CN208697913U - 具有侧喂料结构的双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种具有侧喂料结构的双螺杆挤出机，括机筒以及两根水平且平行设置在所述机筒内的第一螺杆，所述螺杆由设置在所述机筒一侧的驱动电机驱动；所述机筒的上表面上设有一与所述机筒内腔相连通的喂料口，所述机筒内设有一用以将所述喂料口处倒的料引流至所述机筒内部的引流组件；所述机筒上还设有用以排出其内部水蒸气的排气口。本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，极大地提高母粒中颜料的含量及其分散性，同时，可使其高温时产生的水蒸气得以排出，提高母粒的良品率。

Description

具有侧喂料结构的双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机，具体而言，尤其涉及一种具有侧喂料结构的双螺杆挤出机。

背景技术

随着塑料加工业的发展，作为塑料主要加工设备之一的双螺杆挤出机得到了飞速发展，并以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用。近年来，随着塑料制品的多样化、复合化，相应的也要求塑料原料的多样化、复合化，双螺杆挤出机的喂料种类也更多更复杂，但是，传统的侧喂料装置只是简单的强制送料，并无其他功能，而且混料效果极差，无法满足工艺需求。由于现在塑料配方更为复杂，部分原料中的水分或低分子物质含量较高，传统的方法是将原料干燥或直接送料，通过双螺杆挤出机的排气功能去除水分或低分子物质，但是，由于侧喂料装置是直接安装在挤出机机筒上，生产时会受到机筒热量的影响，原料的水分或低分子物质会挥发并凝结在侧喂料装置中，严重影响侧喂料装置送料，导致产品品质受到很大影响。并且，原料中大量的水分或低分子物质，会导致产品外观的变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有侧喂料结构的双螺杆挤出机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种具有侧喂料结构的双螺杆挤出机，包括机筒以及两根水平且平行设置在所述机筒内的第一螺杆，所述第一螺杆由设置在所述机筒一侧的驱动电机驱动；所述机筒的上表面上设有一与所述机筒内腔相连通的喂料口，所述机筒内设有一用以将所述喂料口处倒的料引流至所述机筒内部的引流组件；所述机筒上还设有用以排出其内部水蒸气的排气口。

优选的，所述第一螺杆的入口处设有一组呈等距设置的第一螺棱，所述第一螺棱之间的距离为3~10cm。

优选的，所述引流组件包括设置在所述第一螺杆之间的第二螺杆，所述第二螺杆由设置在所述机筒底部的传动电机驱动，所述第二螺杆上还设有一组第二螺棱，所述第二螺棱与所述第一螺棱贴近。

优选的，所述第二螺杆的高度小于所述机筒的底部与所述喂料口之间的距离。

优选的，所述排气口的正上方设有一吸附头，所述吸附头通过管道与气源连接。

优选的，所述管道上设有流量调节阀。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，极大地提高母粒中颜料的含量及其分散性，同时，可使其高温时产生的水蒸气得以排出，提高母粒的良品率；

2、引流组件的设置可使部分颜料在重力的作用下与树脂充分结合，另一部分颜料在螺杆转动而被甩至内部与其他原料与其充分结合，该设置提高母粒中颜料的含量及其分散性；

3、管道和气源相互配合将有害气体和粉尘能够及时抽走，进而保证生产环境的健康；

4、本装置具有较广的适用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的立体图，此时，去除吸附头、管道以及气源；

图2：本实用新型的俯视图，此时，去除吸附头、管道以及气源；

图3：本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种具有侧喂料结构的双螺杆挤出机，包括机筒1以及两根水平且平行设置在所述机筒1内的第一螺杆2，所述第一螺杆2的入口处设有一组呈等距设置的第一螺棱22，所述第一螺棱22之间的距离为3~10cm，当然，所述第一螺棱22之间的距离也可为其他数值，均属于本实用新型的保护范畴，不做过多阐述。所述螺杆2由设置在所述机筒1一侧的驱动电机21驱动。所述机筒1的上表面上设有一与所述机筒1内腔相连通的喂料口3，所述机筒1内设有一用以将所述喂料口3处倒的料引流至所述机筒1内部的引流组件4。具体的，所述引流组件4包括设置在所述第一螺杆2之间的第二螺杆41，所述第二螺杆41由设置在所述机筒1底部的传动电机42驱动，所述第二螺杆41上还设有一组第二螺棱43，所述第二螺棱43与所述第一螺棱22贴近，所述传动电机42转动驱动所述第二螺杆41转动，所述第二螺杆41转动将所述喂料口3处的颜料部分在重力的作用下与树脂充分结合，另一部分随螺杆转动而被甩至内部与其他原料充分结合，该设置提高母粒中颜料的含量及其分散性。更进一步的，所述第二螺杆41的高度小于所述机筒1的底部与所述喂料口3之间的距离，该设置可避免第二螺杆41延伸置于所述机筒1外部，对操作工造成意外伤害。

本实用新型中，所述机筒1上还设有用以排出其内部水蒸气的排气口5，所述排气口5的正上方设有一吸附头6，所述吸附头6通过管道61与气源62连接。所述管道61和气源62相互配合将有害气体和粉尘能够及时抽走，进而保证生产环境的健康。进一步的，所述管道61上设有流量调节阀63，所述流量调节阀63可对所述管道61 中的气体流量进行限制，避免造成不必要的浪费。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，极大地提高母粒中颜料的含量及其分散性，同时，可使其高温时产生的水蒸气得以排出，提高母粒的良品率；

2、引流组件的设置可使部分颜料在重力的作用下与树脂充分结合，另一部分颜料在螺杆转动而被甩至内部与其他原料充分结合，该设置提高母粒中颜料的含量及其分散性；

3、管道和气源相互配合将有害气体和粉尘能够及时抽走，进而保证生产环境的健康；

4、本装置具有较广的适用性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有侧喂料结构的双螺杆挤出机，其特征在于：包括机筒（1）以及两根水平且平行设置在所述机筒（1）内的第一螺杆（2），所述第一螺杆（2）由设置在所述机筒（1）一侧的驱动电机（21）驱动；所述机筒（1）的上表面上设有一与所述机筒（1）内腔相连通的喂料口（3），所述机筒（1）内设有一用以将所述喂料口（3）处倒的料引流至所述机筒（1）内部的引流组件（4）；所述机筒（1）上还设有用以排出其内部水蒸气的排气口（5）。

2.根据权利要求1所述的具有侧喂料结构的双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一螺杆（2）的入口处设有一组呈等距设置的第一螺棱（22），所述第一螺棱（22）之间的距离为3~10cm。

3.根据权利要求2所述的具有侧喂料结构的双螺杆挤出机，其特征在于：所述引流组件（4）包括设置在所述第一螺杆（2）之间的第二螺杆（41），所述第二螺杆（41）由设置在所述机筒（1）底部的传动电机（42）驱动，所述第二螺杆（41）上还设有一组第二螺棱（43），所述第二螺棱（43）与所述第一螺棱（22）贴近。

4.根据权利要求3所述的具有侧喂料结构的双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二螺杆（41）的高度小于所述机筒（1）的底部与所述喂料口（3）之间的距离。

5.根据权利要求4所述的具有侧喂料结构的双螺杆挤出机，其特征在于：所述排气口（5）的正上方设有一吸附头（6），所述吸附头（6）通过管道（61）与气源（62）连接。

6.根据权利要求5所述的具有侧喂料结构的双螺杆挤出机，其特征在于：所述管道（61）上设有流量调节阀（63）。