CN208694536U - 气体缓冲组件及防冲击过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业气体净化处理领域，具体是气体缓冲组件及防冲击过滤器，气体缓冲组件，其进气端用于连接产生冲击气体的设备，该气体缓冲组件包括用于对冲击气体泄压的腔体，该腔体的壁用于阻挡冲击气体，该腔体有多个通道与用于处理冲击气体的目标容器连通实现阻气分流。防气体冲击过滤器，包括内腔设置过滤元件的过滤容器，包括上述的气体缓冲组件；气体缓冲组件的腔体通过通道与过滤容器的内腔连通。相比于设置挡板进气阻气，通过本气体缓冲组件，可以同时起到泄压、阻气和分流，起到了对上述目标容器的保护作用，使本过滤器具有优异的防来气气体冲击的能力。

Description

气体缓冲组件及防冲击过滤器

技术领域

本实用新型属于工业气体净化处理领域，具体是气体缓冲组件及防冲击过滤器。

背景技术

现有净化系统防气体冲击方式主要是利用挡板进行防冲击，即在净化系统中的储存气体的容器进气端或周边设置挡板，对冲击过来的气体进行阻挡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种性能更好的气体缓冲组件及过滤器。

为了实现上述目的，作为本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种气体缓冲组件，其进气端用于连接产生冲击气体的设备，该气体缓冲组件包括用于对冲击气体泄压的腔体，该腔体的壁用于阻挡冲击气体，该腔体有多个通道与用于处理冲击气体的目标容器连通实现阻气分流。

设置挡板要么处理气体量相对小，要么布气不均产生偏流，相比于设置挡板进气阻气，这样通过本气体缓冲组件，可以同时起到泄压、阻气和分流，起到了对上述目标容器的保护作用。

进一步地是，气体缓冲组件包括：

阻气容器，上述进气端位于该阻气容器上，上述腔体为该阻气容器内腔；

上述阻气容器上设置有数个分流孔用于通向上述目标容器。

本气体缓冲组件利用上述的阻气容器空间，将冲入的气体分流、改变流向、均匀布气、扩散增容，从而达到将气体部分动能转变为部分势能，减少气体对目标容器冲击的目的。

进一步的是，上述的气体缓冲组件还包括：

分气管组，组成上述通道，上述分气管组的分气管一端用于连接阻气容器的内腔，另一端用于连接上述目标容器。

采用阻气容器阻挡气体原流向并进行分流；采用分气管组将改向气体进行分流，改变并均化局部受力和容器整体受力状况，并且如果阻气容器配合上述气体容器将气体使气体所在容器体积增大，这样将气体部分动能转换为部分势能，进一步减弱冲击。

进一步地是，上述阻气容器与分气管组可拆卸式连接。

通过采用可拆卸式的连接方式，这样使得本气体缓冲组件方便拆装，灵活适用在不同容器上。

进一步地是，上述进气端位于阻气容器内部的上部并朝向阻气容器内腔的顶端，上述分气管的进气端均布于阻气容器的下部上。这样设置，使冲击气体被阻气容器内腔的顶端阻挡，气体泄压，然后从阻气容器的下部侧围上的分气管的进气端进入目标容器，这样在进行阻气的同时进行均匀的分流。上述分气管组的分气管均布在阻气容器外侧。

进一步地是，上述阻气容器为球冠型。

将阻气容器设置为球冠型，这样使得进入阻气容器的气体能得到较好的阻气、布气效果，使气体对阻气容器的局部冲击、阻气容器内部的局部受力更加均匀。

作为本实用新型的另一个方面，本实用新型提供了一种防气体冲击过滤器，包括内腔设置过滤元件的过滤容器，包括上述的气体缓冲组件；

上述气体缓冲组件的腔体通过通道与过滤容器的内腔连通。

通过在过滤容器上设置上述的气体缓冲组件，使本过滤器具有优异的防来气气体冲击的能力。

进一步地是，上述气体缓冲组件的阻气容器设置于过滤容器外壁上，上述气体缓冲组件上用于组成上述通道的分气管组的出气端与过滤容器的原气腔连通。

通过将分气管的出气端与过滤容器的原气腔连通，有效防止原气来气的不稳定冲击，保护过滤器内部及过滤元件，提高过滤元件的使用寿命。

进一步地是，所述气体缓冲组件的阻气容器设置于过滤容器外壁上，所述阻气容器与过滤容器之间的外壁上开有用于通向原气腔的数个通孔，该通孔通过分气管连通原气腔，用于形成所述通道。

进一步地是，上述分气管的进气端均布于阻气容器的下部侧围上。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为用于说明实施例一的气体缓冲组件示意图；

图2为用于说明实施例一的气体缓冲组件俯视示意图；

图3为用于说明实施例二的气体缓冲组件示意图；

图4为用于说明实施例三的气体缓冲组件示意图；

图中标记为：1-进气管、2-阻气容器、3-分气管、4-过滤容器、5-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1、2，实施例一：一种气体缓冲组件，包括：

进气管1，用于输送待处理气体；这里的

阻气容器2，内部为中空结构，内腔用于与进气管1连通；

分气管组，上述分气管组的分气管3一端用于连接阻气容器2的内腔，另一端用于连接用于处理冲击气体的目标容器，以实现阻气分流。

本气体缓冲组件利用上述的气体容器空间，将冲入的气体分流、改变流向、均匀布气、扩散增容，从而达到将气体部分动能转变为部分势能，减少气体对容器冲击的目的。

进气管1将所需处理的气体引入阻气容器2，采用阻气容器2阻挡气体原流向并进行分流；采用分气管组将改向气体进行分流，改变并均化局部受力和容器整体受力状况，将气体动能转换为势能。

让持续的气体冲击，从之前之间冲击上述的气体容器变为经过上述的防冲击组件，这样起到保护整个气体容器及内部设备的作用。

通过在气体容器上连接本气体缓冲组件，提升了工艺过程及设备能力，从而提升了技术经济性。

在本实施方式的基础上，可以进一步优化，上述阻气容器2为球冠型，这里的球冠型既可以是球冠，也可以曲面罩型或倒扣的碗型，进入上述阻气容器2的气体压力下降，气体由此速度放缓并且具有散效果。

将阻气容器2设置为球冠型，这样使得进入阻气容器2的气体能得到较好的阻气、布气效果，使气体对阻气容器2的局部冲击、阻气容器2内部的局部受力更加均匀。

上述分气管组的分气管3均布在阻气容器2外侧。这里的均布可以优选采用均匀的环形布置，并且可以根据需要，在上下空间上进行层叠布置。

上述进气管1与阻气容器2可拆卸式连接，上述阻气容器2与分气管组可拆卸式连接。通过采用可拆卸式的连接方式，这样使得本气体缓冲组件方便拆装，灵活适用在不同容器上。这里的可拆卸式连接可以是通过螺栓、法兰连接，也可以采用销键、卡块卡槽连接等，只要能在保证密封的前提下，实现进气管1与阻气容器2、阻气容器2与分气管组可拆卸式分离即可。

上述进气端位于阻气容器2内部的上部并朝向阻气容器2内腔的顶端，上述分气管3的进气端均布于阻气容器2的下部侧围上。这样的布置，让进气管1冲入的气流不会过多的直接冲向分气管3中，使阻气容器2拥有较高的阻气、缓冲作用，有较好的布气效果。

防气体冲击过滤器，包括内腔设置过滤元件的过滤容器4，包括上述的气体缓冲组件；上述气体缓冲组件的分气管组与过滤容器4的内腔连通。

在过滤高温气体时，高温气体会因为多种因素的影响产生不稳定冲击气体，长时间的冲击，不仅会影响过滤器的过滤功效的稳定，还会减少过滤器的使用寿命，本实施方式的防气体冲击过滤器，对进入过滤器的气体具有优异的防来气气体冲击的能力，使本过滤器具有较好的稳定性和较长的使用寿命。

上述气体缓冲组件的阻气容器2设置于过滤容器4外壁上，上述气体缓冲组件的分气管3的出气端与过滤容器4的原气腔连通。

这里将阻气容器2设置于过滤容器4外壁上，即可以将阻气容器2的至少一个面设为过滤容器4的外壁板面，这样以使结构相对紧凑，还使过滤容器4与阻气容器2之间的相对位置固定，也节约阻气容器2的用料成本。

现在的过滤器在使用时，直接从进气管1进入原气腔的气体会冲击对过滤元件(柱形过滤元件)，从多个方向均可能(在某一个方向会更为集中)对过滤元件产生冲击，对过滤元件的密封性能、过滤效能、安装的稳定性、过滤元件的使用寿命都会带来负面影响。经过多次实践、试验，通过将上述的分气管3的出气端与过滤容器4的原气腔连通，有效防止原气来气的不稳定冲击，保护过滤器内部及过滤元件，提高过滤元件的使用寿命。

分气管3的出气端与过滤容器4的原气腔连通可以是分气管3穿过净气腔连接在滤芯的安装孔板上，由此连通到原气腔。

如图3，实施例二：与实施例一不同的是，分气管3的出气端与过滤容器4的原气腔连通可以是分气管3从过滤容器4外部直接连接到原气腔，以让净气腔拥有相对大的内部空间。

如图4，实施例三：与实施例一不同的是，上述阻气容器2与过滤容器4之间的外壁上开有用于通向原气腔的数个通孔5，通孔5通过分气管3连通原气腔，用于形成上述通道，即分气管3的进口端即通孔5，即整个分气管位于过滤容器4内部。这样设置可以让结构更为紧凑，降低安装成本。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.气体缓冲组件，其进气端用于连接产生冲击气体的设备，其特征在于，该气体缓冲组件包括用于对冲击气体泄压的腔体，该腔体的壁用于阻挡冲击气体，该腔体有多个通道与用于处理冲击气体的目标容器连通实现阻气分流。

2.如权利要求1所述的气体缓冲组件，其特征在于，包括：

阻气容器(2)，所述进气端位于该阻气容器(2)上，所述腔体为该阻气容器(2)内腔；

所述阻气容器(2)上设置有数个分流孔用于通向所述目标容器。

3.如权利要求2所述的气体缓冲组件，其特征在于，还包括：

分气管组，组成所述通道，所述分气管组的分气管(3)一端用于连接阻气容器(2)的内腔，另一端用于连接所述目标容器。

4.如权利要求3所述的气体缓冲组件，其特征在于，所述阻气容器(2)与分气管组可拆卸式连接。

5.如权利要求3所述的气体缓冲组件，其特征在于，所述进气端位于阻气容器(2)内部的上部并朝向阻气容器(2)内腔的顶端，所述分气管(3)的进气端均布于阻气容器(2)的下部侧围上。

6.如权利要求2所述的气体缓冲组件，其特征在于，所述阻气容器(2)为球冠型。

7.防冲击过滤器，包括内腔设置过滤元件的过滤容器(4)，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的气体缓冲组件；

所述气体缓冲组件的腔体通过通道与过滤容器(4)的内腔连通。

8.如权利要求7所述的防冲击过滤器，其特征在于，所述气体缓冲组件的阻气容器(2)设置于过滤容器(4)外壁上，所述气体缓冲组件上用于组成所述通道的分气管组的出气端与过滤容器(4)的原气腔连通。

9.如权利要求8所述的防冲击过滤器，其特征在于，所述气体缓冲组件的阻气容器(2)设置于过滤容器(4)外壁上，所述阻气容器(2)与过滤容器(4)之间的外壁上开有用于通向原气腔的数个通孔(5)，该通孔(5)通过分气管(3)连通原气腔，用于形成所述通道。

10.如权利要求8所述的防冲击过滤器，其特征在于，所述分气管(3)的进气端均布于阻气容器(2)的下部侧围上。