CN208697804U - 一种eps发泡车间用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EPS发泡车间用下料装置，属于泡沫制品制作设备技术领域，存在由于初始成型的产品通常体积较大，不易于工人进行转运，对工人造成了较大的劳动强度技术问题，其技术方案要点是包括成型箱，所述成型箱铰接有下料板，下料板垂直于水平面；成型箱朝向下料板的内壁设置有下料组件，下料板远离成型箱的侧面设置有下料轨道，下料板翻转后与下料轨道抵接，下料轨道设置有推料组件，下料轨道远离下料板处设置有翻转组件，达到减少工人的劳动强度的效果。

Description

一种EPS发泡车间用下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫制品制作设备领域，特别涉及一种EPS发泡车间用下料装置。

背景技术

EPS泡沫又称为聚苯乙烯泡沫，它是一种新型轻型高分子聚合物，具有较好的耐久性、隔热性和耐水性的特点。

EPS泡沫在制作的过程中，通常将聚苯乙烯树脂颗粒放置到矩形的成型室中，然后加入发泡剂，同时成型腔进行对内部的混合物进行加热，使内部的混合发生反应，完成初始的材质成型，然后，在将成型的材质运送到后续的工序中，最终加工成EPS泡沫材质的制品。

但是，由于初始成型的产品通常体积较大，不易于工人进行转运，对工人造成了较大的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种EPS发泡车间用下料装置，达到减少工人的劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种EPS发泡车间用下料装置，包括成型箱，所述成型箱铰接有下料板，下料板垂直于水平面；成型箱朝向下料板的内壁设置有下料组件，下料板远离成型箱的侧面设置有下料轨道，下料板翻转后与下料轨道抵接；下料轨道设置有推料组件，下料轨道远离下料板处设置有翻转组件，翻转组件包括翻转轨道，翻转轨道与下料轨道抵接，翻转轨道远离下料轨道的端头铰接有翻转支撑杆，翻转轨道侧面设置有翻转驱动件，翻转驱动件供翻转轨道以翻转支撑杆为翻转点向远离或者靠近下料轨道的方向翻转。

通过上述技术方案，在初始的产品在成型箱中加工完成后，先将下料板向下料轨道处进行翻转，直到翻转至下料板与下料轨道抵接位置；然后，产品在下料组件的推动下，平稳的沿着翻转后的下料板的滑动至下料轨道上方；然后，产品在下料轨道设置的推料组件的推动下，从下料轨道转运至翻转轨道上方，当产品完全运送至翻转轨道上后，翻转轨道在翻转驱动件的作用下，向远离下料轨道的方向翻转，将原本横置的产品翻转成竖置的状态，从而满足后续工序对于产品放置方向的需求；整个过程中，通过下料组件代替了工人将初始物料从成型箱中取出的步骤，从而减少了工人的劳动过程，初步减少了工人的劳动强度，其次，在通过推料组件和下料轨道的配合使用，代替了工人将产品转移的过程，进一步的减少了工人的劳动强度；最终，初始的物料在翻转组件的作用下，代替工人完成了适应后续加工步骤的翻转需要运送至下一个工序，更进一步的减少了工人的劳动步骤，更近一步的减少了工人的劳动强度，达到了减少工人的劳动强度的效果。

较佳的，所述翻转驱动件为翻转气缸，翻转支撑杆远离翻转轨道的一侧设置有翻转支撑板，翻转气缸一端与翻转支撑板铰接，另一端与翻转轨道的侧面铰接，翻转气缸向下料轨道所在的方向倾斜设置。

通过上述技术方案，翻转气缸具有较为灵敏的反应速度，能够快速相应工人的指令，提高了翻转组件使用时的灵敏性；其次，翻转气缸能够持续稳定地为翻转轨道提供推动力，使产品能够平稳的向上运动，提高翻转组件使用时的稳定性。

较佳的，所述翻转气缸与翻转支撑杆之间设置有辅助气缸，辅助气缸一端与翻转支撑板铰接，另一端与翻转轨道的侧面铰接，辅助气缸向下料轨道所在的方向倾斜但倾斜的角度大于翻转气缸倾斜的角度。

通过上述技术方案，设置的辅助气缸能够在翻转气缸推动翻转轨道时，与翻转气缸共同对翻转轨道提供推力，使翻转轨道具有足够的驱动力将产品翻转起来，提高了翻转组件的适应性。

较佳的，所述下料轨道与翻转轨道上均滚动连接有若干个减摩辊。

通过上述技术方案，设置的减摩辊能够在产品在下料轨道和翻转轨道上滑动时，通过自身的转动减少产品受到的摩擦力，从而减少了产品的在滑动过程中造成产品表面的摩擦损耗，提高了产品质量，提高了装置的实用性。

较佳的，所述减摩辊包括主动辊和从动辊，主动辊连接有减摩电机；主动辊与从动辊交错设置。

通过上述技术方案，带有减摩电机的主动辊能够在产品的滑动过程中为产品提供辅助动力，从而提高了产品的运动速度，提高了装置的工作效率，提高了减摩辊的实用性。

较佳的，所述翻转轨道的靠近翻转支撑杆的位置上固定连接有方形的限位栏，限位栏的跨度与翻转轨道的宽度相等，限位栏垂直于翻转轨道。

通过上述技术方案，限位栏的设置能够为产品提供限位作用，从而减少了出现需要进行翻转的产品滑过翻转轨道的情况发生，提高了装置使用时的稳定性，其次，设置的限位栏能够在产品翻转的过程中对产品提供支持力，从而保证了产品在翻转的过程中的稳定性。

较佳的，所述翻转轨道固定连接有围栏。

通过上述技术方案，设置的围栏能够在产品发生偏移的情况时，对产品形成约束，减少了产品发生从翻转轨道上掉落的情况，进一步的提高了翻转组件使用时的稳定性。

较佳的，所述围栏固定连接有橡胶材质的防滑垫。

通过上述技术方案，设置的防滑垫能够在围栏对产品形成约束时，减少了产品与围栏之间发生相对移动，从而进一步的提高了围栏对于产品的约束效果，提高了产品的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、下料板、下料组件、下料轨道、推料组件和翻转组件的配合使用达到了减少工人的劳动强度的效果；

2、围栏和辅助气缸的配合使用提高了装置使用时的稳定性。

附图说明

图1是EPS发泡车间用下料装置的结构示意图；

图2是图1中A处结构的放大图；

图3是使用状态的结构示意图；

图4是图3中B处结构的放大图；

图5是为了展示图3中C处结构的放大图。

图中，1、成型箱；11、下料组件；111、下料推盘；112、下料驱动件；12、锁紧组件；121、锁紧挂钩；122、锁紧环；2、下料板；21、限位板；22、辅助斜坡；3、下料轨道；31、推料组件；311、动力件；3111、动力电机；3112、主动链轮；3113、辅助链轮；3114、动力链条；312、推料架；3121、减料槽；3122、防护垫；3123、防滑纹；4、翻转组件；41、翻转轨道；411、翻转支撑杆；412、翻转支撑板；42、翻转气缸；421、辅助气缸；5、减摩辊；51、主动辊；511、减摩电机；52、从动辊；6、围栏；61、防滑垫；7、产品；8、限位栏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种EPS发泡车间用下料装置，如图1所示，包括长方形的成型箱1，成型箱1侧面铰接有长方形的高碳钢材质制成的下料板2，下料板2远离成型箱1的侧面设置有截面为方形的下料轨道3，下料板2向远离成型箱1的方向翻转至极致位置后与下料轨道3的顶面抵接。

成型箱1朝向下料板2的内壁设置有下料组件11，下料组件11的数量为三组，三组下料组件11在成型箱1的侧壁呈直线状均匀阵列，每个下料组件11均包括嵌入到成型箱1的内壁中的圆形的下料推盘111，三个下料推盘111的轴线互相平行且位于同一水平面内，下料推盘111设置有下料驱动件112，下料驱动件112包括但不限于推料液压缸，下料驱动件112穿过成型箱1的侧壁后与下料推盘111连接，下料驱动件112供下料推盘111向靠近下料板2的方向运动。

下料板2与成型箱1之间设置有锁紧组件12（结合图4），锁紧组件12设置有两组，两组锁紧组件12分布在下料板2的两个端头处；锁紧组件12包括铰接在下料板2远离成型箱1侧面的锁紧挂钩121和固定连接在成型箱1侧面的锁紧环122，锁紧环122位于成型箱1远离成型箱1与下料板2铰接的侧面，下料板2翻转罩设在成型箱1的侧面后，锁紧挂钩121挂靠在锁紧环122中，锁紧挂钩121通过自身的硬度对下料板2的转动角度形成约束，使下料板2保持罩设在成型箱1侧面的状态。

下料板2靠近成型箱1的面固定连接有长方形的限位板21，限位板21垂直于下料板2，当下料板2翻转至与下料滑轨抵接的状态时，限位板21的位于下料板2远离与成型箱1铰接处的位置，同时限位板21位于下料板2远离下料轨道3的位置出。下料板2固定连接有辅助斜坡22，辅助斜坡22的长度短于下料板2的长度。

下料轨道3设置有推料组件31，推料组件31包括连接在下料轨道3底端处的动力件311，包括下料轨道3固定连接的动力件311，动力件311包括但是不限于动力电机3111，动力件311连接有主动链轮3112，主动链轮3112位于下料轨道3远离成型箱1的一侧，下料轨道3远离成型箱1的一端转动连接有辅助链轮3113，辅助链轮3113的轴线平行于主动链轮3112的轴线，辅助链轮3113的轴线与主动链轮3112的轴线共线，主动链轮3112与辅助链轮3113套设有动力链条3114，动力链条3114连接有L状的推料架312，推料架312的一个端头与动力链条3114固定连接，推料架312的另一个端头弯折后延伸至下料轨道3上方，下料板2与下料轨道3抵接时，推料架312位于下料板2上方；动力件311供推料架312沿着下料轨道3滑动；推料架312上开设有若干个贯通的减料槽3121（结合图2），减料槽3121设置使推料架312处于漏空的状态，推料架312未开设减料槽3121的位置处均固定连接有海绵材质制成的防护垫3122；防护垫3122设置有水波状的硅胶制成的防滑纹3123。

下料轨道3设置辅助链轮3113的位置处设置有翻转组件4，翻转组件4包括翻转轨道41，翻转轨道41与下料轨道3的内侧抵接，翻转轨道41与下料轨道3平行，翻转轨道41远离下料轨道3的端头铰接有翻转支撑杆411，翻转支撑杆411固定连接在地面上，翻转轨道41固定连接有方形的L状的限位栏8（结合图5），限位栏8位于翻转支撑杆411上方，限位栏8的跨度与翻转轨道41的宽度相等；翻转支撑杆411远离翻转轨道41的位置处，固定连接有长方形的翻转支撑板412，翻转轨道41侧面设置有翻转驱动件，翻转驱动件包括但是不限于翻转气缸42，翻转气缸42一端与翻转支撑板412铰接，另一端与翻转轨道41的侧面铰接，翻转气缸42向下料轨道3所在的方向倾斜，翻转气缸42与翻转支撑杆411之间设置有辅助气缸421，辅助气缸421一端与翻转支撑板412铰接，另一端与翻转轨道41的侧面铰接，辅助气缸421向下料轨道3所在的方向倾斜设置，辅助气缸421的倾斜角度大于翻转气缸42倾斜的角度，翻转气缸42和辅助气缸421共同为翻转轨道41提供动力，使翻转轨道41以翻转支撑杆411的顶端为翻转点，做远离或者靠近下料轨道3的翻转运动。

下料轨道3与翻转轨道41上均滚动连接有若干个圆辊状的减摩辊5，减摩辊5包括主动辊51和从动辊52，主动辊51与从动辊52穿插交错设置，主动辊51连接有减摩电机511，减摩电机511固定连接在翻转轨道41或者下料轨道3远离推料架312的一侧。翻转轨道41固定连接有由方杆构成的围栏6，围栏6内侧固定连接有橡胶材质的防滑垫61。

其中，当成型箱1中的初始的产品7完成后，先将锁紧挂钩121从锁紧环122中取出，然后，下料板2向着下料轨道3所在的方向翻转，直至下料板2与下料轨道3顶端抵接。

然后，下料驱动件112为下料推盘111提供动力，下料推盘111将产品7向下料板2所在的方向推动，推动的过程中，限位板21对产品7提供限位作用，保证推动出来的产品7平行于下料轨道3；当产品7完全推出成型箱1后，动力电机3111带动主动链轮3112转动，动力链条3114带动推料杆向翻转轨道41所在的方向运动，推料架312与产品7的侧面抵接，并带动产品7共同向翻转轨道41所在的方向运动，产品7沿着辅助斜坡22向下料轨道3滑动，整个过程推料架312使用保持对产品7输出推动力，产品7与下料轨道3的减摩辊5接触时，主动辊51转动为产品7的运动提供辅助动力，从动辊52跟随产品7的移动而滚动。

结合图3，当产品7完全位于翻转轨道41的上方时，推料架312重新回到起始的位置处；翻转轨道41下方的翻转气缸42和辅助气缸421同时推动翻转轨道41，翻转轨道41以翻转支撑杆411的顶端为翻转中心，将产品7向远离下料轨道3的方向九十度翻转，然后，产品7被转运至下一个工序中。综上，通过上述步骤，达到减少工人的劳动强度的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种EPS发泡车间用下料装置，包括成型箱(1)，其特征在于：所述成型箱(1)铰接有下料板(2)，下料板(2)垂直于水平面；成型箱(1)朝向下料板(2)的内壁设置有下料组件(11)，下料板(2)远离成型箱(1)的侧面设置有下料轨道(3)，下料板(2)翻转后与下料轨道(3)抵接；下料轨道(3)设置有推料组件(31)，下料轨道(3)远离下料板(2)处设置有翻转组件(4)，翻转组件(4)包括翻转轨道(41)，翻转轨道(41)与下料轨道(3)抵接，翻转轨道(41)远离下料轨道(3)的端头铰接有翻转支撑杆(411)，翻转轨道(41)侧面设置有翻转驱动件，翻转驱动件供翻转轨道(41)以翻转支撑杆(411)为翻转点向远离或者靠近下料轨道(3)的方向翻转。

2.根据权利要求1所述的一种EPS发泡车间用下料装置，其特征在于：所述翻转驱动件为翻转气缸(42)，翻转支撑杆(411)远离翻转轨道(41)的一侧设置有翻转支撑板(412)，翻转气缸(42)一端与翻转支撑板(412)铰接，另一端与翻转轨道(41)的侧面铰接，翻转气缸(42)向下料轨道(3)所在的方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种EPS发泡车间用下料装置，其特征在于：所述翻转气缸(42)与翻转支撑杆(411)之间设置有辅助气缸(421)，辅助气缸(421)一端与翻转支撑板(412)铰接，另一端与翻转轨道(41)的侧面铰接，辅助气缸(421)向下料轨道(3)所在的方向倾斜但倾斜的角度大于翻转气缸(42)倾斜的角度。

4.根据权利要求1所述的一种EPS发泡车间用下料装置，其特征在于：所述下料轨道(3)与翻转轨道(41)上均滚动连接有若干个减摩辊(5)。

5.根据权利要求4所述的一种EPS发泡车间用下料装置，其特征在于：所述减摩辊(5)包括主动辊(51)和从动辊（52），主动辊(51)连接有减摩电机(511)；主动辊(51)与从动辊(52)交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种EPS发泡车间用下料装置，其特征在于：所述翻转轨道(41)的靠近翻转支撑杆(411)的位置上固定连接有方形的限位栏(8)，限位栏(8)的跨度与翻转轨道(41)的宽度相等，限位栏(8)垂直于翻转轨道(41)。

7.根据权利要求1所述的一种EPS发泡车间用下料装置，其特征在于：所述翻转轨道(41)固定连接有围栏(6)。

8.根据权利要求7所述的一种EPS发泡车间用下料装置，其特征在于：所述围栏(6)固定连接有橡胶材质的防滑垫(61)。