CN208696008U - 用于热处理后的轮毂的整形装置 - Google Patents

Abstract

一种用于热处理后的轮毂的整形装置，包含有用于主体的机架（1）、设置为与机架（1）联接并且设置在热处理后的轮毂一个侧面部的轴用滑动档板Ⅰ（2）、设置为与机架（1）联接并且设置在热处理后的轮毂另一个侧面部的轴用滑动档板Ⅱ（3），通过机架（1），把轴用滑动档板Ⅰ（2）和轴用滑动档板Ⅱ（3）对应分布在同一条圆周线上，通过轴用滑动档板Ⅰ（2）和轴用滑动档板Ⅱ（3），对热处理后的轮毂进行夹持，当热处理后的轮毂转动并且进行整形，不再都是人工进行修整，因此保证轮毂的尺寸精度。

Description

用于热处理后的轮毂的整形装置

技术领域

本实用新型涉及一种整形装置，尤其是一种用于热处理后的轮毂的整形装置。

背景技术

在轮毂进行热处理后，由于热处理的因素影响，可能引起轮毂变形，因此用于热处理后的轮毂的整形装置是一种重要的工艺装置，在现有的用于热处理后的轮毂的整形装置中，还都是人工进行修整，还没有一种用于热处理后的轮毂的整形装置，从而保证轮毂的尺寸精度。

基于申请人于2018年4月18日的技术交底书背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于热处理后的轮毂的整形装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于热处理后的轮毂的整形装置，因此保证轮毂的尺寸精度。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于主体的机架、设置为与机架联接并且设置在热处理后的轮毂一个侧面部的轴用滑动档板Ⅰ、设置为与机架联接并且设置在热处理后的轮毂另一个侧面部的轴用滑动档板Ⅱ。

由于设计了机架、轴用滑动档板Ⅰ和轴用滑动档板Ⅱ，通过机架，把轴用滑动档板Ⅰ和轴用滑动档板Ⅱ对应分布在同一条圆周线上，通过轴用滑动档板Ⅰ和轴用滑动档板Ⅱ，对热处理后的轮毂进行夹持，当热处理后的轮毂转动并且进行整形，不再都是人工进行修整，因此保证轮毂的尺寸精度。

本实用新型设计了，按照包围成一条圆周线进行整形的方式把用于支撑的机架、用于一侧面包围的轴用滑动档板Ⅰ和用于另一侧面包围的轴用滑动档板Ⅱ相互联接。

本实用新型设计了，按照呈对称分布的两个钳口进行整形的方式把轴用滑动档板Ⅰ和轴用滑动档板Ⅱ与机架联接。

本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与机架联接，第一附件装置设置为包含有滑动块和横调节丝杠并且滑动块和横调节丝杠设置为呈横向运动分布。

本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置为与机架联接，第二附件装置设置为包含有固定螺杆、支撑板、支座和竖调节丝杠并且固定螺杆、支撑板、支座和竖调节丝杠设置为呈高度调节分布。

本实用新型设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在机架与第二附件装置之间，第三附件装置设置为包含有固定螺栓和手杆并且固定螺栓和手杆设置为呈螺纹固定分布。

本实用新型设计了，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在轴用滑动档板Ⅱ与第一附件装置之间第四附件装置设置为刻度尺。

本实用新型设计了，在机架上分别设置有支撑板和支座并且在支座与机架之间设置有固定螺栓，手杆设置在固定螺栓上并且轴用滑动档板Ⅰ设置在支撑板上，在轴用滑动档板Ⅰ和支撑板之间设置有固定螺杆并且滑动块设置在支座上，在滑动块与支座之间设置有竖调节丝杠并且横调节丝杠设置在滑动块上，轴用滑动档板Ⅱ设置在横调节丝杠上并且轴用滑动档板Ⅱ设置为与轴用滑动档板Ⅰ相对应分布。

本实用新型设计了，机架设置为具有支腿的矩形框状体并且在机架的上端端面部设置有螺纹孔，机架的上端端面的左部设置为与支撑板联接并且机架的上端端面的右部设置为与支座联接，机架的上端端面部设置为与固定螺栓螺纹式联接。

本实用新型设计了，支座设置为包含有底板部、左侧板部、右侧板部、顶板部和肋板部并且左侧板部的下端头和右侧板部的下端头分别设置为与底板部联接，左侧板部的上端头和右侧板部的上端头分别设置为与顶板部联接并且在右侧板部和底板部之间设置有肋板部，在左侧板部中设置有第一透漏窗口体并且在右侧板部中设置有第二透漏窗口体，在顶板部中设置有第一螺纹孔体并且在底板部中设置有第二螺纹孔体，底板部设置为与机架联接并且滑动块设置在左侧板部和右侧板部之间，第一螺纹孔体设置为与竖调节丝杠联接并且第二螺纹孔体设置为与固定螺栓联接，第二透漏窗口体设置为与横调节丝杠容纳式联接，底板部、左侧板部、右侧板部和顶板部分别设置为矩形片状体并且肋板部设置为三角形片状体，第一透漏窗口体和第二透漏窗口体分别设置为矩形条形孔并且第一螺纹孔体和第二螺纹孔体分别设置为圆形孔状体。

本实用新型设计了，滑动块设置为包含有块部和托板部并且在块部中设置有中间孔体，在块部的上端端面部设置有包容腔体并且块部的左端部设置为与托板部的右端部联接，中间孔体设置为与横调节丝杠联接并且包容腔体设置为与竖调节丝杠转动式联接，块部设置为与支座滑动式联接，托板部分别设置为与轴用滑动档板Ⅱ和刻度尺联接，块部设置为矩形块状体并且托板部设置为矩形片状体，中间孔体设置为螺纹孔状体并且包容腔体设置为球形空间体。

本实用新型设计了，竖调节丝杠和横调节丝杠分别设置为螺纹杆转体并且在竖调节丝杠的下端头设置有球头部，在横调节丝杠的左端头设置有球头部并且横调节丝杠的球头部设置为与轴用滑动档板Ⅱ活动式联接，竖调节丝杠的球头部设置为与滑动块活动式联接，竖调节丝杠设置为与机架螺纹式联接并且横调节丝杠设置为与滑动块螺纹式联接。

本实用新型设计了，固定螺栓的上端端头设置有耳部并且固定螺栓的耳部设置为通过销轴与手杆联接，固定螺栓设置为与支座和机架螺纹式联接并且固定螺栓设置为圆柱形螺杆。

本实用新型设计了，在手杆的下端头设置有串接孔并且手杆的串接孔设置为通过销轴与固定螺栓联接，手杆设置为圆形棒状体。

本实用新型设计了，刻度尺设置在轴用滑动档板Ⅱ和滑动块之间。

本实用新型设计了，支撑板设置为矩形片状体并且在支撑板中设置有滑动条孔，支撑板的滑动条孔设置为与固定螺杆联接并且支撑板的左侧面部设置为与固定螺杆接触式联接，支撑板的右侧面部设置为与轴用滑动档板Ⅰ接触式联接并且支撑板的底端端面部设置为与机架联接。

本实用新型设计了，固定螺杆设置为六角螺栓并且固定螺杆设置为与轴用滑动档板Ⅰ螺纹式联接，固定螺杆设置为与支撑板接触式联接。

本实用新型设计了，轴用滑动档板Ⅰ设置为矩形块状体并且在轴用滑动档板Ⅰ的左端面部设置有螺纹孔，在轴用滑动档板Ⅰ的右端面部设置有V字形卡口体并且轴用滑动档板Ⅰ的螺纹孔设置为与固定螺杆联接。

本实用新型设计了，轴用滑动档板Ⅱ设置为矩形块状体并且在轴用滑动档板Ⅱ的左端面部设置有V字形卡口体，在轴用滑动档板Ⅱ的右端面部设置有铰接孔体并且轴用滑动档板Ⅱ的铰接孔体设置为与横调节丝杠联接。

本实用新型设计了，轴用滑动档板Ⅰ和轴用滑动档板Ⅱ与机架、支撑板、滑动块和横调节丝杠设置为按照对口夹紧整形的方式分布并且支座与滑动块和竖调节丝杠设置为按照移动定位的方式分布，轴用滑动档板Ⅱ、滑动块和横调节丝杠与刻度尺设置为按照标识定位的方式分布并且机架与支座、固定螺栓和手杆设置为按照移动固定的方式分布，两个固定螺杆设置在轴用滑动档板Ⅰ和支撑板之间并且多个固定螺栓设置在支座和机架之间。

在本技术方案中，围成一条圆周线进行整形的机架、轴用滑动档板Ⅰ和轴用滑动档板Ⅱ为重要技术特征，在用于热处理后的轮毂的整形装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为支座6的结构示意图，

图4为滑动块7的结构示意图，

机架-1、轴用滑动档板Ⅰ-2、轴用滑动档板Ⅱ-3、固定螺杆-4、支撑板-5、支座-6、滑动块-7、竖调节丝杠-8、横调节丝杠-9、固定螺栓-91、手杆-92、刻度尺-93、底板部-61、左侧板部-62、右侧板部-63、顶板部-64、第一透漏窗口体-65、肋板部-66、第二透漏窗口体-67、第一螺纹孔体-68、第二螺纹孔体-69、块部-71、托板部-72、中间孔体-73、包容腔体-74。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有机架1、轴用滑动档板Ⅰ2、轴用滑动档板Ⅱ3、固定螺杆4、支撑板5、支座6、滑动块7、竖调节丝杠8、横调节丝杠9、固定螺栓91、手杆92和刻度尺93，

在机架1上分别设置有支撑板5和支座6并且在支座6与机架1之间设置有固定螺栓91，手杆92设置在固定螺栓91上并且轴用滑动档板Ⅰ2设置在支撑板5上，在轴用滑动档板Ⅰ2和支撑板5之间设置有固定螺杆4并且滑动块7设置在支座6上，在滑动块7与支座6之间设置有竖调节丝杠8并且横调节丝杠9设置在滑动块7上，轴用滑动档板Ⅱ3设置在横调节丝杠9上并且轴用滑动档板Ⅱ3设置为与轴用滑动档板Ⅰ2相对应分布。

在本实施例中，机架1设置为具有支腿的矩形框状体并且在机架1的上端端面部设置有螺纹孔，机架1的上端端面的左部设置为与支撑板5联接并且机架1的上端端面的右部设置为与支座6联接，机架1的上端端面部设置为与固定螺栓91螺纹式联接。

通过机架1，形成对支撑板5、支座6和固定螺栓91的支撑连接点，由机架1，实现了与支撑板5的载体连接，实现了与支座6的载体连接，实现了与固定螺栓91的连接。

在本实施例中，支座6设置为包含有底板部61、左侧板部62、右侧板部63、顶板部64和肋板部66并且左侧板部62的下端头和右侧板部63的下端头分别设置为与底板部61联接，左侧板部62的上端头和右侧板部63的上端头分别设置为与顶板部64联接并且在右侧板部63和底板部61之间设置有肋板部66，在左侧板部62中设置有第一透漏窗口体65并且在右侧板部63中设置有第二透漏窗口体67，在顶板部64中设置有第一螺纹孔体68并且在底板部61中设置有第二螺纹孔体69，底板部61设置为与机架1联接并且滑动块7设置在左侧板部62和右侧板部63之间，第一螺纹孔体68设置为与竖调节丝杠8联接并且第二螺纹孔体69设置为与固定螺栓91联接，第二透漏窗口体67设置为与横调节丝杠9容纳式联接，底板部61、左侧板部62、右侧板部63和顶板部64分别设置为矩形片状体并且肋板部66设置为三角形片状体，第一透漏窗口体65和第二透漏窗口体67分别设置为矩形条形孔并且第一螺纹孔体68和第二螺纹孔体69分别设置为圆形孔状体。

通过支座6，形成对机架1、滑动块7、竖调节丝杠8、固定螺栓91和横调节丝杠9的支撑连接点，由底板部61，实现了与机架1的连接，由左侧板部62、右侧板部63和第一透漏窗口体65，实现了与滑动块7的移动连接，由顶板部64和第一螺纹孔体68，实现了与竖调节丝杠8的连接，由底板部61和第二螺纹孔体69，实现了与固定螺栓91的连接，由第二透漏窗口体67，实现了与横调节丝杠9的连接。

在本实施例中，滑动块7设置为包含有块部71和托板部72并且在块部71中设置有中间孔体73，在块部71的上端端面部设置有包容腔体74并且块部71的左端部设置为与托板部72的右端部联接，中间孔体73设置为与横调节丝杠9联接并且包容腔体74设置为与竖调节丝杠8转动式联接，块部71设置为与支座6滑动式联接，托板部72分别设置为与轴用滑动档板Ⅱ3和刻度尺93联接，块部71设置为矩形块状体并且托板部72设置为矩形片状体，中间孔体73设置为螺纹孔状体并且包容腔体74设置为球形空间体。

通过滑动块7，形成对轴用滑动档板Ⅱ3、支座6、竖调节丝杠8和横调节丝杠9的支撑连接点，由块部71，实现了与支座6的连接，由托板部72，实现了与轴用滑动档板Ⅱ3的连接，实现了与刻度尺93的连接，由包容腔体74，实现了与竖调节丝杠8的连接，由中间孔体73，实现了与横调节丝杠9的连接。

在本实施例中，竖调节丝杠8和横调节丝杠9分别设置为螺纹杆转体并且在竖调节丝杠8的下端头设置有球头部，在横调节丝杠9的左端头设置有球头部并且横调节丝杠9的球头部设置为与轴用滑动档板Ⅱ3活动式联接，竖调节丝杠8的球头部设置为与滑动块7活动式联接，竖调节丝杠8设置为与机架1螺纹式联接并且横调节丝杠9设置为与滑动块7螺纹式联接。

通过竖调节丝杠8，形成对机架1和滑动块7的支撑连接点，由竖调节丝杠8，实现了与机架1的连接，实现了与滑动块7的连接，通过横调节丝杠9，形成对轴用滑动档板Ⅱ3和滑动块7的支撑连接点，由横调节丝杠9，实现了与轴用滑动档板Ⅱ3的连接，实现了与滑动块7的连接。

在本实施例中，固定螺栓91的上端端头设置有耳部并且固定螺栓91的耳部设置为通过销轴与手杆92联接，固定螺栓91设置为与支座6和机架1螺纹式联接并且固定螺栓91设置为圆柱形螺杆。

通过固定螺栓91，形成对机架1、支座6和手杆92的支撑连接点，由固定螺栓91，实现了与机架1的连接，实现了与支座6的连接，实现了与手杆92的连接。

在本实施例中，在手杆92的下端头设置有串接孔并且手杆92的串接孔设置为通过销轴与固定螺栓91联接，手杆92设置为圆形棒状体。

通过手杆92，形成对固定螺栓91的支撑连接点，由手杆92，实现了与固定螺栓91的推力连接。

在本实施例中，刻度尺93设置在轴用滑动档板Ⅱ3和滑动块7之间。

通过刻度尺93，形成对轴用滑动档板Ⅱ3和滑动块7的支撑连接点，由刻度尺93，实现了与轴用滑动档板Ⅱ3的标识连接，实现了与滑动块7的连接。

在本实施例中，支撑板5设置为矩形片状体并且在支撑板5中设置有滑动条孔，支撑板5的滑动条孔设置为与固定螺杆4联接并且支撑板5的左侧面部设置为与固定螺杆4接触式联接，支撑板5的右侧面部设置为与轴用滑动档板Ⅰ2接触式联接并且支撑板5的底端端面部设置为与机架1联接。

通过支撑板5，形成对机架1、固定螺杆4和轴用滑动档板Ⅰ2的支撑连接点，由支撑板5，实现了与机架1的连接，实现了与固定螺杆4的连接，实现了与轴用滑动档板Ⅰ2的连接。

在本实施例中，固定螺杆4设置为六角螺栓并且固定螺杆4设置为与轴用滑动档板Ⅰ2螺纹式联接，固定螺杆4设置为与支撑板5接触式联接。

通过固定螺杆4，形成对轴用滑动档板Ⅰ2和支撑板5的支撑连接点，由固定螺杆4，实现了与轴用滑动档板Ⅰ2的连接，实现了与支撑板5的连接。

在本实施例中，轴用滑动档板Ⅰ2设置为矩形块状体并且在轴用滑动档板Ⅰ2的左端面部设置有螺纹孔，在轴用滑动档板Ⅰ2的右端面部设置有V字形卡口体并且轴用滑动档板Ⅰ2的螺纹孔设置为与固定螺杆4联接。

通过轴用滑动档板Ⅰ2，形成对固定螺杆4的支撑连接点，由轴用滑动档板Ⅰ2，实现了与固定螺杆4的连接，实现了对轮毂的整形处理。

在本实施例中，轴用滑动档板Ⅱ3设置为矩形块状体并且在轴用滑动档板Ⅱ3的左端面部设置有V字形卡口体，在轴用滑动档板Ⅱ3的右端面部设置有铰接孔体并且轴用滑动档板Ⅱ3的铰接孔体设置为与横调节丝杠9联接。

通过轴用滑动档板Ⅱ3，形成对横调节丝杠9的支撑连接点，由轴用滑动档板Ⅱ3，实现了与横调节丝杠9的连接，实现了对轮毂的整形处理。

在本实施例中，轴用滑动档板Ⅰ2和轴用滑动档板Ⅱ3与机架1、支撑板5、滑动块7和横调节丝杠9设置为按照对口夹紧整形的方式分布并且支座6与滑动块7和竖调节丝杠8设置为按照移动定位的方式分布，轴用滑动档板Ⅱ3、滑动块7和横调节丝杠9与刻度尺93设置为按照标识定位的方式分布并且机架1与支座6、固定螺栓91和手杆92设置为按照移动固定的方式分布，两个固定螺杆4设置在轴用滑动档板Ⅰ2和支撑板5之间并且多个固定螺栓91设置在支座6和机架1之间。

把热处理后的轮毂放到机架1上，把热处理后的轮毂的一个侧面部与轴用滑动档板Ⅰ2的V字形卡口体接触，把轴用滑动档板Ⅱ3的V字形卡口体与热处理后的轮毂的另一个侧面部接触，在中间孔体73中转动横调节丝杠9，保持轴用滑动档板Ⅰ2的V字形卡口体和轴用滑动档板Ⅱ3的V字形卡口体处于一个圆周线上，转动热处理后的轮毂，通过滑动档板Ⅰ2的V字形卡口体和轴用滑动档板Ⅱ3的V字形卡口体对热处理后的轮毂进行整形，保持热处理后的轮毂处于同一个圆周线上，通过刻度尺93，读出轴用滑动档板Ⅱ3与轴用滑动档板Ⅰ2的对接移动距离，通过固定螺杆4的松紧，使轴用滑动档板Ⅰ2在支撑板5上移动，调节轴用滑动档板Ⅰ2作用在热处理后的轮毂的高度，通过竖调节丝杠8在第一螺纹孔体68中转动，使块部71在左侧板部62和右侧板部63之间移动，调节轴用滑动档板Ⅱ3作用在热处理后的轮毂的高度，通过手杆92带动固定螺栓91的松紧，从而调节底板部61在机架1上的位置。

本实用新型的第二个实施例，按照包围成一条圆周线进行整形的方式把用于支撑的机架1、用于一侧面包围的轴用滑动档板Ⅰ2和用于另一侧面包围的轴用滑动档板Ⅱ3相互联接。

在本实施例中，按照呈对称分布的两个钳口进行整形的方式把轴用滑动档板Ⅰ2和轴用滑动档板Ⅱ3与机架1联接。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与机架1联接，第一附件装置设置为包含有滑动块7和横调节丝杠9并且滑动块7和横调节丝杠9设置为呈横向运动分布。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置为与机架1联接，第二附件装置设置为包含有固定螺杆4、支撑板5、支座6和竖调节丝杠8并且固定螺杆4、支撑板5、支座6和竖调节丝杠8设置为呈高度调节分布。

在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在机架1与第二附件装置之间，第三附件装置设置为包含有固定螺栓91和手杆92并且固定螺栓91和手杆92设置为呈螺纹固定分布。

在本实施例中，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在轴用滑动档板Ⅱ3与第一附件装置之间第四附件装置设置为刻度尺93。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了机架1、轴用滑动档板Ⅰ2和轴用滑动档板Ⅱ3，通过机架1，把轴用滑动档板Ⅰ2和轴用滑动档板Ⅱ3对应分布在同一条圆周线上，通过轴用滑动档板Ⅰ2和轴用滑动档板Ⅱ3，对热处理后的轮毂进行夹持，当热处理后的轮毂转动并且进行整形，不再都是人工进行修整，因此保证轮毂的尺寸精度。

2、由于设计了滑动块7和横调节丝杠9，实现了轴用滑动档板Ⅰ2和轴用滑动档板Ⅱ3的之间距离的调节，满足了不同直径大小的热处理后的轮毂整形。

3、由于设计了固定螺杆4、支撑板5、支座6和竖调节丝杠8，实现了轴用滑动档板Ⅰ2和轴用滑动档板Ⅱ3的高度调节，实现了对同一个热处理后的轮毂的不同圆周进行整形。

4、由于设计了固定螺栓91和手杆92，满足了对支座6位置调节。

5、由于设计了刻度尺93，实现来对整形尺寸的标识。

6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与围成一条圆周线进行整形的机架1、轴用滑动档板Ⅰ2和轴用滑动档板Ⅱ3联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于热处理后的轮毂的整形装置技术领域内，凡是包含有用于主体的机架1、设置为与机架1联接并且设置在热处理后的轮毂一个侧面部的轴用滑动档板Ⅰ2、设置为与机架1联接并且设置在热处理后的轮毂另一个侧面部的轴用滑动档板Ⅱ3的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于热处理后的轮毂的整形装置，其特征是：包含有用于主体的机架（1）、设置为与机架（1）联接并且设置在热处理后的轮毂一个侧面部的轴用滑动档板Ⅰ（2）、设置为与机架（1）联接并且设置在热处理后的轮毂另一个侧面部的轴用滑动档板Ⅱ（3）。

2.根据权利要求1所述的用于热处理后的轮毂的整形装置，其特征是：按照包围成一条圆周线进行整形的方式把用于支撑的机架（1）、用于一侧面包围的轴用滑动档板Ⅰ（2）和用于另一侧面包围的轴用滑动档板Ⅱ（3）相互联接。

3.根据权利要求2所述的用于热处理后的轮毂的整形装置，其特征是：按照呈对称分布的两个钳口进行整形的方式把轴用滑动档板Ⅰ（2）和轴用滑动档板Ⅱ（3）与机架（1）联接。

4.根据权利要求1所述的用于热处理后的轮毂的整形装置，其特征是：还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与机架（1）联接，第一附件装置设置为包含有滑动块（7）和横调节丝杠（9）并且滑动块（7）和横调节丝杠（9）设置为呈横向运动分布，

或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置为与机架（1）联接，第二附件装置设置为包含有固定螺杆（4）、支撑板（5）、支座（6）和竖调节丝杠（8）并且固定螺杆（4）、支撑板（5）、支座（6）和竖调节丝杠（8）设置为呈高度调节分布，

或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在机架（1）与第二附件装置之间，第三附件装置设置为包含有固定螺栓（91）和手杆（92）并且固定螺栓（91）和手杆（92）设置为呈螺纹固定分布，

或，还包含有第四附件装置并且第四附件装置设置在轴用滑动档板Ⅱ（3）与第一附件装置之间第四附件装置设置为刻度尺（93）。

5.根据权利要求4所述的用于热处理后的轮毂的整形装置，其特征是：在机架（1）上分别设置有支撑板（5）和支座（6）并且在支座（6）与机架（1）之间设置有固定螺栓（91），手杆（92）设置在固定螺栓（91）上并且轴用滑动档板Ⅰ（2）设置在支撑板（5）上，在轴用滑动档板Ⅰ（2）和支撑板（5）之间设置有固定螺杆（4）并且滑动块（7）设置在支座（6）上，在滑动块（7）与支座（6）之间设置有竖调节丝杠（8）并且横调节丝杠（9）设置在滑动块（7）上，轴用滑动档板Ⅱ（3）设置在横调节丝杠（9）上并且轴用滑动档板Ⅱ（3）设置为与轴用滑动档板Ⅰ（2）相对应分布。

6.根据权利要求5所述的用于热处理后的轮毂的整形装置，其特征是：机架（1）设置为具有支腿的矩形框状体并且在机架（1）的上端端面部设置有螺纹孔，机架（1）的上端端面的左部设置为与支撑板（5）联接并且机架（1）的上端端面的右部设置为与支座（6）联接，机架（1）的上端端面部设置为与固定螺栓（91）螺纹式联接，

或，轴用滑动档板Ⅰ（2）设置为矩形块状体并且在轴用滑动档板Ⅰ（2）的左端面部设置有螺纹孔，在轴用滑动档板Ⅰ（2）的右端面部设置有V字形卡口体并且轴用滑动档板Ⅰ（2）的螺纹孔设置为与固定螺杆（4）联接，

或，轴用滑动档板Ⅱ（3）设置为矩形块状体并且在轴用滑动档板Ⅱ（3）的左端面部设置有V字形卡口体，在轴用滑动档板Ⅱ（3）的右端面部设置有铰接孔体并且轴用滑动档板Ⅱ（3）的铰接孔体设置为与横调节丝杠（9）联接。

7.根据权利要求5所述的用于热处理后的轮毂的整形装置，其特征是：支座（6）设置为包含有底板部(61）、左侧板部(62)、右侧板部(63)、顶板部(64)和肋板部(66)并且左侧板部(62)的下端头和右侧板部(63)的下端头分别设置为与底板部(61）联接，左侧板部(62)的上端头和右侧板部(63)的上端头分别设置为与顶板部(64)联接并且在右侧板部(63)和底板部(61）之间设置有肋板部(66)，在左侧板部(62)中设置有第一透漏窗口体(65)并且在右侧板部(63)中设置有第二透漏窗口体(67)，在顶板部(64)中设置有第一螺纹孔体(68)并且在底板部(61）中设置有第二螺纹孔体(69)，底板部(61）设置为与机架（1）联接并且滑动块（7）设置在左侧板部(62)和右侧板部(63)之间，第一螺纹孔体(68)设置为与竖调节丝杠（8）联接并且第二螺纹孔体(69)设置为与固定螺栓（91）联接，第二透漏窗口体(67)设置为与横调节丝杠（9）容纳式联接，底板部(61）、左侧板部(62)、右侧板部(63)和顶板部(64)分别设置为矩形片状体并且肋板部(66)设置为三角形片状体，第一透漏窗口体(65)和第二透漏窗口体(67)分别设置为矩形条形孔并且第一螺纹孔体(68)和第二螺纹孔体(69)分别设置为圆形孔状体，

或，滑动块（7）设置为包含有块部(71)和托板部(72)并且在块部(71)中设置有中间孔体(73)，在块部(71)的上端端面部设置有包容腔体(74)并且块部(71)的左端部设置为与托板部(72)的右端部联接，中间孔体(73)设置为与横调节丝杠（9）联接并且包容腔体(74)设置为与竖调节丝杠（8）转动式联接，块部(71)设置为与支座（6）滑动式联接，托板部(72)分别设置为与轴用滑动档板Ⅱ（3）和刻度尺（93）联接，块部(71)设置为矩形块状体并且托板部(72)设置为矩形片状体，中间孔体(73)设置为螺纹孔状体并且包容腔体(74)设置为球形空间体，

或，竖调节丝杠（8）和横调节丝杠（9）分别设置为螺纹杆转体并且在竖调节丝杠（8）的下端头设置有球头部，在横调节丝杠（9）的左端头设置有球头部并且横调节丝杠（9）的球头部设置为与轴用滑动档板Ⅱ（3）活动式联接，竖调节丝杠（8）的球头部设置为与滑动块（7）活动式联接，竖调节丝杠（8）设置为与机架（1）螺纹式联接并且横调节丝杠（9）设置为与滑动块（7）螺纹式联接，

或，支撑板（5）设置为矩形片状体并且在支撑板（5）中设置有滑动条孔，支撑板（5）的滑动条孔设置为与固定螺杆（4）联接并且支撑板（5）的左侧面部设置为与固定螺杆（4）接触式联接，支撑板（5）的右侧面部设置为与轴用滑动档板Ⅰ（2）接触式联接并且支撑板（5）的底端端面部设置为与机架（1）联接，

或，固定螺杆（4）设置为六角螺栓并且固定螺杆（4）设置为与轴用滑动档板Ⅰ（2）螺纹式联接，固定螺杆（4）设置为与支撑板（5）接触式联接。

8.根据权利要求5所述的用于热处理后的轮毂的整形装置，其特征是：固定螺栓（91）的上端端头设置有耳部并且固定螺栓（91）的耳部设置为通过销轴与手杆（92）联接，固定螺栓（91）设置为与支座（6）和机架（1）螺纹式联接并且固定螺栓（91）设置为圆柱形螺杆，

或，在手杆（92）的下端头设置有串接孔并且手杆（92）的串接孔设置为通过销轴与固定螺栓（91）联接，手杆（92）设置为圆形棒状体。

9.根据权利要求5所述的用于热处理后的轮毂的整形装置，其特征是：刻度尺（93）设置在轴用滑动档板Ⅱ（3）和滑动块（7）之间。

10.根据权利要求5所述的用于热处理后的轮毂的整形装置，其特征是：轴用滑动档板Ⅰ（2）和轴用滑动档板Ⅱ（3）与机架（1）、支撑板（5）、滑动块（7）和横调节丝杠（9）设置为按照对口夹紧整形的方式分布并且支座（6）与滑动块（7）和竖调节丝杠（8）设置为按照移动定位的方式分布，轴用滑动档板Ⅱ（3）、滑动块（7）和横调节丝杠（9）与刻度尺（93）设置为按照标识定位的方式分布并且机架（1）与支座（6）、固定螺栓（91）和手杆（92）设置为按照移动固定的方式分布，两个固定螺杆（4）设置在轴用滑动档板Ⅰ（2）和支撑板（5）之间并且多个固定螺栓（91）设置在支座（6）和机架（1）之间。