CN208700682U - 一体化反硝化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体化反硝化设备,包括塔体;所述塔体内下部设有隔板,隔板上端设有卵石滤料层,卵石滤料层上端设有石英砂滤料层;所述隔板上布满出水孔,且隔板在每个出水孔下端设有长柄滤头;所述塔体底部侧面设有出水口,塔体在卵石滤料层上方侧面设有进水管;所述塔体内在进水管上方设有锥形布碳板;所述锥形布碳板下端外圆面与塔体内圆面有间隙;所述锥形布碳板上布满通孔;所述塔体上端设有碳源料斗;所述碳源料斗的出料口伸入塔体内,且位于锥形布碳板中部上方;所述塔体上端设有连通内部的排气管,排气管上设有吸风机。本实用新型有利于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域,具体而言,涉及一体化反硝化设备。
背景技术
随着生活环境的恶化,国家环保部门对生活污水排放的标准提高,生活污水中的总氮排放的标准也相应提高,从而使得原有的各种生活污水处理设备在处理生活污水时常出现总氮排放达不到排放标准的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体化反硝化设备,以解决现有技术的不足。
为实现本实用新型目的,采用的技术方案为:
一体化反硝化设备,其特征在于,包括塔体;所述塔体内下部设有隔板,隔板上端设有卵石滤料层,卵石滤料层上端设有石英砂滤料层;所述隔板上布满出水孔,且隔板在每个出水孔下端设有长柄滤头;所述塔体底部侧面设有出水口,塔体在卵石滤料层上方侧面设有进水管;所述塔体内在进水管上方设有锥形布碳板;所述锥形布碳板下端外圆面与塔体内圆面有间隙;所述锥形布碳板上布满通孔;所述塔体上端设有碳源料斗;所述碳源料斗的出料口伸入塔体内,且位于锥形布碳板中部上方;所述塔体上端设有连通内部的排气管,排气管上设有吸风机。
进一步地,所述塔体底部为斜面,且出水口位于斜面的低端。
进一步地,所述隔板与塔体内部固定连接。
进一步地,所述锥形布碳板下端外圆面与塔体内圆面之间设有多根固定锥形布碳板的连接杆。
进一步地,所述进水管上设有开关阀。
进一步地,所述长柄滤头穿过出水口伸入到隔板上端。
进一步地,所述碳源料斗包括料仓,所述料仓在出料口处设有上圆筒,上圆筒下部固定设有下盖板;所述下盖板开设有安装通孔,安装通孔内固定设有下圆筒,且下圆筒的直径小于上圆筒的直径;所述上圆筒的上方设有气缸,气缸的输出轴伸入到上圆筒内;所述气缸输出轴的末端设有圆柱块,且圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面;所述圆柱块的大端面位于上圆筒内,且圆柱块大端面的直径大于下圆筒的内孔直径;所述圆柱块的小端面位于下圆筒内,且圆柱块小端面的直径小于下圆筒的内孔直径。
进一步地,所述料仓与塔体之间设有支撑架。
进一步地,所述气缸下端配置有固定在料仓上的安装架。
进一步地,所述气缸输出轴在上圆筒内设有与其配合的导向套,且导向套与上圆筒之间设有多个连接块。
进一步地,所述下圆筒伸入到塔体内。
本实用新型的有益效果是:
生活污水通过进水管进入塔体内,然后有机碳粉末通过碳源料斗进入塔体内,进入塔体内的有机碳粉末落在锥形布碳板上,并通过锥形布碳板上的多个通孔均匀分布落入石英砂滤料层上方,使有机碳充分与塔体内各个位置的污水接触,促进污水中微生物繁殖与生长,从而提高微生物反硝化速率,以及反硝化脱氮效果;反硝化产生的氮气通过排气管上的吸风机将其抽出到塔体外;脱氮后的污水通过石英砂滤料层、卵石滤料层和长柄滤头净化过滤后从塔体底部的出水口排出。
附图说明
图1是本实用新型提供的一体化反硝化设备的结构示意图;
图2是碳源料斗的结构示意图;
图3是塔体下部结构的放大示意图;
图4是导向套与连接块的配合示意图;
图5是安装架的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1-5所示出了本实用新型提供的一体化反硝化设备,包括塔体1;所述塔体1内下部设有隔板2,隔板2上端设有卵石滤料层3,卵石滤料层3上端设有石英砂滤料层4;所述隔板2上布满出水孔,且隔板2在每个出水孔下端设有长柄滤头13;所述塔体1底部侧面设有出水口14,塔体1在卵石滤料层4上方侧面设有进水管5;所述塔体1内在进水管5上方设有锥形布碳板8;所述锥形布碳板8下端外圆面与塔体1内圆面有间隙;所述锥形布碳板8上布满通孔9;所述塔体1上端设有碳源料斗10;所述碳源料斗10的出料口伸入塔体1内,且位于锥形布碳板8中部上方;所述塔体1上端设有连通内部的排气管11,排气管11上设有吸风机12。
塔体1底部为斜面,且出水口14位于斜面的低端;所述隔板2与塔体1内部固定连接;所述锥形布碳板8下端外圆面与塔体1内圆面之间设有多根固定锥形布碳板8的连接杆7;所述进水管5上设有开关阀6;所述长柄滤头13穿过出水口伸入到隔板2上端。
碳源料斗10包括料仓101,所述料仓101在出料口处设有上圆筒103,上圆筒103下部固定设有下盖板106;所述下盖板106开设有安装通孔,安装通孔内固定设有下圆筒105,且下圆筒105的直径小于上圆筒103的直径;所述上圆筒103的上方设有气缸110,气缸的输出轴109伸入到上圆筒103内;所述气缸输出轴109的末端设有圆柱块104,且圆柱块104的外圆面为上大下小的锥形面;所述圆柱块104的大端面位于上圆筒103内,且圆柱块104大端面的直径大于下圆筒105的内孔直径;所述圆柱块104的小端面位于下圆筒105内,且圆柱块104小端面的直径小于下圆筒105的内孔直径;所述料仓101与塔体1之间设有支撑架102;所述气缸110下端配置有固定在料仓101上的安装架111;所述气缸输出轴109在上圆筒103内设有与其配合的导向套108,且导向套108与上圆筒103之间设有多个连接块107;所述下圆筒105伸入到塔体1内。
通过气缸输出轴109带动圆柱块104上下移动,由于圆柱块104的外圆面为上大下小的锥形面,圆柱块104的大端面位于上圆筒103内,且圆柱块104大端面的直径大于下圆筒105的内孔直径;所述圆柱块104的小端面位于下圆筒105内,且圆柱块104小端面的直径小于下圆筒105的内孔直径,从而可根据塔体1内的污水量来控制有机碳粉末出料量的大小,以及自动控制碳源料斗10的开关。
工作原理:
生活污水通过进水管5进入塔体1内,然后有机碳粉末通过碳源料斗10进入塔体1内,进入塔体1内的有机碳粉末落在锥形布碳板8上,并通过锥形布碳板8上的多个通孔9均匀分布落入石英砂滤料层4上方,使有机碳充分与塔体1内各个位置的污水接触,促进污水中微生物繁殖与生长,从而提高微生物反硝化速率,以及反硝化脱氮效果;反硝化产生的氮气通过排气管11上的吸风机12将其抽出到塔体1外;脱氮后的污水通过石英砂滤料层4、卵石滤料层3和长柄滤头13净化过滤后从塔体1底部的出水口14排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一体化反硝化设备,其特征在于:包括塔体;所述塔体内下部设有隔板,隔板上端设有卵石滤料层,卵石滤料层上端设有石英砂滤料层;所述隔板上布满出水孔,且隔板在每个出水孔下端设有长柄滤头;所述塔体底部侧面设有出水口,塔体在卵石滤料层上方侧面设有进水管;所述塔体内在进水管上方设有锥形布碳板;所述锥形布碳板下端外圆面与塔体内圆面有间隙;所述锥形布碳板上布满通孔;所述塔体上端设有碳源料斗;所述碳源料斗的出料口伸入塔体内,且位于锥形布碳板中部上方;所述塔体上端设有连通内部的排气管,排气管上设有吸风机。
2.根据权利要求1所述的一体化反硝化设备,其特征在于:所述塔体底部为斜面,且出水口位于斜面的低端。
3.根据权利要求1所述的一体化反硝化设备,其特征在于:所述隔板与塔体内部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一体化反硝化设备,其特征在于:所述锥形布碳板下端外圆面与塔体内圆面之间设有多根固定锥形布碳板的连接杆。
5.根据权利要求1所述的一体化反硝化设备,其特征在于:所述进水管上设有开关阀。
6.根据权利要求1所述的一体化反硝化设备,其特征在于:所述长柄滤头穿过出水口伸入到隔板上端。
7.根据权利要求1所述的一体化反硝化设备,其特征在于:所述碳源料斗包括料仓,所述料仓在出料口处设有上圆筒,上圆筒下部固定设有下盖板;所述下盖板开设有安装通孔,安装通孔内固定设有下圆筒,且下圆筒的直径小于上圆筒的直径;所述上圆筒的上方设有气缸,气缸的输出轴伸入到上圆筒内;所述气缸输出轴的末端设有圆柱块,且圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面;所述圆柱块的大端面位于上圆筒内,且圆柱块大端面的直径大于下圆筒的内孔直径;所述圆柱块的小端面位于下圆筒内,且圆柱块小端面的直径小于下圆筒的内孔直径。
8.根据权利要求7所述的一体化反硝化设备,其特征在于:所述料仓与塔体之间设有支撑架。
9.根据权利要求7所述的一体化反硝化设备,其特征在于:所述气缸下端配置有固定在料仓上的安装架。
10.根据权利要求7所述的一体化反硝化设备,其特征在于:所述气缸输出轴在上圆筒内设有与其配合的导向套,且导向套与上圆筒之间设有多个连接块。
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