CN208695244U - 用于混凝土试块破碎的破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土试块破碎的破碎机，涉及破碎机技术领域，其技术方案要点是包括壳体、粉碎腔、进料口、出料口、粉碎组件、第一滤板，所述壳体的外侧壁上设有对粉碎腔内壁进行除尘的除尘装置。本实用新型解决了手动对破碎机进行除尘存在安全风险的问题，达到了自动对破碎机进行除尘安全风险较低的效果。

Description

用于混凝土试块破碎的破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，更具体的说，它涉及一种用于混凝土试块破碎的破碎机。

背景技术

破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。

现有技术可参考申请号为CN108057478A中国发明专利申请，其公开了一种土木工程用碎石机包括底座，底座顶部的左侧固定连接有箱体，箱体的顶部设置有进料口，且底座顶部的右侧固定连接有第一异步电机，第一异步电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的表面通过第一皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的背面固定连接有主动齿轮，且主动齿轮的轴心处通过第一支撑架与底座顶部的右侧转动连接，主动齿轮的表面通过传动带传动连接有传动齿轮，且传动齿轮的轴心处通过第二支撑架与箱体顶部的右侧转动连接，箱体顶部的左侧转动连接有挡板，且挡板底部的右侧固定连接有稳定块，箱体内壁的左侧转动连接有连杆，且连远离箱体内壁左侧的一端与挡板的底部转动连接，连杆位于挡板底部的一端与挡板转动兼滑动连接，且挡板的底部设置有与连杆配合使用的第一滑轨，连杆位于挡板底部的一端与稳定块之间固定连接有弹簧，箱体内壁的两侧均固定连接有挤压装置，箱体内壁背面的两侧均固定连接有第二异步电机，第二异步电机为三相异步交流异步电机，第二异步电机的输出轴固定连接有破碎轮，且破碎轮的轴心处通过支杆与箱体内壁的一侧转动连接，箱体内壁的右侧通过U型槽活动连接有过滤板，过滤板的左侧贯穿箱体且延伸至箱体的外部，过滤板位于箱体外部的一侧固定连接有拉板，挤压装置包括直杆，挤压装置的数量为两个，直杆的一端与箱体内壁的一侧固定连接，直杆的一端转动连接有挤压板，且挤压板的一侧固定连接有自动伸缩杆，自动伸缩杆远离挤压板的一侧与箱体内壁的一侧滑动连接，箱体内壁的两侧均设置有与自动伸缩杆配合使用的第二滑轨，箱体内壁右侧的底部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离箱体右侧的一端固定连接有推板，且推板的底部与箱体内壁的底部滑动连接，箱体内壁的底部设置有与推板配合使用的第三滑轨，箱体左侧的底部开设有与推板配合使用的出料口，底座底部的右侧通过支撑柱固定连接有与传送带配合使用的直板。

但是，上述的碎石机没有设置除尘装置，操作人员对该碎石机除尘时，一般都是通过关闭破碎机设备，然后打开破碎机进行除尘，这样当操作人员在除尘过程中，他人不小心误按该破碎机的启动按钮，破碎机启动可能会伤害操作人员。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土试块破碎的破碎机，其通过在破碎机的内部设置除尘装置，对破碎机进行自动除尘，这样可以尽可能的避免破碎机对操作人员的伤害。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于混凝土试块破碎的破碎机，包括壳体、粉碎腔、进料口、出料口、碎石轮、第一驱动件、第一滤板，所述壳体的外侧壁上设有对粉碎腔内壁进行除尘的除尘装置，所述除尘装置包括中空板、第一管道、支架、第二驱动件以及吸尘组件；所述壳体的一侧设有与中空板形状相同的通孔，所述中空板可滑移连接于所述通孔，所述中空板的六个侧面上均设有与中空板的内腔连通的穿孔；所述中空板靠近壳体的一端与所述第一管道连通，所述第一管道远离所述中空板的一端与第二驱动件固定连接，所述第一管道上连通有气管，所述气管与高压气源接通；所述支架安装于所述壳体的一侧用于安装所述第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述中空板沿水平方向移动，所述吸尘组件设于壳体的一侧用于吸出粉碎腔中的灰尘。

通过采用上述技术方案，将混凝土试块从进料口投入到粉碎腔中，第一驱动件驱动碎石轮转动对混凝土试块进行粉碎，粉碎后的混凝土从出料口流出，当破碎机用过一段时间后，通过除尘装置对其内部进行自动除尘，操作人员不需打开破碎机便可对破碎机内部进行除尘，这样可以减少破碎机对操作人员的伤害。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件设为气缸，所述气缸安装于所述支架一侧，所述气缸的活塞杆与所述第一管道远离中空板的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸相比电机来说动力较小，可以降低中空板在进入粉碎腔中发生晃动的幅度，这样可以减轻中空板在进入粉碎腔或者退出粉碎腔时与通孔内壁发生碰撞的力度，因而这样可以延长中空板以及破碎机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一管道上设有用于连接气管的气接头。

通过采用上述技术方案，通过设置气接头可以将第一管道上快速的连接上气管，这样便于对气管进行更换而不至于影响除尘装置的功能。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘组件包括第二管道、第三管道、积灰箱以及真空泵，所述真空泵安装于所述壳体的外部，所述真空泵的进气口与第二管道一端连通，所述第二管道的远离真空泵的一端贯穿所述壳体一侧与所述粉碎腔连通，并且所述第二管道远离真空泵的一端端面上固接有滤网，所述真空泵的出气口与第三管道连通，所述第三管道远离真空泵的一端与积灰箱连通。

通过采用上述技术方案，真空泵启动使第二管道产生吸力，灰尘依次从第二管道、真空泵以及第三管道流入到积灰箱。这样可以减少灰尘进入车间，从而这样可以减少灰尘对车间空气的污染。

本实用新型进一步设置为：所述穿孔上设有阻挡石块进入所述中空板的第二滤板。

通过采用上述技术方案，设置滤板可减少石块进入到中空板中，这样可以降低气体在中空板中流畅不顺的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第一管道上靠近气接头设有截止阀。

通过采用上述技术方案，设置截止阀便于对气体进行控制，当需要使用压缩空气时只需打开截止阀便可，不需压缩空气时只需关闭截止阀即可，这样不需要来回关闭高压气源对气体进行启闭。

本实用新型进一步设置为：所述穿孔的形状呈喇叭状。

通过采用上述技术方案，喇叭状穿孔可以增加气体与粉碎腔内壁的接触面积，这样可以提高除尘装置对粉碎腔内部除尘的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一管道处于所述截止阀与所述中空板之间的部分，其外周面上固定连接有可将通孔盖住的固定板，所述固定板滑移连接于所述支架顶壁。

通过采用上述技术方案，当气缸推动中空板进入到粉碎腔中时，通孔处无遮挡，这样在对粉碎腔除尘过程中，一部分灰尘会从通孔处流入到车间，这样会造成对车间空气的污染。设置固定板可以将通孔遮挡住，这样可以减少灰尘进入到车间中污染空气。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当破碎机用过一段时间后，通过除尘装置对其内部进行自动除尘，操作人员不需打开破碎机便可对破碎机内部进行除尘，这样可以减少破碎机对操作人员的伤害；

2.气缸相比电机来说动力较小，可以降低中空板在进入粉碎腔中发生晃动的幅度，这样可以减轻中空板在进入粉碎腔或者退出粉碎腔时与通孔内壁发生碰撞的力度，因而这样可以延长中空板以及破碎机的使用寿命；

3.当气缸推动中空板进入到粉碎腔中时，通孔处无遮挡，这样在对粉碎腔除尘过程中，一部分灰尘会从通孔处流入到车间，这样会造成对车间空气的污染。设置固定板可以将通孔遮挡住，这样可以减少灰尘进入到车间中污染空气。

附图说明

图1为实施例中突显粉碎腔内部结构的局部剖视图；

图2为实施例中突显除尘装置的结构示意图；

图3为实施例中突显吸尘组件的结构示意图。

图中：1、壳体；11、通孔；2、粉碎腔；21、进料口；211、盖体；22、出料口；23、第一滤板；3、粉碎组件；31、碎石轮；32、异步电机；4、除尘装置；41、中空板；411、穿孔；412、第二滤板；42、第一管道；421、气接头；422、截止阀；423、固定板；4231、凸起；43、支架；431、滑槽；44、气缸；45、气管；5、吸尘组件；51、第二管道；511、滤网；52、真空泵；53、第三管道；54、积灰箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：如图1所示，一种用于混凝土试块破碎的破碎机，包括壳体1，壳体1内部开设有粉碎腔2；粉碎腔2顶部开设有进料口21，进料口21上设有盖体211，盖体211的一端铰接于进料口21一侧的壳体1上，盖体211的另一端卡接于进料口21一侧的壳体1上，设置盖体211可将出料口22盖住，这样在除尘时可减少灰尘进入车间空气中。粉碎腔2底部开设有出料口22；粉碎腔2中安装有粉碎组件3，粉碎组件3包括碎石轮31以及第一驱动件，碎石轮31转动连接于粉碎腔2的内壁，第一驱动件安装于壳体1的外壁，且第一驱动件用于驱动碎石轮31转动，碎石轮31与出料口22之间在粉碎腔2内壁上固接有第一滤板23，壳体1的外侧壁上安装有对粉碎腔2内壁进行除尘的除尘装置4。将混凝土试块从进料口21投入到粉碎腔2中，第一驱动件驱动碎石轮31转动对混凝土试块进行粉碎，粉碎后的混凝土从出料口22流出，当破碎机用过一段时间后，通过除尘装置4对其内部进行自动除尘。

如图1所示，第一驱动件选用异步电机32，异步电机32安装于壳体1的外侧壁，异步电机32的输出轴贯穿壳体1与碎石轮31的一端固定连接。异步电机32动力较大，异步电机32能给碎石轮31提供较大的动力，这样能够将混凝土试块粉碎的比较彻底。

如图1和图2所示，除尘装置4包括中空板41、第一管道42、支架43、第二驱动件以及吸尘组件5；壳体1的一侧开设有与中空板41形状相同的通孔11，中空板41可滑移连接于通孔11；中空板41的六个侧面上均开设有与中空板41的内腔连通的穿孔411；穿孔411的形状呈喇叭状，穿孔411上固接有阻挡石块进入中空板41的第二滤板412；中空板41一端与第一管道42连通，第一管道42远离中空板41的一端与第二驱动件固定连接；第一管道42上连通有气管45，气管45与高压气源接通；支架43安装于壳体1的一侧用于安装第二驱动件，第二驱动件用于驱动中空板41沿水平方向移动，吸尘组件5设于壳体1的一侧用于吸出粉碎腔2中的灰尘。

如图2所示，第二驱动件选用气缸44，气缸44安装于支架43顶壁，气缸44的活塞杆与第一管道42远离中空板41的一端固定连接。气缸44相比电机来说动力较小，可以降低中空板41在进入粉碎腔2中发生晃动的幅度，这样可以减轻中空板41在进入粉碎腔2或者退出粉碎腔2时与通孔11内壁发生碰撞的力度，因而这样可以延长中空板41以及破碎机的使用寿命。

如图1和图2所示，第一管道42上固接有用于连接气管45的气接头421，设置气接头421便于气管45与第一管道42连接。第一管道42上靠近气接头421设有截止阀422，设置截止阀422，便于对压缩空气进行启闭控制。第一管道42处于截止阀422与中空板41之间的部分，其外周面上固定连接有可将通孔11盖住的固定板423；固定板423底部两端均固定连接有凸起4231，支架43上开设有供凸起4231沿水平方向滑移的滑槽431，固定板423通过凸起4231滑移连接于支架43顶壁，气缸44推动中空板41进入粉碎腔2时，固定板423同时被推动并将通孔11盖住，这样固定板423可以阻挡粉碎腔2中的灰尘进入到车间的空气中。

如图1和图3所示，吸尘组件5包括第二管道51、第三管道53、积灰箱54以及真空泵52；真空泵52安装于壳体1的外部；真空泵52的进气口与第二管道51一端连通，第二管道51的远离真空泵52的一端贯穿壳体1一侧与粉碎腔2连通，并且第二管道51远离真空泵52的一端端面上固接有滤网511；真空泵52的出气口与第三管道53连通，第三管道53远离真空泵52的一端与积灰箱54连通。真空泵52启动，第二管道51产生吸力，粉碎腔2中的灰尘依次从第二管道51、真空泵52、第三管道53进入积灰箱54中。

该种用于混凝土试块破碎的破碎机的工作原理：

将混凝土试块从进料口21投入到粉碎腔2中，异步电机32驱动碎石轮31转动对混凝土试块进行粉碎，粉碎后的混凝土从出料口22流出，当破碎机用过一段时间后，关闭异步电机32，通过除尘装置4对其内部进行自动除尘。

除尘装置4除尘前，关闭盖体211。除尘装置4除尘时，气缸44启动将中空板41推入粉碎腔2中，此时固定板423将通孔11盖住，打开截止阀422，气体从穿孔411处进入到粉碎腔2中并对粉碎腔2内壁以及碎石轮31进行除尘；启动真空泵52，第二管道51产生吸力，粉碎腔2中的灰尘依次从第二管道51、真空泵52、第三管道53进入积灰箱54中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于混凝土试块破碎的破碎机，包括壳体(1)、粉碎腔(2)、进料口(21)、出料口(22)、碎石轮(31)、第一驱动件、第一滤板(23)，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁上设有对粉碎腔(2)内壁进行除尘的除尘装置(4)，所述除尘装置(4)包括中空板(41)、第一管道(42)、支架(43)、第二驱动件以及吸尘组件(5)；所述壳体(1)的一侧设有与中空板(41)形状相同的通孔(11)，所述中空板(41)可滑移连接于所述通孔(11)，所述中空板(41)的六个侧面上均设有与中空板(41)的内腔连通的穿孔(411)；所述中空板(41)靠近壳体(1)的一端与所述第一管道(42)连通，所述第一管道(42)远离所述中空板(41)的一端与第二驱动件固定连接，所述第一管道(42)上连通有气管(45)，所述气管(45)与高压气源接通；所述支架(43)安装于所述壳体(1)的一侧用于安装所述第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述中空板(41)沿水平方向移动，所述吸尘组件(5)设于壳体(1)的一侧用于吸出粉碎腔(2)中的灰尘。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土试块破碎的破碎机，其特征在于：所述第二驱动件为气缸(44)，所述气缸(44)安装于所述支架(43)一侧，所述气缸(44)的活塞杆与所述第一管道(42)远离中空板(41)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于混凝土试块破碎的破碎机，其特征在于：所述第一管道(42)上设有用于连接气管(45)的气接头(421)。

4.根据权利要求1所述的用于混凝土试块破碎的破碎机，其特征在于：所述吸尘组件(5)包括第二管道(51)、第三管道(53)、积灰箱(54)以及真空泵(52)，所述真空泵(52)安装于所述壳体(1)的外部，所述真空泵(52)的进气口与第二管道(51)一端连通，所述第二管道(51)的远离真空泵(52)的一端贯穿所述壳体(1)一侧与所述粉碎腔(2)连通，并且所述第二管道(51)远离真空泵(52)的一端端面上固接有滤网(511)，所述真空泵(52)的出气口与第三管道(53)连通，所述第三管道(53)远离真空泵(52)的一端与积灰箱(54)连通。

5.根据权利要求1所述的用于混凝土试块破碎的破碎机，其特征在于：所述穿孔(411)上设有阻挡石块进入所述中空板(41)的第二滤板(412)。

6.根据权利要求3所述的用于混凝土试块破碎的破碎机，其特征在于：所述第一管道(42)上靠近气接头(421)设有截止阀(422)。

7.根据权利要求1所述的用于混凝土试块破碎的破碎机，其特征在于：所述穿孔(411)的形状呈喇叭状。

8.根据权利要求6所述的用于混凝土试块破碎的破碎机，其特征在于：所述第一管道(42)处于所述截止阀(422)与所述中空板(41)之间的部分，其外周面上固定连接有可将通孔(11)盖住的固定板(423)，所述固定板(423)滑移连接于所述支架(43)顶壁。