CN208695833U - 一种全自动高精度的刮削装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动高精度的刮削装置，所述电机设置于管道内部，该电机的两侧分别固定连接有固定杆，且电机的电机轴从左到右依次穿设有齿轮、游标和锁定装置，所述固定杆均为伸缩结构，且另一端连接有防滑块，所述齿轮的两侧分别连接有齿条，所述齿条均呈L型结构，且均延伸连接有滚刀，所述电机的左侧连接有控制器，所述控制器连接有无线装置，所述齿条的一侧均设置有刻度尺，本实用新型采用电机全自动运转，通过旋转对管道外壁进行刮削，减少人工操作和刮削时间，采用齿轮与齿条通过调节两把滚刀之间的距离使滚刀适用多种管径的管道，采用刻度尺和游标能够使滚刀间的距离更精确，提高刮削质量。

Description

一种全自动高精度的刮削装置

技术领域

本实用新型涉及一种天然气管网检修工具领域，更具体地说，尤其涉及一种全自动高精度的刮削装置。

背景技术

目前在天然气管网在施工时需要使用PE管，而PE管需要刮削后才能使用，以往在刮削时使用普通刮刀进行操作，刮削时间长，耗时耗力，且刮削质量无法保证，因此需要一种专用的刮削装置来满足工艺要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种全自动高精度的刮削装置，技术方案如下：

一种全自动高精度的刮削装置，包括有管道和电机，所述电机设置于管道内部，该电机的两侧分别固定连接有固定杆，且电机的电机轴从左到右依次穿设有齿轮、游标和锁定装置，所述固定杆均为伸缩结构，且另一端连接有防滑块，所述齿轮的两侧分别连接有齿条，所述齿条均呈L型结构，且均延伸连接有滚刀，所述滚刀设置于管道一端的外侧，所述电机的左侧连接有控制器，所述控制器连接有无线装置，所述电机的电机轴为阶梯式结构，所述齿条的一侧均设置有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用电机全自动运转，通过旋转对管道外壁进行刮削，减少人工操作和刮削时间，采用齿轮与齿条通过调节两把滚刀之间的距离使滚刀适用多种管径的管道，采用刻度尺和游标能够使滚刀间的距离更精确，提高刮削质量。

所述固定杆设置有四根，且均为伸缩结构，并呈十字设置，该固定杆的一侧均设置有固定扣，另一端均连接有防滑块。

采用上述进一步的结构后，设置四根固定杆能够使电机固定得更稳，有效减少松脱和震动造成降低刮削质量的影响。

所述控制器连接有储电池。

采用上述进一步的结构后，通过储电池能够使刮削装置更便捷，使刮削装置能够方便携带，提高实用性。

所述滚刀通过螺纹固定连接齿条，且螺纹锁紧的方向与电机的电机轴旋转方向相同。

采用上述进一步的结构后，能够有效固定滚刀，防止运转时松脱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的齿条结构示意图；

图3为本实用新型的固定杆的侧视图；

包括：管道10、电机11、固定杆12、齿轮13、游标14、锁定装置15、防滑块16、齿条17、滚刀18、控制器19、无线装置20、储电池21、刻度尺22、固定扣23。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地描述，详细如下：

一种全自动高精度的刮削装置，包括有管道10和电机11，电机11设置于管道10内部，该电机11的两侧分别固定连接有固定杆12，且电机11的电机轴从左到右依次穿设有齿轮13、游标14和锁定装置15，固定杆12均为伸缩结构，且另一端连接有防滑块16，齿轮13的两侧分别连接有齿条17，齿条17均呈L型结构，且均延伸连接有滚刀18，滚刀18设置于管道10一端的外侧，电机11的左侧连接有控制器19，控制器19连接有无线装置20，电机11的电机轴为阶梯式结构，齿条17的一侧均设置有刻度尺22。

本实用新型的工作原理如下：先将电机11与固定杆12固定设置于管道10内，通过调节齿条17使滚刀18贴于管道10外壁，再利用游标14和刻度尺22测量后通过锁定装置15固定，然后控制器19和无线装置20连接外部设备，通过外部设备实现全自动控制，而滚刀的刀片采用硬质合金材料，刀齿作螺旋线排列，通过电机的高速运转，使滚刀具备更高的刮削速度，从而使刮削达到高精度，本实用新型采用电机11自动运转，通过旋转对管道10外壁进行刮削，减少人工操作和刮削时间，采用齿轮13与齿条17通过调节两把滚刀18之间的距离使滚刀18适用多种管径的管道10，采用刻度尺22和游标14能够使滚刀18间的距离更精确，提高刮削质量。

固定杆12设置有四根，且均为伸缩结构，并呈十字设置，该固定杆12的一侧均设置有固定扣23，另一端均连接有防滑块16，设置四根固定杆12能够使电机11固定得更稳，有效减少松脱和震动造成降低刮削质量的影响。

控制器19连接有储电池21，通过储电池21能够使刮削装置更便捷，使刮削装置能够方便携带，提高实用性。

滚刀18通过螺纹固定连接齿条17，且螺纹锁紧的方向与电机11的电机轴旋转方向相同，能够有效固定滚刀18，防止运转时松脱。

为实现本实用新型，通过采用电机11自动运转，对管道10外壁进行刮削，相对于传统的普通刮刀进行刮削，能够有效减少人工操作和刮削时间，减少工作人员的工作量，采用齿轮13与齿条17通过调节两把滚刀18之间的距离使滚刀18适用多种管径的管道，采用刻度尺22和游标14能够使滚刀18间的距离更精确，提高刮削质量，使其满足工艺要求。

以上实施例中的技术方案已对本实用新型进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动高精度的刮削装置，包括有管道（10）和电机（11），其特征在于：所述电机（11）设置于管道（10）内部，该电机（11）的两侧分别固定连接有固定杆（12），且电机（11）的电机轴从左到右依次穿设有齿轮（13）、游标（14）和锁定装置（15），所述固定杆（12）均为伸缩结构，且另一端连接有防滑块（16），所述齿轮（13）的两侧分别连接有齿条（17），所述齿条（17）均呈L型结构，且均延伸连接有滚刀（18），所述滚刀（18）设置于管道（10）一端的外侧，所述电机（11）的左侧连接有控制器（19），所述控制器（19）连接有无线装置（20），所述电机（11）的电机轴为阶梯式结构，所述齿条（17）的一侧均设置有刻度尺（22）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高精度的刮削装置，其特征在于：所述固定杆（12）设置有四根，且均为伸缩结构，并呈十字设置，该固定杆（12）的一侧均设置有固定扣（23），另一端均连接有防滑块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高精度的刮削装置，其特征在于：所述控制器（19）连接有储电池（21）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高精度的刮削装置，其特征在于：所述滚刀（18）通过螺纹固定连接齿条（17），且螺纹锁紧的方向与电机（11）的电机轴旋转方向相同。