CN208695084U - 一种用于矿山石破碎的液压破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于矿山石破碎的液压破碎装置，包括破碎装置主体、支撑底板、出料管道、驱动电机、喷头和电机控制装置，所述破碎装置主体正上方设置有进料口，且破碎装置主体中部开设有排尘口，所述排尘口上下两端均设置有输水管，且输水管顶部开设有接水口，所述输水管上部开设有出水口，所述支撑底板安装在破碎装置主体的底部，且支撑底板底部螺栓固定有液压油缸，且液压油缸与液压阀相互连接，所述液压油缸底部安装有液压杆。该用于矿山石破碎的液压破碎装置采用排尘口，便于将装置内部的灰尘直接排出，防止啥时灰尘长期聚集在装置的内部，影响到装置的正常使用降低清理的难度。

Description

一种用于矿山石破碎的液压破碎装置

技术领域

本实用新型涉及液压破碎设备技术领域，具体为一种用于矿山石破碎的液压破碎装置。

背景技术

随着现在国家经济不断的发展，对不同种类的矿山的开采量也在不断的增加，而在矿石开采的过程中需要对一些大型的矿石进行破碎，便于在后期的加工中减少加工的难度，但在现在的矿石破碎中，会产生大量的碎石与灰尘，不仅对生产加工的人员造成健康上的影响，也对环境造成破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于矿山石破碎的液压破碎装置，以解决上述背景技术中提出的破碎装置破碎中产生大量灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于矿山石破碎的液压破碎装置，包括破碎装置主体、支撑底板、出料管道、驱动电机、喷头和电机控制装置，所述破碎装置主体正上方设置有进料口，且破碎装置主体中部开设有排尘口，所述排尘口上下两端均设置有输水管，且输水管顶部开设有接水口，所述输水管上部开设有出水口，所述支撑底板安装在破碎装置主体的底部，且支撑底板底部螺栓固定有液压油缸，且液压油缸与液压阀相互连接，所述液压油缸底部安装有液压杆，所述出料管道顶部与破碎装置主体相连接，且破碎装置主体左侧内部设置有固定破碎头，所述驱动电机右侧顶部设置有旋转轴，且旋转轴顶部安装有活动破碎头，所述喷头安装在破碎装置主体顶部四周，所述电机控制装置右侧与驱动电机相互连通。

优选的，所述排尘口等距离开设在破碎装置主体中部，且排尘口上下两端对称设置有输水管。

优选的，所述液压杆与支撑底板通过液压油缸连接为一体，且液压杆关于支撑底板中心线对称分布。

优选的，所述固定破碎头整体纵截面为“T”字形结构，且固定破碎头长度为活动破碎头长度的两倍。

优选的，所述活动破碎头为转动结构，且活动破碎头可活动的角度范围为45-75°，并且活动破碎头螺栓固定在旋转轴上。

优选的，所述喷头呈矩形开设在破碎装置主体的顶部，且喷头与输水管相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于矿山石破碎的液压破碎装置采用排尘口，便于将装置内部的灰尘直接排出，防止破碎时的灰尘长期聚集在装置的内部，影响到装置的正常使用,降低装置内部清理的难度，采用输水管和出水口，通过出水口降低灰尘在空气中的含量，防止灰尘四处飘散影响操作人员的身体健康，有利于改善矿山石附近环境，采用出料管道，便于直接将破碎后的碎石及废料导出，既提高了材料的利用率也降低了废料四处丢弃，降低因废料导致的环境破坏，采用喷头，便于对破碎装置主体及进料口的清洗，防止大量的沙石灰尘直接从进料口处直接飘散处，影响正常的生产加工。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、破碎装置主体，2、进料口，3、排尘口，4、接水口，5、输水管，6、出水口，7、支撑底板，8、液压阀，9、液压油缸，10、液压杆，11、出料管道，12、固定破碎头，13、驱动电机，14、旋转轴，15、活动破碎头，16、喷头，17、电机控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于矿山石破碎的液压破碎装置，包括破碎装置主体1、进料口2、排尘口3、接水口4、输水管5、出水口6、支撑底板7、液压阀8、液压油缸9、液压杆10、出料管道11、固定破碎头12、驱动电机13、旋转轴14、活动破碎头15、喷头16和电机控制装置17，破碎装置主体1正上方设置有进料口2，且破碎装置主体1中部开设有排尘口3，排尘口3等距离开设在破碎装置主体1中部，且排尘口3上下两端对称设置有输水管5，便于破碎过程中产生的灰尘直接通过排尘口3排出，并通过输水管5降低空气中的灰尘含量，排尘口3上下两端均设置有输水管5，且输水管5顶部开设有接水口4，输水管5上部开设有出水口6，支撑底板7安装在破碎装置主体1的底部，且支撑底板7底部螺栓固定有液压油缸9，且液压油缸9与液压阀8相互连接，液压油缸9底部安装有液压杆10，液压杆10与支撑底板7通过液压油缸9连接为一体，且液压杆10关于支撑底板7中心线对称分布，便于根据实际的破碎情况来调节液压杆10的长度，便于日常矿山石的破碎加工生产，出料管道11顶部与破碎装置主体1内部相连接，且破碎装置主体1左侧内部设置有固定破碎头12，固定破碎头12整体纵截面为“T”字形结构，且固定破碎头12长度为活动破碎头15长度的两倍，提升固定破碎头12破碎的能力，便于固定破碎头12配合活动破碎头15不断转动的角度，驱动电机13右侧顶部设置有旋转轴14，且旋转轴14顶部安装有活动破碎头15，活动破碎头15为转动结构，且活动破碎头15可活动的角度范围为45-75°，并且活动破碎头15螺栓固定在旋转轴14上，便于根据实际的加工情况与加工石材的种类来调节活动破碎头15，缩短加工所需的时间，喷头16安装在破碎装置主体1顶部四周，电机控制装置17右侧与驱动电机13相互连通，喷头16呈矩形开设在破碎装置主体1的顶部，且喷头16与输水管5相互连通，便于更好的降低破碎装置主体1及进料口2上的灰尘漂浮数，同时降低破碎装置主体1运行时产生的温度。

工作原理：在使用该用于矿山石破碎的液压破碎装置时，首先通过液压阀8调节液压油缸9，液压油缸9调节液压杆10的长度，液压杆10将支撑底板7抬升到一定高度，并将矿山石通过进料口2直接导入到破碎装置主体1内部，操作人员通过调节活动破碎头15的角度，来适应不同种类的石材破碎要求，通过电机控制装置17打开驱动电机13，驱动电机13带动旋转轴14的旋转，旋转轴14带动活动破碎头15转动，活动破碎头15与固定破碎头12通过对石材的挤压完成对石材的破碎，此时操作人员通过接水口4接入自来水，自来水通过输水管5分别导出到出水口6和喷头16，当石材破碎时产生的大量灰尘通过排尘口3直接排出，出水口6将排出的灰尘直接通过水雾进行降尘，喷头16通过水雾降低破碎装置主体1与进料口2的灰尘飘出量，已经破碎的石材直接通过出料管道11直接排出破碎装置主体1外部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于矿山石破碎的液压破碎装置，包括破碎装置主体（1）、支撑底板（7）、出料管道（11）、驱动电机（13）、喷头（16）和电机控制装置（17），其特征在于：所述破碎装置主体（1）正上方设置有进料口（2），且破碎装置主体（1）中部开设有排尘口（3），所述排尘口（3）上下两端均设置有输水管（5），且输水管（5）顶部开设有接水口（4），所述输水管（5）上部开设有出水口（6），所述支撑底板（7）安装在破碎装置主体（1）的底部，且支撑底板（7）底部螺栓固定有液压油缸（9），且液压油缸（9）与液压阀（8）相互连接，所述液压油缸（9）底部安装有液压杆（10），所述出料管道（11）顶部与破碎装置主体（1）内部相连接，且破碎装置主体（1）左侧内部设置有固定破碎头（12），所述驱动电机（13）右侧顶部设置有旋转轴（14），且旋转轴（14）顶部安装有活动破碎头（15），所述喷头（16）安装在破碎装置主体（1）顶部四周，所述电机控制装置（17）右侧与驱动电机（13）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿山石破碎的液压破碎装置，其特征在于：所述排尘口（3）等距离开设在破碎装置主体（1）中部，且排尘口（3）上下两端对称设置有输水管（5）。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿山石破碎的液压破碎装置，其特征在于：所述液压杆（10）与支撑底板（7）通过液压油缸（9）连接为一体，且液压杆（10）关于支撑底板（7）中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿山石破碎的液压破碎装置，其特征在于：所述固定破碎头（12）整体纵截面为“T”字形结构，且固定破碎头（12）长度为活动破碎头（15）长度的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿山石破碎的液压破碎装置，其特征在于：所述活动破碎头（15）为转动结构，且活动破碎头（15）可活动的角度范围为45-75°，并且活动破碎头（15）螺栓固定在旋转轴（14）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于矿山石破碎的液压破碎装置，其特征在于：所述喷头（16）呈矩形开设在破碎装置主体（1）的顶部，且喷头（16）与输水管（5）相互连通。