CN208699215U - 一种铝锶合金块用打包设备 - Google Patents

Abstract

一种铝锶合金块用打包设备，所述的驱动电机的下端设有驱动气缸，所述的驱动气缸的下端面设有呈“回”字型结构的吸风装置，所述的驱动气缸下端面的中央位置设有封口机构，所述的封口机构为热封机，所述的支杆的内侧设有伸缩杆，所述的伸缩杆的内部设有微型电机，所述的传送装置包括主动轴和传送滚轴，所述的主动轴通过皮带连接传动电机，所述的传送带的中央位置设有传送滚轴，所述的滚筒上附有朔料气泡，所述的传送带的上方设有激光切割机；通过吸风装置将铝锶合金块下方的朔料气泡进行收缩处理，实现了朔料气泡可以紧紧地依附在铝锶合金的外边面上，再通过伸缩杆自动进行压紧，热封装置进行封和，使包装更加紧密，有效的避免了包装松散的情况。

Description

一种铝锶合金块用打包设备

技术领域

本实用新型涉及铝锶合金块包装设备技术领域，具体涉及一种铝锶合金块用打包设备。

背景技术

现有的铝锶合金块材包装方式主要为整体包覆式，整体包覆式是将包装纸整体垫于铝材底部，然后将包装纸左右伸出部分向上折叠，将铝锶合金块覆盖，由于需要包装的铝锶合金块大小不相同，采用现有的机械自动包装无法保证朔料气泡纸紧贴铝锶合金块的表面，容易造成包装松散、包装纸褶皱等包装缺陷，影响铝锶合金块材的整体观感，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种整体结构紧凑合理的一种。

本实用新型采用的技术方案为：该铝锶合金块用打包设备，机壳和传送装置，所述的机壳内的顶端设有驱动电机，所述的驱动电机的下端设有驱动气缸，所述的驱动气缸的下端面设有呈“回”字型结构的吸风装置，所述的驱动气缸下端面的中央位置设有封口机构，所述的封口机构为热封机，所述的驱动电机的两侧设有向下垂直的支杆，所述的支杆的内侧设有伸缩杆，所述的伸缩杆的内部设有微型电机，所述的驱动电机、吸风装置、热封机和微型电机通过导线连接中央处理器；所述的传送装置包括主动轴和传送滚轴，所述的主动轴通过皮带连接传动电机，所述的主动轴通过传送带连接从动轴，所述的传送带的中央位置设有传送滚轴，所述的传送带的下方设有滚筒，所述的滚筒通过联轴器连接转动电机，所述的传送带的上方设有激光切割机，所述的转动电机和激光切割机与中央处理器电性连接。

所述的机壳上设有液晶显示屏和红外线传感器，并通过导线与中央处理器相连。

所述的封口机构还可以是自带胶水的冷却机。

所述的滚筒上附有朔料气泡，并穿过传送滚轴向上延伸。

所述的传送带的下方设有支架。

所述的支架的内侧设有支撑板。

本实用新型的有益效果是：通过吸风装置将铝锶合金块下方的朔料气泡进行收缩处理，实现了朔料气泡可以紧紧地依附在铝锶合金的外边面上，再通过伸缩杆自动进行压紧，热封装置进行封和，使包装更加紧密，有效的避免了包装松散的情况，节约了人力资源，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1、参照附图，该铝锶合金块用打包设备，机壳6和传送装置，所述的机壳6内的顶端设有驱动电机11，所述的驱动电机11的下端设有驱动气缸1，所述的驱动气缸1的下端面设有呈“回”字型结构的吸风装置2，所述的驱动气缸1下端面的中央位置设有封口机构，所述的封口机构为热封机3，所述的驱动电机11的两侧设有向下垂直的支杆12，所述的支杆12的内侧设有伸缩杆13，所述的伸缩杆13的内部设有微型电机，所述的驱动电机11、吸风装置2、热封机3和微型电机通过导线连接中央处理器；所述的传送装置包括主动轴和传送滚轴4，所述的主动轴通过皮带连接传动电机16，所述的主动轴通过传送带15连接从动轴，所述的传送带15的中央位置设有传送滚轴4，所述的传送带15的下方设有滚筒10，所述的滚筒10通过联轴器连接转动电机9，所述的传送带15的上方设有激光切割机7，所述的转动电机9和激光切割机7与中央处理器电性连接。

所述的机壳6上设有液晶显示屏5和红外线传感器8，并通过导线与中央处理器相连。

所述的封口机构还可以是自带胶水的冷却机。

所述的滚筒10上附有朔料气泡14，并穿过传送滚轴4向上延伸。

所述的传送带15的下方设有支架17。

所述的支架17的内侧设有支撑板18。

通过热封机3可以迅速将朔料气泡14的表面迅速融化，然后快速粘合，节约成本，工作效率高。

实施例2、参照附图，该该铝锶合金块用打包设备，机壳6和传送装置，所述的机壳6内的顶端设有驱动电机11，所述的驱动电机11的下端设有驱动气缸1，所述的驱动气缸1的下端面设有呈“回”字型结构的吸风装置2，所述的驱动气缸1下端面的中央位置设有封口机构，所述的封口机构为冷却机3，所述的冷却机3内设有胶水，所述的驱动电机11的两侧设有向下垂直的支杆12，所述的支杆12的内侧设有伸缩杆13，所述的伸缩杆13的内部设有微型电机，所述的驱动电机11、吸风装置2、冷却机和微型电机通过导线连接中央处理器；所述的传送装置包括主动轴和传送滚轴4，所述的主动轴通过皮带连接传动电机16，所述的主动轴通过传送带15连接从动轴，所述的传送带15的中央位置设有传送滚轴4，所述的传送带15的下方设有滚筒10，所述的滚筒10通过联轴器连接转动电机9，所述的传送带15的上方设有激光切割机7，所述的转动电机9和激光切割机7与中央处理器电性连接。

所述的机壳6上设有液晶显示屏5和红外线传感器8，并通过导线与中央处理器相连。

所述的滚筒10上附有朔料气泡14，并穿过传送滚轴4向上延伸。

所述的传送带15的下方设有支架17。

所述的支架17的内侧设有支撑板18。

通过冷却机自动对朔料气泡14的表面添加胶水，再通过冷却机进行冷却，可以使包装的封面更加紧固，密封性高。

具体实施过程如下：通过液晶显示屏5设置传动电机16的传送速度，将需要加工的铝锶合金块投入到传送带15上，通过中央处理器控制转动电机9继而控制滚筒10进行放出朔料气泡14，激光切割机7自动切断朔料气泡14，当铝锶合金块移动到朔料气泡14上时，红外线传感器8发出信号，传送电机将暂停工作，同时驱动电机11工作，驱动气缸1向下运作，启动吸风装置2将朔料气泡14进行收缩处理，并仅仅贴紧在铝锶合金块上，通过伸缩杆13将上面的朔料气泡14进行压紧，同时启动封口机构（热封机3或冷却机），包装好后，红外线传感器8再次发出信号，传送带15恢复正常工作。

通过吸风装置2将铝锶合金块下方的朔料气泡14进行收缩处理，实现了朔料气泡14可以紧紧地依附在铝锶合金的外边面上，再通过伸缩杆13自动进行压紧，热封装置进行封和，使包装更加紧密，有效的避免了包装松散的情况，节约了人力资源，提高了生产效率。

对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。

Claims (6)

1.一种铝锶合金块用打包设备，机壳和传送装置，其特征是:所述的机壳内的顶端设有驱动电机，所述的驱动电机的下端设有驱动气缸，所述的驱动气缸的下端面设有呈“回”字型结构的吸风装置，所述的驱动气缸下端面的中央位置设有封口机构，所述的封口机构为热封机，所述的驱动电机的两侧设有向下垂直的支杆，所述的支杆的内侧设有伸缩杆，所述的伸缩杆的内部设有微型电机，所述的驱动电机、吸风装置、热封机和微型电机通过导线连接中央处理器；所述的传送装置包括主动轴和传送滚轴，所述的主动轴通过皮带连接传动电机，所述的主动轴通过传送带连接从动轴，所述的传送带的中央位置设有传送滚轴，所述的传送带的下方设有滚筒，所述的滚筒通过联轴器连接转动电机，所述的传送带的上方设有激光切割机，所述的转动电机和激光切割机与中央处理器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝锶合金块用打包设备，其特征是：所述的机壳上设有液晶显示屏和红外线传感器，并通过导线与中央处理器相连。

3.根据权利要求1所述的一种铝锶合金块用打包设备，其特征是：所述的封口机构还可以是自带胶水的冷却机。

4.根据权利要求1所述的一种铝锶合金块用打包设备，其特征是：所述的滚筒上附有朔料气泡，并穿过传送滚轴向上延伸。

5.根据权利要求1所述的一种铝锶合金块用打包设备，其特征是：所述的传送带的下方设有支架。

6.根据权利要求1所述的一种铝锶合金块用打包设备，其特征是：所述的支架的内侧设有支撑板。