CN208696038U - 调压阀密封接触面成型引导杆及加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用的公开了一种调压阀密封接触面成型引导杆，其特征在于：包括首尾依次连接的装夹头、连接杆和圆柱形的成型头且装夹头、连接杆和成型头的轴向中心重合，在所述成型头自由端断面边缘位置处加工有与阀体的接触面配合一致的成型面。再者本实用新型公开了加工机床，包括调压阀密封接触面成型引导杆。本实用新型提供了一种密封接触面成型引导杆机加工机床，采用旋压工艺，在阀体内旋转挤压出接触面，极大的降低了加工难度，克服了阀体内腔空间狭小不易操作的缺陷，整体结构简单，保证了加工精度以及阀芯和阀体之间密封精度。

Description

调压阀密封接触面成型引导杆及加工机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种调压阀密封接触面成型引导杆及加工机床。

背景技术

作为油泵及支架总成不可或缺的一部分，油泵调压阀及其安装座的功用是通过调压阀实现控制润滑油的压力和流量，并实现将多余的润滑油输送回油箱。调压阀的结构如附图1所示，包括阀体、阀芯、调压弹簧和调压螺钉，在阀体内壁上加工有与阀芯端面配合的锥形的接触面。由于接触面位于阀体内狭小的空间内，加工刀具昂贵，加工的难度系数较大，加工误差较大致使阀体和阀芯存在密封不严存在漏油、渗透现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种密封接触面成型引导杆机加工机床，采用旋压工艺，在阀体内旋转挤压出接触面，极大的降低了加工难度，克服了阀体内腔空间狭小不易操作的缺陷，整体结构简单，保证了加工精度以及阀芯和阀体之间密封精度。

本实用新型采用的技术方案是：

调压阀密封接触面成型引导杆，其特征在于：包括首尾依次连接的装夹头、连接杆和圆柱形的成型头且装夹头、连接杆和成型头的轴向中心重合，在所述成型头自由端断面边缘位置处加工有与阀体的接触面配合一致的成型面。

进一步地，在所述连接杆和成型头之间连接有圆柱形的配合柱，装夹头、连接杆、配合柱和成型头的轴向中心重合。

进一步地，所述配合柱的长度大于阀体的长度。

进一步地，所述配合柱的直径与阀体内腔体直径一致。

进一步地，所述装夹头、连接杆、配合柱和成型头一体化加工而成。

进一步地，所述装夹头、连接杆、配合柱和成型头的材料硬度大于阀体材料的硬度。

加工机床，其特征在于：包含调压阀密封接触面成型引导杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术中对阀体的接触面加工存在的刀具比较昂贵，加工的难度系数较大，加工误差较大致使阀体和阀芯存在密封不严存在漏油、渗透的问题，设计了一种调压阀密封接触面成型引导杆，采用旋压工艺，在阀体内旋转挤压出接触面，极大的降低了加工难度，克服了阀体内腔空间狭小不易操作的缺陷，整体结构简单，保证了加工精度以及阀芯和阀体之间密封精度。

附图说明

图1是调压阀的结构示意图。

图2是调压阀的分解结构示意图。

图3是图2中A-A向剖视结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1~3所示，调压阀包括阀体1、阀芯2、调压弹簧3和调压螺钉4。阀体1内部中空，一端表面呈圆周形式开设有四个出油孔11。在出油孔11对应的阀体1内腔内设有一个锥形的接触面12。阀芯2安装在阀体1内并可沿着阀体1内腔壁滑动，朝向接触面12的阀芯2一端向外凸出形成密封锥体21且密封锥体21与接触面12配合构成密封结构。调压螺钉4旋拧安装在阀体1另一端内，调压弹簧3位于阀体1内，阀芯2和调压螺钉4之间。

由于接触面12位于阀体1内狭小的空间内，加工刀具昂贵，加工的难度系数较大，加工误差较大致使阀体和阀芯存在密封不严存在漏油、渗透现象。接触面12的加工精度要求使得阀芯2的密封锥体21的加工难度和加工精度增加。

如附图4所示，调压阀密封接触面成型引导杆，包括首尾依次连接的装夹头5、连接杆6、配合柱7和成型头8。装夹头5、连接杆6、配合柱7和成型头8的轴向中心重合，且一体化加工成型，引导杆的材料硬度大于阀体1的材料硬度。配合柱7整体呈圆柱形，其直径大小与阀体1内腔体的直径大小一致，长度大于阀体1的长度。成型头8整体呈圆柱形，在其的自由端端部边缘位置处加工有锥形的成型面81。成型面81与接触面12配合。

使用时，将已经进行内圆加工后的阀体1固定在机床上，装夹头5与机床电机连接。成型头8伸入阀体1内并与需要成型的阀体1内腔壁接触，然后采用旋压工艺在阀体1内形成与成型面81配合一致的接触面12。整体结构简单，不受阀体1内腔的限制，降低了阀体1的接触面的成型难度，可极大的保证接触面12的加工精度。同时，由于增加了配合柱7，旋压成型时，锥形的接触面12的中心与阀体1内阀芯2滑动部位的中心重合，使得阀芯2装入阀体1内，密封锥体21能与接触面12形成良好的密封结构，极大的避免漏油、渗油现象。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.调压阀密封接触面成型引导杆，其特征在于：包括首尾依次连接的装夹头、连接杆和圆柱形的成型头且装夹头、连接杆和成型头的轴向中心重合，在所述成型头自由端断面边缘位置处加工有与阀体的接触面配合一致的成型面。

2.根据权利要求1所述的调压阀密封接触面成型引导杆，其特征在于：在所述连接杆和成型头之间连接有圆柱形的配合柱，装夹头、连接杆、配合柱和成型头的轴向中心重合。

3.根据权利要求2所述的调压阀密封接触面成型引导杆，其特征在于：所述装夹头、连接杆、配合柱和成型头一体化加工而成。

4.根据权利要求2所述的调压阀密封接触面成型引导杆，其特征在于：所述配合柱的长度大于阀体的长度。

5.根据权利要求2所述的调压阀密封接触面成型引导杆，其特征在于：所述配合柱的直径与阀体内腔体直径一致。

6.根据权利要求3所述的调压阀密封接触面成型引导杆，其特征在于：所述装夹头、连接杆、配合柱和成型头的材料硬度大于阀体材料的硬度。

7.加工机床，其特征在于：包含权利要求1~6中任意一项所述的调压阀密封接触面成型引导杆。