CN208696875U - 一种可旋转式整体定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可旋转式整体定位工装，包括底板、锁止螺钉、定位板、侧板、中心丝杆以及压紧架；所述底板上设置有定位底筒，所述定位板的底端设置有旋转筒，所述旋转筒通过止推轴承与定位底筒活动连接，所述锁止螺钉位于定位底筒上并且与旋转筒上的定位孔相配合，所述侧板通过连接螺钉与定位板的侧面连接，所述侧板上设置有侧定位螺钉，所述定位板上设置有底定位螺钉，所述中心丝杆竖向设置于定位板上端面中部，所述压紧架位于中心丝杆上，所述压紧架的上部设置有锁紧螺母。本实用新型可实现丝杆座的整体稳固定位装夹，降低废品率，同时具备旋转功能，方便多面加工。

Description

一种可旋转式整体定位工装

技术领域

本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种可旋转式整体定位工装。

背景技术

机床上的丝杆为机床传动系统的重要零部件之一，丝杆一般通过丝杆座与机床主体连接。

在丝杆座的生产加工过程中，需要对丝杆座的多个面进行加工。但是，丝杆座为非标零部件，其结构较为特殊复杂，采用普通的治具或者工装无法实现稳固的定位装夹，导致在加工出的工件废品率较高；并且现有的工装多不具备旋转功能，在加工丝杆座不同面时需要将丝杆座工件连同工装整体旋转，此过程无疑会导致较大的人力劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可旋转式整体定位工装，可实现丝杆座的整体稳固定位装夹，降低废品率，同时具备旋转功能，方便多面加工。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种可旋转式整体定位工装，包括底板、锁止螺钉、定位板、侧板、中心丝杆以及压紧架；所述底板上设置有定位底筒，所述定位板的底端设置有旋转筒，所述旋转筒通过止推轴承与定位底筒活动连接，所述锁止螺钉位于定位底筒上并且与旋转筒上的定位孔相配合，所述侧板通过连接螺钉与定位板的侧面连接，所述侧板上设置有侧定位螺钉，所述定位板上设置有底定位螺钉，所述中心丝杆竖向设置于定位板上端面中部，所述压紧架位于中心丝杆上，所述压紧架的上部设置有锁紧螺母。

进一步的，所述定位底筒与旋转筒均呈圆柱筒状，所述旋转筒位于定位底筒内侧；所述定位底筒的内径与止推轴承的外径呈过盈配合，所述旋转筒的外径与止推轴承的内径呈过盈配合。

进一步的，所述锁止螺钉水平贯穿定位底筒；所述锁止螺钉与定位孔呈间隙配合；所述定位孔相对于旋转筒的中心轴线呈圆周阵列状布置。

进一步的，所述侧板的顶端高于定位板的顶端面，所述侧定位螺钉水平设置。

进一步的，所述中心丝杆与旋转筒同轴设置，所述锁紧螺母的内螺纹与中心丝杆的外螺纹相配合。

进一步的，所述压紧架包括中心板、连接杆以及压板，所述压紧架为中心对称结构，所述压紧架的压板底端设置有缓冲垫。

本实用新型的有益效果为：一种可旋转式整体定位工装，通过定位底筒、止推轴承、锁止螺钉、定位板、旋转筒、侧板、连接螺钉、侧定位螺钉、底定位螺钉、中心丝杆以及压紧架的配合使用，可实现丝杆座的整体稳固定位装夹，避免在加工过程中丝杆座工件相对于工装发生偏移的不良现象，降低废品率，同时工装具备旋转功能，方便丝杆座工件的多面加工，同时降低人力劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种可旋转式整体定位工装的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可旋转式整体定位工装的部分结构示意图。

图3为本实用新型一种可旋转式整体定位工装的另一部分结构示意图。

图中：1、底板；2、定位底筒；3、止推轴承；4、锁止螺钉；5、定位板；6、旋转筒；7、定位孔；8、侧板；9、连接螺钉；10、侧定位螺钉；11、底定位螺钉；12、中心丝杆；13、压紧架；14、缓冲垫；15、锁紧螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2以及图3，一种可旋转式整体定位工装，包括底板1、锁止螺钉4、定位板5、侧板8、中心丝杆12以及压紧架13；所述底板1上设置有定位底筒2，所述定位板5的底端设置有旋转筒6，所述旋转筒6通过止推轴承3与定位底筒2活动连接，在止推轴承3的作用下，旋转筒6可相对于定位底筒2旋转，所述锁止螺钉4位于定位底筒2上并且与旋转筒6上的定位孔7相配合，所述侧板8通过连接螺钉9与定位板5的侧面连接，所述侧板8上设置有侧定位螺钉10，所述定位板5上设置有底定位螺钉11，所述中心丝杆12竖向设置于定位板5上端面中部，所述压紧架13位于中心丝杆12上，所述压紧架13的上部设置有锁紧螺母15。

所述侧定位螺钉10、底定位螺钉11均用于对丝杆座工件进行定位。

所述定位底筒2与旋转筒6均呈圆柱筒状，所述旋转筒6位于定位底筒2内侧；所述定位底筒2的内径与止推轴承3的外径呈过盈配合，所述旋转筒6的外径与止推轴承3的内径呈过盈配合。

所述锁止螺钉4水平贯穿定位底筒2；所述锁止螺钉4与定位孔7呈间隙配合；所述定位孔7相对于旋转筒6的中心轴线呈圆周阵列状布置。

所述侧板8的顶端高于定位板5的顶端面，所述侧定位螺钉10水平设置。

所述中心丝杆12与旋转筒6同轴设置，所述锁紧螺母15的内螺纹与中心丝杆12的外螺纹相配合。

所述压紧架13包括中心板、连接杆以及压板，所述压紧架13为中心对称结构，所述压紧架13的压板底端设置有缓冲垫14。

所述缓冲垫14用于起缓冲和防滑作用，避免压紧架13压伤工件表面。

本实用新型的工作原理为：首先将压紧架13和锁紧螺母15从螽斯丝杆12上取下，同时向定位板5的外侧旋拧侧定位螺钉10，随后将待加工的丝杆座工件放置在定位板5的底定位螺钉11上，使底定位螺钉11嵌入丝杆座工件底端的孔内，然后将压紧架13和锁紧螺母15安装在中心丝杆12上，旋拧锁紧螺母15，直至压紧架13的压板底端的缓冲垫14压紧丝杆座工件，最后旋拧侧定位螺钉10直至顶紧丝杆座工件，即可实现对丝杆座工件的整体定位装夹。

当在加工完丝杆座工件的某个面需要旋转时，将锁止螺钉4旋拧抽出，此时即可实现旋转筒6相对于定位底筒2的旋转，待旋转过90°后，刚好另一定位孔7对准锁止螺钉4，此时即可将锁止螺钉4旋入定位孔7，实现定位板5与底板1的相对锁止，即可进行加工操作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可旋转式整体定位工装，其特征在于：包括底板(1)、锁止螺钉(4)、定位板(5)、侧板(8)、中心丝杆(12)以及压紧架(13)；所述底板(1)上设置有定位底筒(2)，所述定位板(5)的底端设置有旋转筒(6)，所述旋转筒(6)通过止推轴承(3)与定位底筒(2)活动连接，所述锁止螺钉(4)位于定位底筒(2)上并且与旋转筒(6)上的定位孔(7)相配合，所述侧板(8)通过连接螺钉(9)与定位板(5)的侧面连接，所述侧板(8)上设置有侧定位螺钉(10)，所述定位板(5)上设置有底定位螺钉(11)，所述中心丝杆(12)竖向设置于定位板(5)上端面中部，所述压紧架(13)位于中心丝杆(12)上，所述压紧架(13)的上部设置有锁紧螺母(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转式整体定位工装，其特征在于：所述定位底筒(2)与旋转筒(6)均呈圆柱筒状，所述旋转筒(6)位于定位底筒(2)内侧；所述定位底筒(2)的内径与止推轴承(3)的外径呈过盈配合，所述旋转筒(6)的外径与止推轴承(3)的内径呈过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转式整体定位工装，其特征在于：所述锁止螺钉(4)水平贯穿定位底筒(2)；所述锁止螺钉(4)与定位孔(7)呈间隙配合；所述定位孔(7)相对于旋转筒(6)的中心轴线呈圆周阵列状布置。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转式整体定位工装，其特征在于：所述侧板(8)的顶端高于定位板(5)的顶端面，所述侧定位螺钉(10)水平设置。

5.根据权利要求1所述的一种可旋转式整体定位工装，其特征在于：所述中心丝杆(12)与旋转筒(6)同轴设置，所述锁紧螺母(15)的内螺纹与中心丝杆(12)的外螺纹相配合。

6.根据权利要求1所述的一种可旋转式整体定位工装，其特征在于：所述压紧架(13)包括中心板、连接杆以及压板，所述压紧架(13)为中心对称结构，所述压紧架(13)的压板底端设置有缓冲垫(14)。