CN208696533U - 火机焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火机焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体的顶侧固定安装有操作台，焊接机本体的顶侧固定安装有安装座，安装座位于操作台的一侧，安装座的顶侧固定安装有固定杆，固定杆上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，电机腔的顶侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有滑杆，滑杆的顶端延伸至通孔外并固定安装有连接块，连接块的底侧安装有两个小型点焊机，滑杆的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹块，螺纹块的底侧固定安装有转杆，转杆的底端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接。本实用新型便于对两个小型点焊机的高度进行调节，结构简单，操作方便。

Description

火机焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种火机焊接机。

背景技术

焊接机是采用国内领先的高功率光纤传输技术，设备性能接近国际同类产品水平，可分光实现多工位加工。

专利号为201711292266.8的一种用于打火机生产的全自动焊接机的发明专利公开了一种焊接机，包括安装壳体、焊接机主体、焊接平台、第一小型点焊机和第二小型点焊机，所述安装槽的内部安装有第一储物抽屉和第二储物抽屉，所述检修门表面的一侧通过螺栓安装有控制面板，所述蓄电池组一侧的安装空腔内部通过安装支架安装有驱动电机，所述转轴的顶部安装有焊接平台，所述焊接平台的表面等间距设置有紧固限位槽，所述焊接平台一侧的焊接机主体顶部通过螺栓安装有电动升缩杆，所述安装横梁的底部通过螺栓对称安装有第一小型点焊机和第二小型点焊机。本发明通过设置有一系列的结构使本打火机生产用自动焊接机在实际使用过程中能够有效快速的对打火机进行焊接，但该焊接机不便于对小型点焊机的高度进行调整，不能满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的火机焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

火机焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体的顶侧固定安装有操作台，焊接机本体的顶侧固定安装有安装座，安装座位于操作台的一侧，安装座的顶侧固定安装有固定杆，固定杆上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，电机腔的顶侧内壁上开设有通孔；

通孔内滑动安装有滑杆，滑杆的顶端延伸至通孔外并固定安装有连接块，连接块的底侧安装有两个小型点焊机，滑杆的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹块，螺纹块的底侧固定安装有转杆，转杆的底端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述通孔的一侧内壁上开设有限位槽，滑杆靠近限位槽的一侧固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述限位槽内固定安装有支杆，支杆与限位块滑动套接。

优选的，所述螺纹块上设有外螺纹，螺纹槽内设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合。

优选的，所述电机的型号为MR-J2S-10A。

优选的，所述操作台上环形开设有多个放置槽，两个小型点焊机与放置槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过焊接机本体、操作台、安装座、固定杆、电机腔、电机、通孔、滑杆、连接块、小型点焊机、螺纹槽、螺纹块、转杆、限位槽、支杆和限位块的配合，当需要调整两个小型点焊机的高度对操作台上的火机进行焊接作业时，启动电机，电机的输出轴带动转杆转动，转杆带动螺纹块转动，螺纹块与滑杆为螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，滑杆无法随着螺纹块一起转动，滑杆只能沿着通孔滑动，滑杆带动连接块移动，连接块带动两个小型点焊机移动，实现了对两个小型点焊机的高度调节，本实用新型便于对两个小型点焊机的高度进行调节，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的火机焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的火机焊接机的A部分结构示意图。

图中：1焊接机本体、2操作台、3安装座、4固定杆、5电机腔、6电机、7通孔、8滑杆、9连接块、10小型点焊机、11螺纹槽、12螺纹块、13转杆、14限位槽、15支杆、16限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，火机焊接机，包括焊接机本体1，焊接机本体1的顶侧固定安装有操作台2，焊接机本体1的顶侧固定安装有安装座3，安装座3位于操作台2的一侧，安装座3的顶侧固定安装有固定杆4，固定杆4上开设有电机腔5，电机腔5内固定安装有电机6，电机腔5的顶侧内壁上开设有通孔7，通孔7内滑动安装有滑杆8，滑杆8的顶端延伸至通孔7外并固定安装有连接块9，连接块9的底侧安装有两个小型点焊机10，滑杆8的底端开设有螺纹槽11，螺纹槽11内螺纹安装有螺纹块12，螺纹块12的底侧固定安装有转杆13，转杆13的底端延伸至电机腔5内并与电机6的输出轴固定连接，通过焊接机本体1、操作台2、安装座3、固定杆4、电机腔5、电机6、通孔7、滑杆8、连接块9、小型点焊机10、螺纹槽11、螺纹块12、转杆13、限位槽14、支杆15和限位块16的配合，当需要调整两个小型点焊机10的高度对操作台2上的火机进行焊接作业时，启动电机6，电机6的输出轴带动转杆13转动，转杆13带动螺纹块12转动，螺纹块12与滑杆8为螺纹连接，由于限位块16和限位槽14的作用，滑杆8无法随着螺纹块12一起转动，滑杆8只能沿着通孔7滑动，滑杆8带动连接块9移动，连接块9带动两个小型点焊机10移动，实现了对两个小型点焊机10的高度调节，本实用新型便于对两个小型点焊机10的高度进行调节，结构简单，操作方便。

本实用新型中，通孔7的一侧内壁上开设有限位槽14，滑杆8靠近限位槽14的一侧固定安装有限位块16，限位块16与限位槽14滑动连接，限位槽14内固定安装有支杆15，支杆15与限位块16滑动套接，螺纹块12上设有外螺纹，螺纹槽11内设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，电机6的型号为MR-J2S-10A，操作台2上环形开设有多个放置槽，两个小型点焊机10与放置槽相适配，通过焊接机本体1、操作台2、安装座3、固定杆4、电机腔5、电机6、通孔7、滑杆8、连接块9、小型点焊机10、螺纹槽11、螺纹块12、转杆13、限位槽14、支杆15和限位块16的配合，当需要调整两个小型点焊机10的高度对操作台2上的火机进行焊接作业时，启动电机6，电机6的输出轴带动转杆13转动，转杆13带动螺纹块12转动，螺纹块12与滑杆8为螺纹连接，由于限位块16和限位槽14的作用，滑杆8无法随着螺纹块12一起转动，滑杆8只能沿着通孔7滑动，滑杆8带动连接块9移动，连接块9带动两个小型点焊机10移动，实现了对两个小型点焊机10的高度调节，本实用新型便于对两个小型点焊机10的高度进行调节，结构简单，操作方便。

工作原理：当需要调整两个小型点焊机10的高度对操作台2上的火机进行焊接作业时，启动电机6，电机6的输出轴带动转杆13转动，转杆13带动螺纹块12转动，螺纹块12与滑杆8为螺纹连接，由于限位块16和限位槽14的作用，滑杆8无法随着螺纹块12一起转动，滑杆8只能沿着通孔7滑动，滑杆8带动连接块9移动，连接块9带动两个小型点焊机10移动，实现了对两个小型点焊机10的高度调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.火机焊接机，包括焊接机本体(1)，其特征在于，所述焊接机本体(1)的顶侧固定安装有操作台(2)，焊接机本体(1)的顶侧固定安装有安装座(3)，安装座(3)位于操作台(2)的一侧，安装座(3)的顶侧固定安装有固定杆(4)，固定杆(4)上开设有电机腔(5)，电机腔(5)内固定安装有电机(6)，电机腔(5)的顶侧内壁上开设有通孔(7)；

通孔(7)内滑动安装有滑杆(8)，滑杆(8)的顶端延伸至通孔(7)外并固定安装有连接块(9)，连接块(9)的底侧安装有两个小型点焊机(10)，滑杆(8)的底端开设有螺纹槽(11)，螺纹槽(11)内螺纹安装有螺纹块(12)，螺纹块(12)的底侧固定安装有转杆(13)，转杆(13)的底端延伸至电机腔(5)内并与电机(6)的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的火机焊接机，其特征在于，所述通孔(7)的一侧内壁上开设有限位槽(14)，滑杆(8)靠近限位槽(14)的一侧固定安装有限位块(16)，限位块(16)与限位槽(14)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的火机焊接机，其特征在于，所述限位槽(14)内固定安装有支杆(15)，支杆(15)与限位块(16)滑动套接。

4.根据权利要求1所述的火机焊接机，其特征在于，所述螺纹块(12)上设有外螺纹，螺纹槽(11)内设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合。

5.根据权利要求1所述的火机焊接机，其特征在于，所述电机(6)的型号为MR-J2S-10A。

6.根据权利要求1所述的火机焊接机，其特征在于，所述操作台(2)上环形开设有多个放置槽，两个小型点焊机(10)与放置槽相适配。