CN208694886U - 一种均匀稀释装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种均匀稀释装置。本实用新型的技术方案为：由底座、稀释液贮储容器、电控箱、三个稀释液输送泵、稀释装置支撑架、第一稀释箱、第二稀释箱和第三稀释箱组成，稀释液贮储容器上设有稀释液容器密封盖和液位器，每个稀释液输送泵上设有稀释液提取管和稀释液输送管组，底座下部设有多个滚轮。该装置整体结构复杂，操作简单，移动方便，透明式的设计便于在使用的过程中发现问题并及时处理，逐层搅拌稀释的结构使得新材料浆液能够充分均匀的被稀释，为后续的加工提供了有力保障，提高了后续处理的加工品质，避免了新材料浆液一次性混合稀释所带来的稀释不均的弊端，充分达到对新材料均匀稀释目的的装置。

Description

一种均匀稀释装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种均匀稀释装置。

背景技术

在工业生产过程中，尤其是化工领域，对液体原材料进行稀释，是生产中非常常见，而且非常重要的一个环节，一般的液体稀释的方法有很多，基本都是混合稀释就能够完成操作，所以稀释的加工设备也演变出很多，基本都能满足稀释加工的需要。不过，针对于其他的特殊材料以及特殊浆液的稀释，这些简单的加工设备虽然能够进行稀释加工，但是其工作模式的单一和设备的局限性，则是限制了对特殊材料以及特殊浆液的加工，往往会出现稀释后的产品稀释不均匀、检验不合格等诸多弊端，进而影响了后续的加工处理，也影响了生产效率，提高了原材料成本等诸多问题，需要技术人员探讨和解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于将需要稀释的新材料所选用的浆液与稀释液进行逐层混合稀释，通过各自稀释容器当中的搅拌装置进行搅拌混合，避免了一次性混合稀释所带来的稀释不均的弊端，从而影响产品质量，充分达到对新材料均匀稀释目的的装置。

本实用新型的技术方案为：一种均匀稀释装置，其特征在于：由底座、稀释液贮储容器、电控箱、若干个稀释液输送泵、稀释装置支撑架、第一稀释箱、第二稀释箱和第三稀释箱组成，所述稀释液贮储容器位于底座的上部，所述稀释液贮储容器与底座为固定连接，所述电控箱位于稀释液贮储容器的一侧，所述电控箱与稀释液贮储容器为固定连接，任意所述稀释液输送泵位于稀释液贮储容器的另一侧，所述稀释液输送泵与稀释液贮储容器为固定连接，所述稀释装置支撑架位于底座的上部，所述稀释装置支撑架与底座为固定连接，所述第一稀释箱位于稀释装置支撑架的顶部，所述第一稀释箱与稀释装置支撑架为固定连接，所述第二稀释箱位于第一稀释箱的下部，所述第二稀释箱与稀释装置支撑架为固定连接，所述第三稀释箱位于第二稀释箱的下部，所述第三稀释箱与稀释装置支撑架为固定连接。

进一步，所述稀释液贮储容器为不锈钢密封箱，所述稀释液贮储容器上还设有稀释液容器密封盖和液位器，所述稀释液容器密封盖位于稀释液贮储容器的上部，所述稀释液容器密封盖与稀释液贮储容器为固定连接，所述液位器位于稀释液贮储容器的一侧，所述液位器与稀释液贮储容器为固定连接，所述稀释液容器密封盖为轮盘旋转式密封盖。

进一步，所述若干个稀释液输送泵的数量为3个，并且均为液体增压输送泵，任意所述稀释液输送泵上还设有稀释液提取管和稀释液输送管组，所述稀释液提取管位于稀释液输送泵和稀释液贮储容器之间，所述稀释液提取管的一端与稀释液输送泵为固定连接，所述稀释液提取管的另一端与稀释液贮储容器为固定连接，所述稀释液输送管组位于稀释液输送泵和稀释装置支撑架之间，所述稀释液输送管组的一端与稀释液输送泵为固定连接，所述每个稀释液输送泵上设有的稀释液输送管组的另一端分别与第一稀释箱、第二稀释箱和第三稀释箱为固定连接，所述稀释液输送管组为上下分布排列式多通道口管道。

进一步，所述第一稀释箱上还设有原料进入口、第一搅拌电机、助转轴承、第一搅拌轴和第一稀释箱输出阀，所述原料进入口位于第一稀释箱的上部，所述原料进入口与第一稀释箱为固定连接，所述第一搅拌电机位于第一稀释箱的上部，所述第一搅拌电机与助转轴承为固定连接，所述助转轴承位于第一搅拌电机与第一稀释箱之间，所述助转轴承与第一搅拌电机和第一稀释箱为固定连接，所述第一搅拌轴位于第一稀释箱的内部，所述第一搅拌轴的一端穿过第一稀释箱，并且贯穿助转轴承与第一搅拌电机为固定连接，所述第一稀释箱输出阀位于第一稀释箱和第二稀释箱之间，所述第一稀释箱输出阀的一端与第一稀释箱为固定连接，所述第一稀释箱输出阀的另一端与第二稀释箱为固定连接。

再进一步，所述第一稀释箱为锥形透明钢化玻璃密封容器，所述助转轴承为滚珠式轴承，所述第一搅拌轴为扇叶式搅拌轴，所述第一稀释箱输出阀为电动阀。

进一步，所述第二稀释箱上还设有第二搅拌电机、第二搅拌轴和第二稀释箱输出阀，所述有第二搅拌电机位于第二稀释箱的一侧，所述第二搅拌电机与第二稀释箱为固定连接，所述第二搅拌轴位于第二稀释箱的内部，所述第二搅拌轴的一端穿过第二稀释箱并与第二搅拌电机为固定连接，所述第二稀释箱输出阀位于第二稀释箱和第三稀释箱之间，所述第二稀释箱输出阀的一端与第二稀释箱为固定连接，所述第二稀释箱输出阀的另一端与第三稀释箱为固定连接。

再进一步，所述第二稀释箱为锥形透明钢化玻璃密封容器，所述第二搅拌轴为扇叶式搅拌轴，所述第二稀释箱输出阀均为电动阀。

进一步，所述第三稀释箱上还设有第三搅拌电机、第三搅拌轴、成品输出阀和成品输出管，所述第三搅拌电机位于第三稀释箱的一侧，所述第三搅拌电机与第三稀释箱为固定连接，所述第三搅拌轴位于第三稀释箱的内部，所述第三搅拌轴的一端穿过第三稀释箱并与第三搅拌电机为固定连接，所述成品输出阀位于第三稀释箱的下部，所述成品输出阀与第三稀释箱为固定连接，所述成品输出管位于成品输出阀的下部，所述成品输出管与成品输出阀为固定连接。

再进一步，所述第三稀释箱为锥形透明钢化玻璃密封容器，所述第三搅拌轴均为扇叶式搅拌轴，所述成品输出阀为旋转式球形阀。

进一步，所述底座上还设有若干个滚轮，任意所述滚轮位于底座的下部，所述滚轮与底座为固定连接，所述若干个滚轮的数量为多个，并且均为锁扣式万向轮。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种用于将需要稀释的新材料所选用的浆液与稀释液进行逐层混合稀释，通过各自稀释容器当中的搅拌装置进行搅拌混合，避免了一次性混合稀释所带来的稀释不均的弊端，从而影响产品质量，充分达到对新材料均匀稀释目的的装置。稀释液贮储容器采用不锈钢密封箱，用于存储对新材料浆液进行稀释的稀释液，其顶部配有一个稀释液容器密封盖，它采用轮盘旋转式密封盖，密封式的结构使得稀释液与空气隔离，不会被氧化和挥发，也不会因长时间暴露，导致稀释液失效等诸多弊端的发生，为后续对新材料浆液的稀释提供了良好地保障，在稀释液贮储容器的一侧还装有一个液位器，操作人员在对稀释液进行注入的同时，可以通过观察液位器来判断稀释液在稀释液贮储容器的存储情况；第一稀释箱、第二稀释箱和第三稀释箱均是采用透明钢化玻璃密封容器，在对新材料浆液进行搅拌的同时，操作人员还可以观察其内部液体位置的情况，以防浆液过多；随着第一稀释箱中的混合溶液的增多，使得第一搅拌轴的运转负荷会加大，故此在第一搅拌电机和第一搅拌轴之间装有一个助转轴承，该助转轴承采用滚珠式轴承，使得第一搅拌轴能够在惯性的带动下运转更加流畅，降低了对第一搅拌电机的功耗，延长了机体的使用寿命；此外，第一稀释箱、第二稀释箱和第三稀释箱，由低到高被固定在稀释装置支撑架上，从而形成一个逐层逐级稀释的过程，并且稀释液输送管组则是采用上下分布排列式多通道口管道，在浆液进行搅拌的时候，稀释液分别从稀释液输送管组的输出端按照不同层次的输出，可以有助于各自稀释箱中的均匀混合，让新材料浆液能够在这一连串的操作中稀释得更加充分。该装置结构复杂，操作简单，移动方便，透明式的设计便于在使用的过程中发现问题并及时处理，逐层搅拌稀释的结构使得新材料浆液能够充分均匀的被稀释，为后续的加工提供了有力保障，提高了后续处理的加工品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

其中：1、底座 2、稀释液贮储容器 3、稀释液容器密封盖

4、液位器 5、电控箱 6、稀释液输送泵

7、稀释液提取管 8、稀释液输送管组 9、稀释装置支撑架

10、第一稀释箱 11、原料进入口 12、第一搅拌电机

13、助转轴承 14、第一搅拌轴 15、第一稀释箱输出阀

16、第二稀释箱 17、第二搅拌电机 18、第二搅拌轴

19、第二稀释箱输出阀 20、第三稀释箱 21、第三搅拌电机

22、第三搅拌轴 23、成品输出阀 24、成品输出管

25、滚轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示一种均匀稀释装置，其特征在于：由底座1、稀释液贮储容器2、电控箱5、若干个稀释液输送泵6、稀释装置支撑架9、第一稀释箱10、第二稀释箱16和第三稀释箱20组成，所述稀释液贮储容器2位于底座1的上部，所述稀释液贮储容器2与底座1为固定连接，所述稀释液贮储容器2上还设有稀释液容器密封盖3和液位器4，所述稀释液容器密封盖3位于稀释液贮储容器2的上部，所述稀释液容器密封盖3与稀释液贮储容器2为固定连接，所述液位器4位于稀释液贮储容器2的一侧，所述液位器4与稀释液贮储容器2为固定连接，所述电控箱5位于稀释液贮储容器2的一侧，所述电控箱5与稀释液贮储容器2为固定连接，任意所述稀释液输送泵6位于稀释液贮储容器2的另一侧，所述稀释液输送泵6与稀释液贮储容器2为固定连接，任意所述稀释液输送泵6上还设有稀释液提取管7和稀释液输送管组8，所述稀释液提取管7位于稀释液输送泵6和稀释液贮储容器2之间，所述稀释液提取管7的一端与稀释液输送泵6为固定连接，所述稀释液提取管7的另一端与稀释液贮储容器2为固定连接，所述稀释液输送管组8位于稀释液输送泵6和稀释装置支撑架9之间，所述稀释液输送管组8的一端与稀释液输送泵6为固定连接，所述每个稀释液输送泵6上设有的稀释液输送管组8的另一端分别与第一稀释箱10、第二稀释箱16和第三稀释箱20为固定连接，所述稀释装置支撑架9位于底座1的上部，所述稀释装置支撑架9与底座1为固定连接，所述第一稀释箱10位于稀释装置支撑架9的顶部，所述第一稀释箱10与稀释装置支撑架9为固定连接，所述第一稀释箱10上还设有原料进入口11、第一搅拌电机12、助转轴承13、第一搅拌轴14和第一稀释箱输出阀15，所述原料进入口11位于第一稀释箱10的上部，所述原料进入口11与第一稀释箱10为固定连接，所述第一搅拌电机12位于第一稀释箱10的上部，所述第一搅拌电机12与助转轴承13为固定连接，所述助转轴承13位于第一搅拌电机12与第一稀释箱10之间，所述助转轴承13与第一搅拌电机12和第一稀释箱10为固定连接，所述第一搅拌轴14位于第一稀释箱10的内部，所述第一搅拌轴14的一端穿过第一稀释箱10，并且贯穿助转轴承13与第一搅拌电机12为固定连接，所述第一稀释箱输出阀15位于第一稀释箱10和第二稀释箱16之间，所述第一稀释箱输出阀15的一端与第一稀释箱10为固定连接，所述第一稀释箱输出阀15的另一端与第二稀释箱16为固定连接，所述第二稀释箱16位于第一稀释箱10的下部，所述第二稀释箱16与稀释装置支撑架9为固定连接，所述第二稀释箱16上还设有第二搅拌电机17、第二搅拌轴18和第二稀释箱输出阀19，所述有第二搅拌电机17位于第二稀释箱16的一侧，所述第二搅拌电机17与第二稀释箱16为固定连接，所述第二搅拌轴18位于第二稀释箱16的内部，所述第二搅拌轴18的一端穿过第二稀释箱16并与第二搅拌电机17为固定连接，所述第二稀释箱输出阀19位于第二稀释箱16和第三稀释箱20之间，所述第二稀释箱输出阀19的一端与第二稀释箱16为固定连接，所述第二稀释箱输出阀19的另一端与第三稀释箱20为固定连接，所述第三稀释箱20位于第二稀释箱16的下部，所述第三稀释箱20与稀释装置支撑架9为固定连接，所述第三稀释箱20上还设有第三搅拌电机21、第三搅拌轴22、成品输出阀23和成品输出管24，所述第三搅拌电机21位于第三稀释箱20的一侧，所述第三搅拌电机21与第三稀释箱20为固定连接，所述第三搅拌轴22位于第三稀释箱20的内部，所述第三搅拌轴22的一端穿过第三稀释箱20并与第三搅拌电机21为固定连接，所述成品输出阀23位于第三稀释箱20的下部，所述成品输出阀23与第三稀释箱20为固定连接，所述成品输出管24位于成品输出阀23的下部，所述成品输出管24与成品输出阀23为固定连接，所述底座1上还设有若干个滚轮25，任意所述滚轮25位于底座1的下部，所述滚轮25与底座1为固定连接。所述稀释液贮储容器2为不锈钢密封箱。所述稀释液容器密封盖3为轮盘旋转式密封盖。所述若干个稀释液输送泵6的数量为3个，并且均为液体增压输送泵。所述稀释液输送管组8为上下分布排列式多通道口管道。所述第一稀释箱10、第二稀释箱16、第三稀释箱20均为锥形透明钢化玻璃密封容器。所述助转轴承13为滚珠式轴承。所述第一搅拌轴14、第二搅拌轴18、第三搅拌轴22均为扇叶式搅拌轴。所述第一稀释箱输出阀15、第二稀释箱输出阀19均为电动阀。所述成品输出阀23为旋转式球形阀。所述若干个滚轮25的数量为多个，并且均为锁扣式万向轮。

工作方式：提供了一种用于将需要稀释的新材料所选用的浆液与稀释液进行逐层混合稀释，通过各自稀释容器当中的搅拌装置进行搅拌混合，避免了一次性混合稀释所带来的稀释不均的弊端，从而影响产品质量，充分达到对新材料均匀稀释目的的装置。在该装置底座1的下部装有多个滚轮25，每个滚轮25采用锁扣式万向轮，可以方便整个装置的移动和固定；首先，操作人员将该装置移动到指定地点，在底座1上部装有一个稀释液贮储容器2，该稀释液贮储容器2采用不锈钢密封箱，用于存储对新材料浆液进行稀释的稀释液，其顶部配有一个稀释液容器密封盖3，该稀释液容器密封盖3采用轮盘旋转式密封盖，操作人员通过旋转打开的方式打开稀释液贮储容器2，将稀释液注入稀释液贮储容器2中，在稀释液贮储容器2的一侧还装有一个液位器3，操作人员在对稀释液进行注入的同时，可以通过观察液位器3来判断稀释液在稀释液贮储容器2的存储情况，当稀释液在液位器4中显示接近峰值时，操作人员则立即停止注入并将稀释液容器密封盖3关闭，这些新注入的稀释液会被封闭在稀释液贮储容器2中，由于密封式的结构，使得稀释液与空气隔离，不会被氧化和挥发，也不会因长时间暴露，导致稀释液失效等诸多弊端的发生，为后续对新材料浆液的稀释提供了良好地保障；接着，操作人员打开第一稀释箱10上的原料进入口11，将待稀释的新材料浆液引入到第一稀释箱10中，开启电控箱5上的第一搅拌电机12、第二搅拌电机17和第三搅拌电机21的工作开关，在这三个电机的带动下，各自分别所对应的第一稀释箱10中的第一搅拌轴14，第二稀释箱16中的第二搅拌轴18，以及第三稀释箱20中的第三搅拌轴22开始运转，其中，第一搅拌轴14、第二搅拌轴18和第三搅拌轴22均为扇叶式搅拌轴，能够对各自搅拌容器中的液体进行旋转搅拌，最先进入到第一稀释箱10中的待稀释的新材料浆液会被第一搅拌轴14进行搅拌，并且第一稀释箱10、第二稀释箱16和第三稀释箱20均是采用透明钢化玻璃密封容器，在对新材料浆液进行搅拌的同时，操作人员还可以观察其内部液体位置的情况，以防浆液过多；除此之外，在基座1上还装有三个稀释液输送泵6，每个稀释液输送泵6上还设有一个稀释液提取管7和一个稀释液输送管组8，它们用于对稀释液贮储容器2进行提取和加压输送，每套稀释液输送泵6也分别对应和连接着第一稀释箱10、第二稀释箱16和第三稀释箱20，当待稀释浆液进入第一稀释箱10搅拌时，操作人员开启电控箱5上所对应第一稀释箱10的稀释液输送泵6的开关，稀释液会从稀释液贮储容器2中被提取，经过稀释液提取管7和稀释液输送管组8进入到第一稀释箱10中，这样使得待稀释浆液在第一稀释箱10在被搅拌的过程中混入稀释液，使得浆液能够得到充分的搅拌和稀释，随着混合溶液的增多，使得第一搅拌轴14的运转负荷会加大，故此在第一搅拌电机12和第一搅拌轴14之间装有一个助转轴承13，该助转轴承13采用滚珠式轴承，使得第一搅拌轴14能够在惯性的带动下运转更加流畅，降低了对第一搅拌电机12的功耗，延长了机体的使用寿命；接着，当第一稀释箱10中的浆液和稀释液搅拌混合后，操作开启电控箱15上第一稀释箱输出阀15的开关，该第一稀释箱输出阀15采用电动阀，它能够将第一稀释箱10中的混合后的液体输送到第二稀释箱16中进行搅拌，待第一稀释箱10中的混合后的液体输送完毕后，再接着，操作人员关闭第一稀释箱输出阀15的开关，则是开启对应第二稀释箱16的稀释液输送泵8，再将稀释液贮储容器2中的稀释液沿着稀释液输送管组8输送到第二稀释箱16中进行第二次混合稀释，待第二稀释箱16中的混合液体搅拌稀释后，操作人员开启电控箱5上第二稀释箱输出阀19的开关，让第二稀释箱16中的混合液体输送到第三稀释箱20中，待第二稀释箱16中的混合液体输送完毕后，则是关闭第二稀释箱输出阀19，并开启对应第三稀释箱20的稀释液输送泵8，让稀释液贮储容器2中的稀释液沿着稀释液输送管组8输送到第三稀释箱20中进行第三次混合稀释；最后操作人员打开成品输出阀23，让充分稀释后的浆液沿成品输出管24输出，进而完成操作。此外，第一稀释箱10、第二稀释箱16和第三稀释箱20，由低到高被固定在稀释装置支撑架9上，从而形成一个逐层逐级稀释的过程，并且稀释液输送管组8则是采用上下分布排列式多通道口管道，在浆液进行搅拌的时候，稀释液分别从稀释液输送管组8的输出端按照不同层次的输出，可以有助于各自稀释箱中的均匀混合，让新材料浆液能够在这一连串的操作中稀释得更加充分。该装置结构复杂，操作简单，移动方便，透明式的设计便于在使用的过程中发现问题并及时处理，逐层搅拌稀释的结构使得新材料浆液能够充分均匀的被稀释，为后续的加工提供了有力保障，提高了后续处理的加工品质。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种均匀稀释装置，其特征在于：由底座、稀释液贮储容器、电控箱、若干个稀释液输送泵、稀释装置支撑架、第一稀释箱、第二稀释箱和第三稀释箱组成，所述稀释液贮储容器位于底座的上部，所述稀释液贮储容器与底座为固定连接，所述电控箱位于稀释液贮储容器的一侧，所述电控箱与稀释液贮储容器为固定连接，任意所述稀释液输送泵位于稀释液贮储容器的另一侧，所述稀释液输送泵与稀释液贮储容器为固定连接，所述稀释装置支撑架位于底座的上部，所述稀释装置支撑架与底座为固定连接，所述第一稀释箱位于稀释装置支撑架的顶部，所述第一稀释箱与稀释装置支撑架为固定连接，所述第二稀释箱位于第一稀释箱的下部，所述第二稀释箱与稀释装置支撑架为固定连接，所述第三稀释箱位于第二稀释箱的下部，所述第三稀释箱与稀释装置支撑架为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种均匀稀释装置，其特征在于：所述稀释液贮储容器为不锈钢密封箱，所述稀释液贮储容器上还设有稀释液容器密封盖和液位器，所述稀释液容器密封盖位于稀释液贮储容器的上部，所述稀释液容器密封盖与稀释液贮储容器为固定连接，所述液位器位于稀释液贮储容器的一侧，所述液位器与稀释液贮储容器为固定连接，所述稀释液容器密封盖为轮盘旋转式密封盖。

3.根据权利要求1所述一种均匀稀释装置，其特征在于：所述若干个稀释液输送泵的数量为3个，并且均为液体增压输送泵，任意所述稀释液输送泵上还设有稀释液提取管和稀释液输送管组，所述稀释液提取管位于稀释液输送泵和稀释液贮储容器之间，所述稀释液提取管的一端与稀释液输送泵为固定连接，所述稀释液提取管的另一端与稀释液贮储容器为固定连接，所述稀释液输送管组位于稀释液输送泵和稀释装置支撑架之间，所述稀释液输送管组的一端与稀释液输送泵为固定连接，所述每个稀释液输送泵上设有的稀释液输送管组的另一端分别与第一稀释箱、第二稀释箱和第三稀释箱为固定连接，所述稀释液输送管组为上下分布排列式多通道口管道。

4.根据权利要求1所述一种均匀稀释装置，其特征在于：所述第一稀释箱上还设有原料进入口、第一搅拌电机、助转轴承、第一搅拌轴和第一稀释箱输出阀，所述原料进入口位于第一稀释箱的上部，所述原料进入口与第一稀释箱为固定连接，所述第一搅拌电机位于第一稀释箱的上部，所述第一搅拌电机与助转轴承为固定连接，所述助转轴承位于第一搅拌电机与第一稀释箱之间，所述助转轴承与第一搅拌电机和第一稀释箱为固定连接，所述第一搅拌轴位于第一稀释箱的内部，所述第一搅拌轴的一端穿过第一稀释箱，并且贯穿助转轴承与第一搅拌电机为固定连接，所述第一稀释箱输出阀位于第一稀释箱和第二稀释箱之间，所述第一稀释箱输出阀的一端与第一稀释箱为固定连接，所述第一稀释箱输出阀的另一端与第二稀释箱为固定连接。

5.根据权利要求4所述一种均匀稀释装置，其特征在于：所述第一稀释箱为锥形透明钢化玻璃密封容器，所述助转轴承为滚珠式轴承，所述第一搅拌轴为扇叶式搅拌轴，所述第一稀释箱输出阀为电动阀。

6.根据权利要求1所述一种均匀稀释装置，其特征在于：所述第二稀释箱上还设有第二搅拌电机、第二搅拌轴和第二稀释箱输出阀，所述有第二搅拌电机位于第二稀释箱的一侧，所述第二搅拌电机与第二稀释箱为固定连接，所述第二搅拌轴位于第二稀释箱的内部，所述第二搅拌轴的一端穿过第二稀释箱并与第二搅拌电机为固定连接，所述第二稀释箱输出阀位于第二稀释箱和第三稀释箱之间，所述第二稀释箱输出阀的一端与第二稀释箱为固定连接，所述第二稀释箱输出阀的另一端与第三稀释箱为固定连接。

7.根据权利要求6所述一种均匀稀释装置，其特征在于：所述第二稀释箱为锥形透明钢化玻璃密封容器，所述第二搅拌轴为扇叶式搅拌轴，所述第二稀释箱输出阀均为电动阀。

8.根据权利要求1所述一种均匀稀释装置，其特征在于：所述第三稀释箱上还设有第三搅拌电机、第三搅拌轴、成品输出阀和成品输出管，所述第三搅拌电机位于第三稀释箱的一侧，所述第三搅拌电机与第三稀释箱为固定连接，所述第三搅拌轴位于第三稀释箱的内部，所述第三搅拌轴的一端穿过第三稀释箱并与第三搅拌电机为固定连接，所述成品输出阀位于第三稀释箱的下部，所述成品输出阀与第三稀释箱为固定连接，所述成品输出管位于成品输出阀的下部，所述成品输出管与成品输出阀为固定连接。

9.根据权利要求8所述一种均匀稀释装置，其特征在于：所述第三稀释箱为锥形透明钢化玻璃密封容器，所述第三搅拌轴均为扇叶式搅拌轴，所述成品输出阀为旋转式球形阀。

10.根据权利要求1所述一种均匀稀释装置，其特征在于：所述底座上还设有若干个滚轮，任意所述滚轮位于底座的下部，所述滚轮与底座为固定连接，所述若干个滚轮的数量为多个，并且均为锁扣式万向轮。