CN208699802U - 可伸缩式皮带输送机自移机尾 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩皮带机自移机尾，提供一种占用空间小、节省人工的可伸缩式皮带输送机自移机尾，以解决使机尾移动方便的技术问题。包括底座、设于底座上的导轨、与导轨连接的机尾架以及移动装置，还包括设于底座底部且与所述底座可拆卸连接的底板，所述底板包括多个可拆卸连接的连接板，在所述连接板端部设有立板，所述连接板间通过立板连接。本实用新型通过板的设置，使机尾部整体设在底板上，可以降低机尾部与地面的摩擦力，便于整体移动，同时输送的煤可以掉落在底板上，避免掉落在地面上不便于清扫，同时底板由多个连接板连接而成，便于安装、拆卸、使用方便。

Description

可伸缩式皮带输送机自移机尾

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体涉及一种可伸缩式皮带输送机自移机尾。

背景技术

伸缩式皮带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分，固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。伸缩式皮带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置、收放带装置和机尾移动装置等，当拆去一定长度的机身架时（约12米），游动小车向机尾一端移动，皮带进入贮带装置内，同时在机尾移动装置的作用下机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使运输机具有可伸缩的性能。如图1所示现有伸缩式皮带输送机机尾机构示意图。

煤矿综采工作面的成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式转载机、带式输送机、乳化液泵站与移动变电站、开关群等组成。带式输送机是综合机械化采煤工作面的巷道原煤运输设备，开始时铺设最长，随着采煤工作面回采推进需要逐步对胶带机缩短，以为一端搭接在带式输送机机尾上的转载机提供移动轨道和落煤点缓冲装置。传统的缩机尾的方法是采用小绞车钢丝绳牵引缩机尾。将小绞车按照“四压两戗柱”要求固定在胶带机机头方向离机尾架一定距离处利用绞车牵引机尾架向机头方向移动缩出机尾。传统缩机尾方法设备投用多，占用的空间大，牵引装置需要专人操作，作业时间长。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是提供一种占用空间小、节省人工的可伸缩式皮带输送机自移机尾，以解决机尾移动不方便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种可伸缩式皮带输送机自移机尾，包括底座、设于底座上的导轨、与导轨连接的机尾架以及移动装置，还包括设于底座底部且与所述底座可拆卸连接的底板，所述底板包括多个可拆卸连接的连接板，在所述连接板端部设有立板，所述连接板间通过立板连接。

优选的，在上述的可伸缩式皮带输送机自移机尾中，所述移动装置包括设于所述底座两侧的行走部固定架和推移液压缸，所述行走部固定架可拆卸连接在所述底座上，在两侧的所述行走部固定架上均设有与所述导轨平行且长度相对应的行走台，在所述行走台上设有连接座，所述连接座与所述推移液压缸一端通过销轴连接。

优选的，在上述的可伸缩式皮带输送机自移机尾中，所述行走台为“工”字型结构，在所述连接座上设有与所述行走台匹配的凹槽，以使所述连接座卡接在所述行走台上且与该行走台滑动连接，在所述连接座上设有通过销轴与所述连接座连接的阻移块。

优选的，在上述的可伸缩式皮带输送机自移机尾中，在所述行走台上设有间隔设置的凸台，所述凸台间的间隙与所述阻移块的尺寸匹配。

优选的，在上述的可伸缩式皮带输送机自移机尾中，所述底板两端的连接板端部翘起。

优选的，在上述的可伸缩式皮带输送机自移机尾中，在所述立板与所述连接板间设有肋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型通过板的设置，使机尾部整体设在底板上，可以降低机尾部与地面的摩擦力，便于整体移动，同时输送的煤可以掉落在底板上，避免掉落在地面上不便于清扫，同时底板由多个连接板连接而成，便于安装、拆卸、使用方便。

2.本实用新型的通过液压缸移动代替传统的绞车牵引，占用空间小，操作使用方便。

附图说明

图1为现有的可伸缩式皮带输送机的机尾机构示意图；

图2为本实用新型可伸缩式皮带输送机自移机尾实施例部分主视结构示意图；

图3为本实用新型可伸缩式皮带输送机自移机尾实施例部分侧视结构示意图；

图4为本实用新型可伸缩式皮带输送机自移机尾实施例底板端部的连接板结构示意图；

图5为本实用新型可伸缩式皮带输送机自移机尾实施例底板中部的连接板结构示意图；

图6为本实用新型可伸缩式皮带输送机自移机尾实施例移动装置部分结构示意图；

图7为本实用新型可伸缩式皮带输送机自移机尾实施例行走台与连接座连接结构示意图。

图中，1.底板，11.连接板，111.立板，2.底座，3.导轨，4.皮带，5.机尾架，6.行走部固定架，7.行走台71.凸台，8.连接座，9.阻移块，10.推移液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的零部件、结构、机构等，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：一种可伸缩式皮带输送机自移机尾，参见图2至图7，包括底座2、设于底座2上的导轨3、与导轨3连接的机尾架5以及移动装置，还包括设于底座2底部且与底座2可拆卸连接的底板1，底板1包括多个可拆卸连接的连接板2，在连接板2端部设有立板111，连接板2间通过立板111连接，在立板111与连接板2间设有肋板，可加强连接的强度。底板1两端的连接板2端部翘起，可以减少移动时的阻力。

移动装置包括设于底座2两侧的行走部固定架6和推移液压缸10，行走部固定架6通过螺栓连接在底座2上，在两侧的行走部固定架6上均设有与导轨平行且长度相对应的行走台7，在行走台7上设有连接座8，连接座8与推移液压缸10一端通过销轴连接，推移液压缸10的另一端通过缸座固定在搭接在导轨3上的转载机上。

行走台7为“工”字型结构，在连接座8上设有与行走台7匹配的凹槽，以使连接座8卡接在行走台7上且与该行走台滑动连接，在连接座8上设有一端通过销轴与连接座8连接的阻移块9。在行走台7上设有间隔设置的凸台71，凸台71间的间隙与阻移块9的尺寸匹配，以可使阻移块9的端部可以卡在凸台71间的间隙内。

当需要使机尾向伸缩皮带机的机头方向移动时，根据机尾需要移动的距离，拆除与机尾连接处的一部分伸缩皮带机的机身，将阻移块的自由端放置到凸台71间的间隙内，控制推移液压缸10动作，推移液压缸10以转载机为支点，活塞杆伸长，推动机尾前移，推动机尾前移完成后控制推移液压缸10活塞杆收缩。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (6)

1.一种可伸缩式皮带输送机自移机尾，包括底座、设于底座上的导轨、与导轨连接的机尾架以及移动装置，其特征在于，还包括设于底座底部且与所述底座可拆卸连接的底板，所述底板包括多个可拆卸连接的连接板，在所述连接板端部设有立板，所述连接板间通过立板连接。

2.根据权利要求1所述的可伸缩式皮带输送机自移机尾，其特征在于，所述移动装置包括设于所述底座两侧的行走部固定架和推移液压缸，所述行走部固定架可拆卸连接在所述底座上，在两侧的所述行走部固定架上均设有与所述导轨平行且长度相对应的行走台，在所述行走台上设有连接座，所述连接座与所述推移液压缸一端通过销轴连接。

3.根据权利要求2所述的可伸缩式皮带输送机自移机尾，其特征在于，所述行走台为“工”字型结构，在所述连接座上设有与所述行走台匹配的凹槽，以使所述连接座卡接在所述行走台上且与该行走台滑动连接，在所述连接座上设有通过销轴与所述连接座连接的阻移块。

4.根据权利要求3所述的可伸缩式皮带输送机自移机尾，其特征在于，在所述行走台上设有间隔设置的凸台，所述凸台间的间隙与所述阻移块的尺寸匹配。

5.根据权利要求1所述的可伸缩式皮带输送机自移机尾，其特征在于，所述底板两端的连接板端部翘起。

6.根据权利要求1所述的可伸缩式皮带输送机自移机尾，其特征在于，在所述立板与所述连接板间设有肋板。