风机97的右侧;所述的风机97螺栓连接在残渣箱92的左侧下部。
上述实施例中,具体的,所述的可调节固定架结构10包括手柄101,固定板102,螺栓杆103,橡胶垫104,支板105,轴承106,放物板107,固定架108和连接管109,所述的手柄101焊接在螺栓杆103的上端;所述的固定板102焊接在螺栓杆103的下端;所述的螺栓杆103螺纹连接在固定架108的上部位置;所述的橡胶垫104胶接在固定板102的下端;所述的轴承106镶嵌在支板105的中间位置;所述的放物板107焊接在连接管109的上端;所述的固定架108螺栓连接在支板105的上表面左右两侧;所述的连接管109插接在轴承106的内部。
上述实施例中,具体的,所述的支板105螺栓连接在支架7和支架7的内侧。
上述实施例中,具体的,所述的残渣箱92螺栓连接在底座15的上表面左侧位置。
上述实施例中,具体的,所述的连接钢板31螺栓连接在连接板1的下表面左侧位置。
上述实施例中,具体的,所述的LED灯5设置在灯罩6的内部。
上述实施例中,具体的,所述的残渣吸管91螺栓连接在支板105的上表面左侧位置。
上述实施例中,具体的,所述的残渣吸管91与残渣箱92相贯通;所述的风机97与残渣箱92相贯通。
上述实施例中,具体的,所述的第一开关2电性连接第一气缸32;所述的第二开关4电性连接LED灯5;所述的第三开关8电性连接风机97;所述的第四开关34电性连接第二气缸33;所述的第五开关35电性连接电机36。
上述实施例中,具体的,所述的风机97具体采用型号为WX100的风机;所述的电机36具体采用型号为Y-160M1的电机;所述的第一气缸32具体采用型号为SC63-100的气缸;所述的具体采用型号为SC80*50的气缸。
工作原理
本实用新型在工作过程中,将铁轨放到放物板107上,转动放物板107将铁轨调好角度后,再通过手柄101调节固定板102的高低,将铁轨进行固定,橡胶垫104起到保护铁轨的作用,避免在固定时将铁轨卡坏,固定好以后,通过第一开关2启动第一气缸32,调节打磨片37的左右位置,再通过第四开关34启动第二气缸33,调节打磨片37的上下位置,将打磨片37调整好位置后,再通过第五开关35启动电机36,电机36带动打磨片37进行打磨,在打磨的过程中通过第三开关8启动风机97,将打磨时产生的残渣通过残渣吸管91吸到残渣箱92内,可以通过观察窗94来观察残渣箱92内残渣的多少,还可以将一些常用的工具放在工具箱12内,方便拿放工具,当光线太暗时可以通过第二开关4启动LED灯5进行照明。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铁轨加工打磨平台,其特征在于,该铁轨加工打磨平台,包括连接板(1),第一开关(2),可调节打磨片结构(3),第二开关(4),LED灯(5),灯罩(6),支架(7),第三开关(8),可吸残渣风机结构(9),可调节固定架结构(10),水杯放置架(11),工具箱(12),工具箱门(13),第一把手(14)和底座(15),所述的连接板(1)螺栓连接在支架(7)和支架(7)的内侧上部;所述的第一开关(2)镶嵌在连接板(1)的正表面中间位置;所述的可调节打磨片结构(3)安装在连接板(1)的下表面左侧位置;所述的第二开关(4)镶嵌在连接板(1)的正表面右侧位置;所述的LED灯(5)螺纹连接在连接板(1)的下表面右侧位置;所述的灯罩(6)螺栓连接在连接板(1)的下表面右侧位置;所述的支架(7)分别焊接在底座(15)的上表面左右两侧;所述的第三开关(8)镶嵌在左侧设置的支架(7)的正表面上部位置;所述的可吸残渣风机结构(9)安装在底座(15)的上表面左侧;所述的可调节固定架结构(10)安装在支架(7)和支架(7)的内侧;所述的水杯放置架(11)焊接在右侧设置的支架(7)的右侧中间位置;所述的工具箱(12)螺栓连接在底座(15)的上表面中间位置;所述的工具箱门(13)合页连接在工具箱(12)的左侧;所述的第一把手(14)螺钉连接在工具箱门(13)的正表面右侧中间位置;所述的可调节打磨片结构(3)包括连接钢板(31),第一气缸(32),第二气缸(33),第四开关(34),第五开关(35),电机(36)和打磨片(37),所述的第一气缸(32)螺栓连接在连接钢板(31)的下表面中间位置;所述的第二气缸(33)螺栓连接在第一气缸(32)的输出轴上;所述的第四开关(34)镶嵌在第二气缸(33)的正表面中间位置;所述的第五开关(35)镶嵌在电机(36)的正表面中间位置;所述的电机(36)螺栓连接在第二气缸(33)的输出轴上;所述的打磨片(37)连轴器连接在电机(36)的输出轴上。
2.如权利要求1所述的铁轨加工打磨平台,其特征在于,所述的可吸残渣风机结构(9)包括残渣吸管(91),残渣箱(92),第二把手(93),观察窗(94),除尘门(95),防护网(96)和风机(97),所述的残渣吸管(91)焊接在残渣箱(92)的上表面右侧位置;所述的第二把手(93)螺钉连接在除尘门(95)的正表面右侧中间位置;所述的观察窗(94)镶嵌在除尘门(95)的中间位置;所述的除尘门(95)合页连接在残渣箱(92)的左侧;所述的防护网(96)螺栓连接在风机(97)的右侧;所述的风机(97)螺栓连接在残渣箱(92)的左侧下部。
3.如权利要求1所述的铁轨加工打磨平台,其特征在于,所述的可调节固定架结构(10)包括手柄(101),固定板(102),螺栓杆(103),橡胶垫(104),支板(105),轴承(106),放物板(107),固定架(108)和连接管(109),所述的手柄(101)焊接在螺栓杆(103)的上端;所述的固定板(102)焊接在螺栓杆(103)的下端;所述的螺栓杆(103)螺纹连接在固定架(108)的上部位置;所述的橡胶垫(104)胶接在固定板(102)的下端;所述的轴承(106)镶嵌在支板(105)的中间位置;所述的放物板(107)焊接在连接管(109)的上端;所述的固定架(108)螺栓连接在支板(105)的上表面左右两侧;所述的连接管(109)插接在轴承(106)的内部。
4.如权利要求3所述的铁轨加工打磨平台,其特征在于,所述的支板(105)螺栓连接在支架(7)和支架(7)的内侧。
5.如权利要求2所述的铁轨加工打磨平台,其特征在于,所述的残渣箱(92)螺栓连接在底座(15)的上表面左侧位置。
6.如权利要求1所述的铁轨加工打磨平台,其特征在于,所述的连接钢板(31)螺栓连接在连接板(1)的下表面左侧位置。
7.如权利要求1所述的铁轨加工打磨平台,其特征在于,所述的LED灯(5)设置在灯罩(6)的内部。
8.如权利要求2所述的铁轨加工打磨平台,其特征在于,所述的残渣吸管(91)螺栓连接在支板(105)的上表面左侧位置。
9.如权利要求2所述的铁轨加工打磨平台,其特征在于,所述的残渣吸管(91)与残渣箱(92)相贯通;所述的风机(97)与残渣箱(92)相贯通。
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CN201821355250.7U CN208701436U (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 一种铁轨加工打磨平台 |
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CN110405580A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-05 | 盐城市鑫益达精密机械有限公司 | 一种汽车门框自动化打磨机床 |
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