CN208701155U - 一种全自动汞蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动汞蒸馏装置，包括：基座、M个支撑柱，蒸馏炉、上环槽、下环槽、上转盘、下转盘、2*N个轴承一、N个蒸馏罐，驱动电机、固定座、轴承二、转动轴、太阳轮、N个行星轮，齿圈、进料斗、进料管、汞蒸汽管、出烟管、N个出渣挡板，炉侧口，蒸馏炉包括燃烧室、蒸馏室。本实用新型通过设置上环槽、下环槽、上转盘、下转盘、2*N个轴承一、N个蒸馏罐，驱动电机实现了氧化汞的更充分、更均匀的受热，提高了氧化汞的转化率，增加了汞蒸汽的产量，提高了生产效能，降低了废渣中氧化汞的含量，保护了环境。

Description

一种全自动汞蒸馏装置

技术领域

本实用新型汞蒸馏装置，特别是指一种全自动汞蒸馏装置。

背景技术

HW29是指含汞废物，现在对其回收处理主要步骤是：先通过预处理使废物中的二氯化汞转化为氧化汞，然后对其加热使之分离为汞蒸汽，经冷凝回收金属汞。

氧化汞是一种碱性氧化物，为无机物，化学式为HgO，呈亮红色或橙红色鳞片状结晶或结晶性粉末，几乎不溶于水，不溶于乙醇，氧化汞加热分解为汞蒸汽和氧气。

对氧化汞的加热分离主要是采用蒸馏炉，现有的蒸馏炉对氧化汞的加热不够均匀和彻底，使得氧化汞的分解不够彻底，导致了氧化汞分解的汞蒸汽和氧气不能够达到理想效果，剩下的废渣中的氧化汞含量过高，因此废渣会对环境造成严重的危害。

基于以上情况，亟需一种全自动汞蒸馏装置，以解决以上汞蒸馏装置的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动汞蒸馏装置，包括：

基座、M个支撑柱，蒸馏炉、上环槽、下环槽、上转盘、下转盘、2*N个轴承一、N个蒸馏罐，驱动电机、固定座、轴承二、转动轴、太阳轮、N个行星轮，齿圈、进料斗、进料管、汞蒸汽管、出烟管、N个出渣挡板，炉侧口，蒸馏炉包括燃烧室、蒸馏室；

所述M个支撑柱设置在基座上，蒸馏炉的底部与支撑柱连接，蒸馏炉的横截面呈圆形，上环槽和下环槽分别设置在蒸馏炉内壁的上部和底部，上转盘和下转盘设置在蒸馏炉内，上转盘和下转盘分别与上环槽和下环槽配合，上转盘和下转盘的轴心线重合，N个轴承一呈环形均匀设置在上转盘和下转盘上，上转盘和下转盘上的轴承一数量相等，轴承一的轴心距各自所在转盘的轴心的距离相等，N个蒸馏罐设置在蒸馏炉内，N个蒸馏罐的两端分别连接上转盘和下转盘的轴承一；

所述驱动电机通过固定座设置在蒸馏炉的顶部，轴承二设置在蒸馏炉顶部，驱动电机的输出轴穿过轴承二与转动轴连接，转动轴与上转盘连接，太阳轮设置在转动轴上，N个行星轮设置在蒸馏罐的上端，齿圈设置在蒸馏炉内壁的上端，太阳轮与行星轮啮合，行星轮和齿圈啮合；

所述进料斗设置在蒸馏炉的顶部，进料管的两端分别连接进料斗和蒸馏炉，汞蒸汽管和出烟管设置在蒸馏炉侧壁上，N个出渣挡板设置在蒸馏罐的底部，炉侧口设置在蒸馏炉侧壁的下端，燃烧室和蒸馏室分别设置在上转盘的上面和下面，所述M、N均大于1。

优选地，还包括液压阀门，所述液压阀门安装在蒸馏炉的顶部，液压阀门的与进料管连接。

优选地，还包括蒸汽阀门，所述蒸汽阀门设置在汞蒸汽管上。

优选地，还包括N个固定销、N个拉杆，所述出渣挡板与蒸馏罐底部转动连接，N个固定销穿过出渣挡板与蒸馏罐底部连接，N个拉杆设置在出渣挡板底部靠固定销一侧。

优选地，还包括侧盖板、铰支座一、铰支座二、液压伸缩缸，所述侧盖板铰接在炉侧口的外侧，铰支座一设置在蒸馏炉侧壁上，铰支座二设置在侧盖板上，液压伸缩缸的两端分别连接铰支座一和铰支座二。

优选地，还包括传送带，所述传送带设置在基座上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本方案中，通过设置在基座上的M个支撑柱，以及设置底部与支撑柱连接的蒸馏炉，蒸馏炉的横截面呈圆形，设置分别安装在蒸馏炉内壁的上部和底部的上环槽和下环槽，设置在蒸馏炉内的上转盘和下转盘，上转盘和下转盘分别与上环槽和下环槽配合，设置呈环形均匀安装在上转盘和下转盘上的2*N个轴承一，上转盘和下转盘上的轴承一数量相等，轴承一的轴心距各自所在转盘的轴心的距离相等，设置在蒸馏炉内的N个蒸馏罐，N个蒸馏罐的两端分别连接上转盘和下转盘的轴承一，设置通过固定座安装在蒸馏罐顶部的驱动电机，设置在蒸馏炉顶部的轴承二，驱动电机的输出轴穿过轴承二与转动轴连接，转动轴与上转盘连接，设置在转动轴上的太阳轮，设置在蒸馏罐上端的N个行星轮，设置在蒸馏炉内壁上端的齿圈，太阳轮与行星轮啮合，行星轮和齿圈啮合，设置在蒸馏罐顶部的进料斗，设置两端分别连接进料斗和蒸馏炉的进料管，设置在蒸馏炉侧壁上的汞蒸汽管和出烟管，设置在蒸馏罐底部的N个出渣挡板，设置在蒸馏炉侧壁的下端的炉侧口，设置在上转盘的上面和下面的燃烧室和蒸馏室，所述M、N均大于1，这样，物料从进料斗经过进料管进入蒸馏罐，燃烧室通过炉侧口加入无烟煤，无烟煤燃烧对蒸馏罐加热，蒸馏罐内的物料受热反应产生汞蒸汽进入蒸馏室，汞蒸汽通过汞蒸汽管排出蒸馏室，驱动电机带动太阳轮自转，进而带动行星轮自转和围绕太阳轮公转，使得蒸馏罐自转和围绕蒸馏炉中心公转，蒸馏罐的外壁每个角度都可以均匀和充分的受热，使得蒸馏罐内的物料可以受到均匀、充分的加热，从而得到更多的汞蒸汽，提高了氧化汞的转化率，并且降低了物料中氧化汞的含量，减少了对环境的危害，N个蒸馏罐的可以一次加热更多的物料，而且保证了每个蒸馏罐内的氧化汞的转化率，大幅提高了生产效率。同时，在本方案中，通过设置在蒸馏炉顶部的液压阀门，液压阀门与进料管连接，这样，液压阀门对进料管的开闭进行控制，往蒸馏炉内进料的时候打开液压阀门，加料完毕关闭液压阀门，燃烧室开始加热，蒸馏罐产生汞蒸汽，液压阀门防止汞蒸汽外泄，保证了装置的安全性。同时，在本方案中，通过设置在汞蒸汽管上的蒸汽阀门，这样，可以控制汞蒸汽的排出，根据不同的需求通过蒸汽阀门调节汞蒸汽排出的量，使装置具备更好的适应性。同时，在本方案中，所述出渣挡板与蒸馏罐底部转动连接，设置穿过出渣挡板与蒸馏罐底部连接的N个固定销，以及设置在出渣挡板底部靠固定销一侧的N个拉杆，这样，可以在物料分解完毕后取下固定销，用拉杆打开出渣挡板，让废渣直接从蒸馏罐底部排出，大大方便了操作，提高了装置的生产效率。同时，在本方案中，通过设置铰接在炉侧口的外侧的侧盖板，以及设置在蒸馏炉侧壁上的铰支座一，设置在侧盖板上的铰支座二，设置两端分别连接铰支座一和铰支座二的液压伸缩缸，这样，液压伸缩缸可以控制侧盖板的开闭，在装入无烟煤和燃烧完毕清理煤渣的时候开闭侧盖板，并且在无烟煤燃烧的时候使得热量不会从炉侧口外泄，从而保证了装置的稳定性。同时，在本方案中，通过设置在基座上的传送带，这样，可以在蒸馏罐底部排出废渣的时候，直接经传送带运走，避免了再次转运，从而大大减少了生产时间，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的汞蒸馏装置的结构示意图。

图2是本实用新型的轴承一的局部结构示意图。

图3是A-A的剖面图。

图4是B处的局部示意图。

图5是C处的局部示意图。

图6是D处的局部示意图。

附图说明：1-基座，2-支撑柱，3-蒸馏炉，4-上环槽，5-下环槽，6-上转盘，7-下转盘，8-轴承一，9-蒸馏罐，10-驱动电机，11-固定座，12-轴承二，13-转动轴，14-太阳轮，15-行星轮，16-齿圈，17-进料斗，18-进料管，19-汞蒸汽管，20-出烟管，21-出渣挡板，22-炉侧口，23-燃烧室，24-蒸馏室，25-液压阀门，26-蒸汽阀门，27-固定销，28-拉杆，29-侧盖板，30-铰支座一，31-铰支座二，32-液压伸缩缸，33-传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术内容进行进一步说明：

图1~6示出了本实用新型的一种全自动汞蒸馏装置，包括：

基座1、M个支撑柱2，蒸馏炉3、上环槽4、下环槽5、上转盘6、下转盘7、2*N个轴承一8、N个蒸馏罐9，驱动电机10、固定座11、轴承二12、转动轴13、太阳轮14、N个行星轮15，齿圈16、进料斗17、进料管18、汞蒸汽管19、出烟管20、N个出渣挡板21，炉侧口22，蒸馏炉3包括燃烧室23、蒸馏室24；

所述M个支撑柱2设置在基座1上，蒸馏炉3的底部与支撑柱2连接，蒸馏炉3的横截面呈圆形，上环槽4和下环槽5分别设置在蒸馏炉3内壁的上部和底部，上转盘6和下转盘7设置在蒸馏炉3内，上转盘6和下转盘7分别与上环槽4和下环槽5配合，上转盘6和下转盘7的轴心线重合，N个轴承一8呈环形均匀设置在上转盘6和下转盘7上，上转盘6和下转盘7上的轴承一8数量相等，轴承一8的轴心距各自所在转盘的轴心的距离相等，N个蒸馏罐9设置在蒸馏炉3内，N个蒸馏罐9的两端分别连接上转盘6和下转盘7的轴承一8；

所述驱动电机10通过固定座11设置在蒸馏炉3的顶部，轴承二12设置在蒸馏炉3顶部，驱动电机10的输出轴穿过轴承二12与转动轴13连接，转动轴13与上转盘6连接，太阳轮14设置在转动轴13上，N个行星轮15设置在蒸馏罐9的上端，齿圈16设置在蒸馏炉3内壁的上端，太阳轮14与行星轮15啮合，行星轮15和齿圈16啮合；

所述进料斗17设置在蒸馏炉3的顶部，进料管18的两端分别连接进料斗17和蒸馏炉3，汞蒸汽管19和出烟管20设置在蒸馏炉3侧壁上，N个出渣挡板21设置在蒸馏罐9的底部，炉侧口22设置在蒸馏炉3侧壁的下端，燃烧室23和蒸馏室24分别设置在上转盘6的上面和下面，所述M、N均大于1。

采用这种方案，本方案中，通过设置在基座1上的M个支撑柱2，以及设置底部与支撑柱2连接的蒸馏炉3，蒸馏炉3的横截面呈圆形，设置分别安装在蒸馏炉3内壁的上部和底部的上环槽4和下环槽5，设置在蒸馏炉3内的上转盘6和下转盘7，上转盘6和下转盘7分别与上环槽4和下环槽5配合，设置呈环形均匀安装在上转盘6和下转盘7上的2*N个轴承一8，上转盘6和下转盘7上的轴承一8数量相等，轴承一8的轴心距各自所在转盘的轴心的距离相等，设置在蒸馏炉3内的N个蒸馏罐9，N个蒸馏罐9的两端分别连接上转盘6和下转盘7的轴承一8，设置通过固定座11安装在蒸馏罐9顶部的驱动电机10，设置在蒸馏炉3顶部的轴承二12，驱动电机10的输出轴穿过轴承二12与转动轴13连接，转动轴13与上转盘6连接，设置在转动轴13上的太阳轮14，设置在蒸馏罐9上端的N个行星轮15，设置在蒸馏炉3内壁上端的齿圈16，太阳轮14与行星轮15啮合，行星轮15和齿圈16啮合，设置在蒸馏罐9顶部的进料斗17，设置两端分别连接进料斗17和蒸馏炉3的进料管18，设置在蒸馏炉3侧壁上的汞蒸汽管19和出烟管20，设置在蒸馏罐9底部的N个出渣挡板21，设置在蒸馏炉3侧壁的下端的炉侧口22，设置在上转盘6的上面和下面的燃烧室23和蒸馏室24，所述M、N均大于1，这样，物料从进料斗17经过进料管18进入蒸馏罐9，燃烧室23通过炉侧口22加入无烟煤，无烟煤燃烧对蒸馏罐9加热，蒸馏罐9内的物料受热反应产生汞蒸汽进入蒸馏室24，汞蒸汽通过汞蒸汽管19排出蒸馏室24，驱动电机10带动太阳轮14自转，进而带动行星轮15自转和围绕太阳轮14公转，使得蒸馏罐9自转和围绕蒸馏炉3中心公转，蒸馏罐9的外壁每个角度都可以均匀和充分的受热，使得蒸馏罐9内的物料可以受到均匀、充分的加热，从而得到更多的汞蒸汽，提高了氧化汞的转化率，并且降低了物料中氧化汞的含量，减少了对环境的危害，N个蒸馏罐9的可以一次加热更多的物料，而且保证了每个蒸馏罐9内的氧化汞的转化率，大幅提高了生产效率。

在另一种实例中，还包括液压阀门25，所述液压阀门25安装在蒸馏炉3的顶部，液压阀门25的与进料管18连接。

采用这种方案，通过设置在蒸馏炉3顶部的液压阀门25，液压阀门25与进料管18连接，这样，液压阀门25对进料管18的开闭进行控制，往蒸馏炉3内进料的时候打开液压阀门25，加料完毕关闭液压阀门25，燃烧室23开始加热，蒸馏罐9产生汞蒸汽，液压阀门25防止汞蒸汽外泄，保证了装置的安全性。

在另一种实例中，还包括蒸汽阀门26，所述蒸汽阀门26设置在汞蒸汽管19上。

采用这种方案，通过设置在汞蒸汽管19上的蒸汽阀门26，这样，可以控制汞蒸汽的排出，根据不同的需求通过蒸汽阀门26调节汞蒸汽排出的量，使装置具备更好的适应性。

在另一种实例中，还包括N个固定销27、N个拉杆28，所述出渣挡板21与蒸馏罐9底部转动连接，N个固定销27穿过出渣挡板21与蒸馏罐9底部连接，N个拉杆28设置在出渣挡板21底部靠固定销27一侧。

采用这种方案，所述出渣挡板21与蒸馏罐9底部转动连接，设置穿过出渣挡板21与蒸馏罐9底部连接的N个固定销27，以及设置在出渣挡板21底部靠固定销27一侧的N个拉杆28，这样，可以在物料分解完毕后取下固定销27，用拉杆28打开出渣挡板21，让废渣直接从蒸馏罐9底部排出，大大方便了操作，提高了装置的生产效率。

在另一种实例中，还包括侧盖板29、铰支座一30、铰支座二31、液压伸缩缸32，所述侧盖板29铰接在炉侧口22的外侧，铰支座一30设置在蒸馏炉3侧壁上，铰支座二31设置在侧盖板29上，液压伸缩缸32的两端分别连接铰支座一30和铰支座二31。

采用这种方案，通过设置铰接在炉侧口22的外侧的侧盖板29，以及设置在蒸馏炉3侧壁上的铰支座一30，设置在侧盖板29上的铰支座二31，设置两端分别连接铰支座一30和铰支座二31的液压伸缩缸32，这样，液压伸缩缸32可以控制侧盖板29的开闭，在装入无烟煤和燃烧完毕清理煤渣的时候开闭侧盖板29，并且在无烟煤燃烧的时候使得热量不会从炉侧口22外泄，从而保证了装置的稳定性。

在另一种实例中，还包括传送带33，所述传送带33设置在基座1上。

采用这种方案，通过设置在基座1上的传送带33，这样，可以在蒸馏罐9底部排出废渣的时候，直接经传送带33运走，避免了再次转运，从而大大减少了生产时间，降低了生产成本。

需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种形式的变形和修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种全自动汞蒸馏装置，其特征在于，包括：基座（1）、M个支撑柱（2），蒸馏炉（3）、上环槽（4）、下环槽（5）、上转盘（6）、下转盘（7）、2*N个轴承一（8）、N个蒸馏罐（9），驱动电机（10）、固定座（11）、轴承二（12）、转动轴（13）、太阳轮（14）、N个行星轮（15），齿圈（16）、进料斗（17）、进料管（18）、汞蒸汽管（19）、出烟管（20）、N个出渣挡板（21），炉侧口（22），蒸馏炉（3）包括燃烧室（23）、蒸馏室（24）；

所述M个支撑柱（2）设置在基座（1）上，蒸馏炉（3）的底部与支撑柱（2）连接，蒸馏炉（3）的横截面呈圆形，上环槽（4）和下环槽（5）分别设置在蒸馏炉（3）内壁的上部和底部，上转盘（6）和下转盘（7）设置在蒸馏炉（3）内，上转盘（6）和下转盘（7）分别与上环槽（4）和下环槽（5）配合，上转盘（6）和下转盘（7）的轴心线重合，N个轴承一（8）呈环形均匀设置在上转盘（6）和下转盘（7）上，上转盘（6）和下转盘（7）上的轴承一（8）数量相等，轴承一（8）的轴心距各自所在转盘的轴心的距离相等，N个蒸馏罐（9）设置在蒸馏炉（3）内，N个蒸馏罐（9）的两端分别连接上转盘（6）和下转盘（7）的轴承一（8）；

所述驱动电机（10）通过固定座（11）设置在蒸馏炉（3）的顶部，轴承二（12）设置在蒸馏炉（3）顶部，驱动电机（10）的输出轴穿过轴承二（12）与转动轴（13）连接，转动轴（13）与上转盘（6）连接，太阳轮（14）设置在转动轴（13）上，N个行星轮（15）设置在蒸馏罐（9）的上端，齿圈（16）设置在蒸馏炉（3）内壁的上端，太阳轮（14）与行星轮（15）啮合，行星轮（15）和齿圈（16）啮合；

所述进料斗（17）设置在蒸馏炉（3）的顶部，进料管（18）的两端分别连接进料斗（17）和蒸馏炉（3），汞蒸汽管（19）和出烟管（20）设置在蒸馏炉（3）侧壁上，N个出渣挡板（21）设置在蒸馏罐（9）的底部，炉侧口（22）设置在蒸馏炉（3）侧壁的下端，燃烧室（23）和蒸馏室（24）分别设置在上转盘（6）的上面和下面，所述M、N均大于1。

2.根据权利要求1所述全自动汞蒸馏装置，其特征在于，还包括液压阀门（25），所述液压阀门（25）安装在蒸馏炉（3）的顶部，液压阀门（25）的与进料管（18）连接。

3.根据权利要求1所述全自动汞蒸馏装置，其特征在于，还包括蒸汽阀门（26），所述蒸汽阀门（26）设置在汞蒸汽管（19）上。

4.根据权利要求1所述全自动汞蒸馏装置，其特征在于，还包括N个固定销（27）、N个拉杆（28），所述出渣挡板（21）与蒸馏罐（9）底部转动连接，N个固定销（27）穿过出渣挡板（21）与蒸馏罐（9）底部连接，N个拉杆（28）设置在出渣挡板（21）底部靠固定销（27）一侧。

5.根据权利要求1所述全自动汞蒸馏装置，其特征在于，还包括侧盖板（29）、铰支座一（30）、铰支座二（31）、液压伸缩缸（32），所述侧盖板（29）铰接在炉侧口（22）的外侧，铰支座一（30）设置在蒸馏炉（3）侧壁上，铰支座二（31）设置在侧盖板（29）上，液压伸缩缸（32）的两端分别连接铰支座一（30）和铰支座二（31）。

6.根据权利要求1所述全自动汞蒸馏装置，其特征在于，还包括传送带（33），所述传送带（33）设置在基座（1）上。