CN208701006U - 一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备，包括蒸馏罐、冷凝器、冷却器、油水分离器和收集罐，所述蒸馏罐的顶部通过连接管体与所述冷凝器的相连接，所述冷凝器与所述冷却器相连接，且该蒸馏罐、冷凝器与冷却器还分别与一提供真空压的真空泵相配合连接设置，所述油水分离器配合装设在该冷却器的下方，并分别与所述冷却器、收集罐以及所述蒸馏罐相连接。本实用新型通过对蒸馏提取工艺的改良以及对蒸馏提取设备的进一步改进，提高了提取的精油质量，同时，提高了设备的出油效率，降低了其能耗和成本，且实现设备易投料易排渣，更有利于工业植物精油提取生产使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业植物精油生产技术领域，更具体地说是一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备。
背景技术
精油又称芳香油或挥发油，它是从芳香植物的花、叶、根、皮、茎、枝、果实、种子等部分制得的具有特征香气的油状物质。精油由于具有独特的气味、很强的挥发性等特点，目前已经广泛应用于罐头、饮料、卷烟、糕点、化妆品、香皂、洗涤剂等领域，其中在化妆品的应用极为广泛。
由于精油挥发性极强，易溶于有机溶剂，因此精油的提取方法有水蒸气蒸馏法、萃取法和压榨法，在实际生产中水蒸气蒸馏法较为广泛。近年来，随着精油产业的不断兴起，精油提取设备也得到了较大的改进，但现有的工业植物精油的蒸馏提取过程中，一般都还存在以下问题：蒸馏提取工艺过于传统，提取的精油质量需提高，同时，设备出油效率不高，以及不易投料和排渣、耗能高、成本高等问题。
实用新型内容
本实用新型公开的是一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取工艺，所述提取工艺包括以下具体步骤：
（1）、将物料进行预处理；
（2）、将预处理后的物料从蒸馏罐顶部的输料口放入，然后关闭蒸馏罐并接通负压真空泵，保持蒸馏罐到冷凝器的整个密封管道处于设定的负压状态；
（3）、往蒸馏罐内输入水蒸汽，水蒸汽由蒸馏罐内腔中部的输出管向两侧扩散，对蒸馏罐进行整体加温，控制蒸馏罐的温度和压强，形成油水混合蒸汽；
（4）、油水混合蒸汽进入冷凝器的内腔中，并在负真空环境下进行热交换冷凝处理，油水混合蒸汽形成热油水馏出液；
（5）、热油水馏出液进入冷却器中进行二次精细冷却，在负真空环境下冷却介质将热量带走并冷却热油水馏出液，并最终形成油水馏出液；
（6）、油水馏出液进入油水分离器，分离出的水经过管道重新回到蒸馏罐内，继续重复使用，而分离出来的粗精油则进入到第一收集罐中继续进行二次油水分离，得到精油粗成品；
（7）、精油粗成品再进入第二收集罐，进行二次精油水分离，最终得到精油成品。
更进一步，所述步骤（3）中具体步骤如下：
A、第0-30分钟内，将蒸馏罐内的温度从0摄氏度提升到150摄氏度，同时调整负压真空泵保持蒸馏罐内的压强在0.8-0.9个标准大气压下；
B、第30-40分钟内，将蒸馏罐内的温度从150摄氏度提升到120摄氏度，同时调整负压真空泵保持蒸馏罐内的压强在0.6-0.8个标准大气压下；
C、第40-90分钟内，将蒸馏罐内的温度维持在120摄氏度，同时，调整负压真空泵在第40-80分钟内保持蒸馏罐内的压强为0.5个标准大气压，而在第80-90分钟内，保持蒸馏罐内的压强为0.4-0.5个标准大气压。
更进一步，所述步骤（1）中的预处理包括：预浸湿、剪枝或浸泡处理。
更进一步，所述步骤（4）和步骤（5）中，冷凝器内部压强保持在0.8个标准大气压，而冷却器内部压强保持在0.9个标准大气压。
一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备，包括蒸馏罐、冷凝器、冷却器、油水分离器和收集罐，所述蒸馏罐的顶部通过连接管体与所述冷凝器相连接，所述冷凝器与所述冷却器相连接，且该蒸馏罐、冷凝器与冷却器还分别与一提供真空压的真空泵相配合连接设置，所述油水分离器配合装设在该冷却器的下方，并分别与所述冷却器、收集罐以及所述蒸馏罐相连接；所述收集罐包括相互连接的第一收集罐和第二收集罐，该第一收集罐用于分离收集粗精油，该第二收集罐用于分离收集精油成品。
更进一步，所述蒸馏罐的顶部设有进料口，底部设有出渣口，该出渣口上配合盖设有一可自动密封闭合、开启的活动盖体，所述蒸馏罐内部腔体布设有一蒸汽管网体，该蒸汽管网体与提供蒸汽的蒸汽源相连接设置。
更进一步，所述蒸汽管网体包括若干条沿所述蒸馏罐内侧壁均匀布设的外侧蒸汽输出管和一布设于蒸馏罐内部腔体中部的中间蒸汽输出管，该外侧蒸汽输出管与中间蒸汽输出管呈竖直结构设置，且外侧蒸汽输出管与中间蒸汽输出管相连通设置。
更进一步，所述外侧蒸汽输出管与中间蒸汽输出管的管壁上开设有若干均匀布设的蒸汽通孔。
更进一步，所述外侧蒸汽输出管有三条，沿所述蒸馏罐内侧壁均匀布设。
更进一步，所述蒸馏罐的外侧壁上部设有若干个卡设放置件。
更进一步，所述卡设放置件有四个，呈“十”字型对称布设。
更进一步，所述冷凝器呈卧式布设，其左侧设有进气水口，其右侧底部设有出气水口。
更进一步，所述冷却器呈立式布设，其上端与所述冷凝器的出气水口相连接。
更进一步，所述活动盖体包括蒸馏罐盖、可转动的转接臂、转接臂固定件以及液压气缸体，所述蒸馏罐盖可配合盖设在所述蒸馏罐的出渣口上，所述转接臂的一端与所述蒸馏罐盖相固定连接，另一端所述液压气缸体的动力输出端相连接，且该转接臂通过一转轴与所述转接臂固定件转动连接设置，所述转接臂固定件固定装设在所述蒸馏罐的外侧壁上。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过对蒸馏工艺的改良以及对蒸馏罐体结构的改进，使在蒸馏提取植物精油的加工过程中，不仅在蒸馏罐内通过中部向四周回旋扩散热蒸汽的方式进行加温，可以得到更快速、更高效的高温蒸汽加热蒸馏，而且通过调整和保持蒸馏罐中的负压环境，降低蒸馏水的蒸发温度，加快蒸馏水的蒸发速度，从而提高蒸馏油水的输出，降低电能的消耗，减少生产成本，提高生产效率。
2、本实用新型通过负压环境下的双级冷凝和冷却的方式，得输出的热油水馏出液可以得到更快更好地冷凝冷却，不仅降低了冷凝时间，提高冷凝效果，而且可以更好地使植物精油中的有效成分得到更好地析出，提高精油的品质。
3、本实用新型通过设置可自动开启和闭合的活动盖体，实现了蒸馏罐的自动泄渣，不仅方便实际生产使用，而且结构也简单实用，方便后期的维护与维修。
4、本实用新型通过设置双收集罐结构，可以更进一步地提高精油的纯度，使植物精油的品质更好。
附图说明
图1是本实用新型的提取设备结构示意图。
图2是本实用新型提取设备中蒸汽管网体的俯视结构示意图。
图3是本实用新型提取设备中蒸馏罐的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。
一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取工艺，所述提取工艺包括以下具体步骤：
（1）、将物料进行预处理；
（2）、将预处理后的物料从蒸馏罐顶部的输料口放入，然后关闭蒸馏罐并接通负压真空泵，保持蒸馏罐到冷凝器的整个密封管道处于设定的负压状态；
（3）、往蒸馏罐内输入水蒸汽，水蒸汽由蒸馏罐内腔中部的输出管向两侧扩散，对蒸馏罐进行整体加温，控制蒸馏罐的温度和压强，形成油水混合蒸汽；
（4）、油水混合蒸汽进入冷凝器的内腔中，并在负真空环境下进行热交换冷凝处理，油水混合蒸汽形成热油水馏出液；
（5）、热油水馏出液进入冷却器中进行二次精细冷却，在负真空环境下冷却介质将热量带走并冷却热油水馏出液，并最终形成油水馏出液；
（6）、油水馏出液进入油水分离器，分离出的水经过管道重新回到蒸馏罐内，继续重复使用，而分离出来的粗精油则进入到第一收集罐中继续进行二次油水分离，得到精油粗成品；
（7）、精油粗成品再进入第二收集罐，进行二次精油水分离，最终得到精油成品。
更进一步，所述步骤（3）中具体步骤如下：
A、第0-30分钟内，将蒸馏罐内的温度从0摄氏度提升到150摄氏度，同时调整负压真空泵保持蒸馏罐内的压强在0.8-0.9个标准大气压下；
B、第30-40分钟内，将蒸馏罐内的温度从150摄氏度提升到120摄氏度，同时调整负压真空泵保持蒸馏罐内的压强在0.6-0.8个标准大气压下；
C、第40-90分钟内，将蒸馏罐内的温度维持在120摄氏度，同时，调整负压真空泵在第40-80分钟内保持蒸馏罐内的压强为0.5个标准大气压，而在第80-90分钟内，保持蒸馏罐内的压强为0.4-0.5个标准大气压。
更进一步，所述步骤（1）中的预处理包括：预浸湿、剪枝或浸泡处理。
更进一步，所述步骤（4）和步骤（5）中，冷凝器内部压强保持在0.8个标准大气压，而冷却器内部压强保持在0.9个标准大气压。
如图1、图2及图3所示，一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备，包括蒸馏罐1、冷凝器2、冷却器3、油水分离器4和收集罐，所述蒸馏罐1的顶部通过连接管体与所述冷凝器2相连接，所述冷凝器2与所述冷却器3相连接，且该蒸馏罐1、冷凝器2与冷却器3还分别与一提供真空压的真空泵5相配合连接设置，所述油水分离器4配合装设在该冷却器3的下方，并分别与所述冷却器3、收集罐以及所述蒸馏罐1相连接；所述收集罐包括相互连接的第一收集罐6和第二收集罐7，该第一收集罐6与所述油水分离器4相连接，用于分离收集粗精油，该第二收集罐7用于分离收集精油成品。
更进一步，所述蒸馏罐1的顶部设有进料口11，底部设有出渣口12，该出渣口12上配合盖设有一可自动密封闭合、开启的活动盖体13，所述蒸馏罐1内部腔体布设有一蒸汽管网体14，该蒸汽管网体14与提供蒸汽的蒸汽源相连接设置。
更进一步，所述蒸汽管网体14包括若干条沿所述蒸馏罐1内侧壁均匀布设的外侧蒸汽输出管141和一布设于蒸馏罐1内部腔体中部的中间蒸汽输出管142，该外侧蒸汽输出管141与中间蒸汽输出管142呈竖直结构设置，且外侧蒸汽输出管141与中间蒸汽输出管142相连通设置。
更进一步，所述外侧蒸汽输出管141与中间蒸汽输出管142的管壁上开设有若干均匀布设的蒸汽通孔143。
更进一步，所述外侧蒸汽输出管141有三条，沿所述蒸馏罐1内侧壁均匀布设。
更进一步，所述蒸馏罐1的外侧壁上部设有若干个卡设放置件15。
更进一步，所述卡设放置件15有四个，呈“十”字型对称布设。
更进一步，所述冷凝器2呈卧式布设，其左侧设有进气水口21，其右侧底部设有出气水口22。
更进一步，所述冷却器3呈立式布设，其上端与所述冷凝器2的出气水口22相连接。
更进一步，所述活动盖体13包括蒸馏罐盖131、可转动的转接臂132、转接臂固定件133以及液压气缸体134，所述蒸馏罐盖131可配合盖设在所述蒸馏罐1的出渣口12上，所述转接臂132的一端与所述蒸馏罐盖131相固定连接，另一端所述液压气缸体134的动力输出端相连接，且该转接臂132通过一转轴135与所述转接臂固定件133转动连接设置，所述转接臂固定件133固定装设在所述蒸馏罐1的外侧壁上。
1、本实用新型通过对蒸馏工艺的改良以及对蒸馏罐体结构的改进，使在蒸馏提取植物精油的加工过程中，不仅在蒸馏罐内通过中部向四周回旋扩散热蒸汽的方式进行加温，可以得到更快速、更高效的高温蒸汽加热蒸馏，而且通过调整和保持蒸馏罐中的负压环境，降低蒸馏水的蒸发温度，加快蒸馏水的蒸发速度，从而提高蒸馏油水的输出，降低电能的消耗，减少生产成本，提高生产效率。
2、本实用新型通过负压环境下的双级冷凝和冷却的方式，得输出的热油水馏出液可以得到更快更好地冷凝冷却，不仅降低了冷凝时间，提高冷凝效果，而且可以更好地使植物精油中的有效成分得到更好地析出，提高精油的品质。
3、本实用新型通过设置可自动开启和闭合的活动盖体，实现了蒸馏罐的自动泄渣，不仅方便实际生产使用，而且结构也简单实用，方便后期的维护与维修。
4、本实用新型通过设置双收集罐结构，可以更进一步地提高精油的纯度，使植物精油的品质更好。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备，其特征在于：包括蒸馏罐、冷凝器、冷却器、油水分离器和收集罐，所述蒸馏罐的顶部通过连接管体与所述冷凝器相连接，所述冷凝器与所述冷却器相连接，且该蒸馏罐、冷凝器与冷却器还分别与一提供真空压的真空泵相配合连接设置，所述油水分离器配合装设在该冷却器的下方，并分别与所述冷却器、收集罐以及所述蒸馏罐相连接；所述收集罐包括相互连接的第一收集罐和第二收集罐，该第一收集罐用于分离收集粗精油，该第二收集罐用于分离收集精油成品。
2.根据权利要求1所述的一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备，其特征在于：所述蒸馏罐的顶部设有进料口，底部设有出渣口，该出渣口上配合盖设有一可自动密封闭合、开启的活动盖体，所述蒸馏罐内部腔体布设有一蒸汽管网体，该蒸汽管网体与提供蒸汽的蒸汽源相连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备，其特征在于：所述蒸汽管网体包括若干条沿所述蒸馏罐内侧壁均匀布设的外侧蒸汽输出管和一布设于蒸馏罐内部腔体中部的中间蒸汽输出管，该外侧蒸汽输出管与中间蒸汽输出管呈竖直结构设置，且外侧蒸汽输出管与中间蒸汽输出管相连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备，其特征在于：所述外侧蒸汽输出管与中间蒸汽输出管的管壁上开设有若干均匀布设的蒸汽通孔。
5.根据权利要求3所述的一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备，其特征在于：所述外侧蒸汽输出管有三条，沿所述蒸馏罐内侧壁均匀布设。
6.根据权利要求1所述的一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备，其特征在于：所述蒸馏罐的外侧壁上部设有若干个卡设放置件。
7.根据权利要求6所述的一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备，其特征在于：所述卡设放置件有四个，呈“十”字型对称布设。
8.根据权利要求1所述的一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备，其特征在于：所述冷凝器呈卧式布设，其左侧设有进气水口，其右侧底部设有出气水口。
9.根据权利要求1所述的一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备，其特征在于：所述冷却器呈立式布设，其上端与所述冷凝器的出气水口相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110467969A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-11-19 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种茉莉花浸膏生产茉莉花精油的加工设备及加工方法 |
-
2018
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|---|---|---|---|---|
| CN110467969A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-11-19 | 广西壮族自治区林业科学研究院 | 一种茉莉花浸膏生产茉莉花精油的加工设备及加工方法 |
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