CN208694467U - 一种硅片切割机废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅片切割机废水处理装置，包括多级按照由高到低顺利一次设立的过滤箱，所述过滤箱内被隔板和滤布分隔为沉降室和清液室，所述沉降室和清液室内设置有进料管和溢流管，所述相邻过滤箱的进料管和溢流管之间通过输水管连通；且本实用新型的滤布孔径按照由高到低的顺序呈线性递减；本实用新型在将废水中的杂质沉积与沉降室内，上层清液通过溢流管进入到下一级过滤箱内，本实用新型实现了对杂质的分级过滤，与传统的过滤方式相比，能够大大提高过滤的质量，降低企业的环保排放压力。

Description

一种硅片切割机废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及半导体加工设备技术领域，具体涉及一种硅片切割机废水处理装置。

背景技术

太阳能是一种可再生资源，因其具有广泛的来源和极低的获取成本而成为应用最广泛的新能源种类之一，现有技术中主要通过太阳能电池板将光能转化为电能加以利用，而太阳能电池板根据使用材质的不同又氛围硅太阳能电池、有机太阳能电池等，其中硅太阳能电池是应用最成熟的一种太阳能电池板；硅太阳能电池板所使用的单晶硅片通过经过金钢线切片机切割而成，该设备主要通过金钢线与被切割物之间的相对磨削运动实现切割，切割过程中会产生大量的热量，因此需要向金刚线上喷洒大量的冷却水，若不对冷却水进行回收再利用，一方面用水量巨大，不利于降低生产成倍，另一方面生产污水的排放容易造成环境污染。

公开号为CN206870154U的中国实用新型专利于2018年1月12日公开了一种使用金钢线快速切割工艺的单晶硅片切割机，包括两根平行设置的主辊，主辊上绕有金钢线，主辊上方设有水管和冲洗装置，所述冲洗装置包括接入腔、泄压腔，接入腔、泄压腔之间连通，水管通入所述接入腔内，冲洗装置上还设有下涎片，水管内的水流经接入腔、泄压腔、下涎片后流到金钢线上。本实用新型由于采用了以上技术方案，能够对切片机工作产生的水进行过滤和冷却，回收后再次用于生产，能够节约大量水资源。

发明内容

针对现有技术中存在的废水处理难度效果差、污染严重的缺陷，本实用新型公开了一种硅片切割机废水处理装置，采用本实用新型能够对冷却水进行回收再处理，从而达到节约用水，降低环境排放压力，降低生产成本的目的。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种硅片切割机废水处理装置，包括多级按照由高到低的顺序依次设置有多级过滤箱；其特征在于：所述过滤箱内被竖直设置的隔板和水平设置的滤布分隔为沉降室和清液室，所述清液室侧壁上设置有溢流管，沉降室侧壁上设置有进料管，相邻过滤箱之间的溢流管和进料管之间通过输水管相连；所述相邻过滤箱内的滤布的孔径大小按由高到低的顺序线性递减；所述第一级过滤箱和最后一级过滤箱上分别设置有进料斗和排液管，所述进料斗和排液管分别与本级过滤箱的沉降室和清液室连通。

所述沉降室内还设置有导流板，所述导流板尾端与沉降室内壁之间的间隙为0.5-1mm。

所述沉降室和清液室内均设置有浑浊度传感器，过滤箱上还设置有与浑浊度传感器相连的控制器，所述控制器上还设置有报警装置。

所述输水管上还设置有截止阀和连接抱箍。

所述进料斗内还设置有过滤网。

所述过滤箱底部设置有与沉降室连通的排料口。

所述过滤箱上设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括多级按照由高到低顺序设置的过滤箱，过滤箱内被分成沉降室和清液室，沉降室和清液室之间通过滤布连通；相连过滤箱之间通过输水管相连，硅片切割机产生的废水经过进料斗进入到过滤箱后首先进入到沉降室内，废水中的固体杂质沉降于过滤箱的底部，而上层清液透过滤布进入到清液室内，上层清液经溢流管进入到下一级过滤箱的沉降室内进行再次沉降过滤，同时由于相邻过滤箱内的滤布的孔径大小呈线性递减，因此每一级过滤箱过滤的杂质大小一定，实现了对杂质的分级过滤，提高了过滤效果，本实用新型能够有效提高废水的过滤处理质量，降低生产企业的环保排放压力。

2、本实用新型的沉降室内设置有导流板，所述导流板与沉降室内壁之间有0.5-1mm的间隙，对进入到沉降室内的液体进出缓冲，使其沿着沉降室内壁流到沉降室内，薄面大量液体进入时扰动液面，保证液体中的颗粒物的沉降质量，提高废水处理的质量和效率。

3、本实用新型在沉降室内和清液室内均设置有浑浊度传感器，过滤箱上还设置有控制器，实现对过滤箱内的液体质量的实施监控，保证废水的处理质量，同时在清液箱内的液体长时间不达标时启动报警装置，提示工作人员更换过滤箱，提高废水的处理质量。

4、本实用新型的输水管上设置有截止阀和连接抱箍，当一个过滤箱内沉积了过多的杂质时方便对其进行更换，同时保证生产的连续性，提高设备的工作效率；同时还可以根据实际情况的需要串联或并联多个过滤箱，保证废水的生产速度与处理速度相匹配，从而保证废水得到充分的处理，降低环保排放标准。

5、本实用新型的进料斗内设置有过滤网，对进入到进料斗内的废液进行初步过滤，滤除其中较大的固体颗粒，避免大颗粒物堵塞管道，提高设备的处理质量和效率。

6、本实用新型的过滤箱底部设置有排料口，在沉降室内堆积过多的废渣时方便工作人员对其进行清洗，降低设备的维护难度，提高

7、本实用新型的过滤箱上设置有观察窗，方便工作人员实施观察过滤箱内的废渣沉降情况，从而更加准确的判断过滤箱内的液体情况以及何时更换过滤箱，提高废水处理的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记：1、过滤箱，2、隔板，3、滤布，4、沉降室，5、清液室，6、溢流管，7、进料管，8、输水管，9、进料斗，10、排液管，11、导流板，12、浑浊度传感器，13、控制器，14、报警装置，15、截止阀，16、连接抱箍，17、过滤网，18、排料口，19、观察窗。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种硅片切割机废水处理装置，其具体结构如图1所示，包括多级按照由高到低依次设置的过滤箱1，所述过滤箱1内左右两侧的侧壁上分别设置有进料管7和溢流管6，相连两级过滤箱1之间的进料管7和溢流管6之间通过输水管8连通，输水管8上按照水流方向依次设置有截止阀15和连接抱箍16；其中第一级过滤箱1上设置有进料斗9，进料斗9内设置有过滤网17，最后一级过滤箱1内设置有排液管10；所述过滤箱1内被沿竖直方向设置的隔板2，水平方向设置且与隔板2相连的滤布3分隔为沉降室4和清液室5，所述沉降室4与清液室5之间仅通过滤布3连通；所述相邻过滤箱1内的滤布3的孔径大小按照由高到低的顺序线性递减；所述沉降室4上部倾斜设置有导流板11，导流板11的底部与沉降室4内壁之间保持大小为0.5mm的间隙；所述沉降室4和清液室5内均设置有浑浊度传感器12，过滤箱1外表面设置有控制器13，所述控制器13的输入端与浑浊度传感器12相连，控制器13的输出端连接有报警装置14；所述沉降室4底部还设置有排料口18，过滤箱1上还设置有观察窗19。

实施例2

本实施例作为本实用新型的又一较佳实施例，其导流板11与沉降室4内壁之间的间距为1mm。

本实用新型使用时通过进料斗将硅片切割机产生的废液收集汇入到第一级过滤箱内，同时通过过滤网将废液中的大颗粒废渣过滤，过滤后的废液在第一级过滤箱的沉降室内沉降，上层清液及部分大于滤布空间的杂质透过滤布进入到清液箱中，并经过溢流管和输水管进入到下一过滤箱中，由于滤布的孔径缩小，因此通过设置多级过滤箱实现了根据粒径大小对杂质进行分级沉降处理；同时根据实际生产的需要还可以通过串联或并联多个过滤箱来增大废水的处理能力，使废水的产生速度与处理速度相匹配，从而保证工厂废水处于达标状态；本实用新型能够有效提高废水的处理质量，降低企业的环保排放压力。

Claims (7)

1.一种硅片切割机废水处理装置，包括多级按照由高到低的顺序依次设置有多级过滤箱（1）；其特征在于：所述过滤箱（1）内被竖直设置的隔板（2）和水平设置的滤布（3）分隔为沉降室（4）和清液室（5），所述清液室（5）侧壁上设置有溢流管（6），沉降室（4）侧壁上设置有进料管（7），相邻过滤箱（1）之间的溢流管（6）和进料管（7）之间通过输水管（8）相连；所述相邻过滤箱（1）内的滤布（3）的孔径大小按由高到低的顺序线性递减；所述第一级过滤箱（1）和最后一级过滤箱（1）上分别设置有进料斗（9）和排液管（10），所述进料斗（9）和排液管（10）分别与本级过滤箱（1）的沉降室（4）和清液室（5）连通。

2.根据权利要求1所述的一种硅片切割机废水处理装置，其特征在于：所述沉降室（4）内还设置有导流板（11），所述导流板（11）尾端与沉降室（4）内壁之间的间隙为0.5-1mm。

3.根据权利要求1所述的一种硅片切割机废水处理装置，其特征在于：所述沉降室（4）和清液室（5）内均设置有浑浊度传感器（12），过滤箱（1）上还设置有与浑浊度传感器（12）相连的控制器（13），所述控制器（13）上还设置有报警装置（14）。

4.根据权利要求1所述的一种硅片切割机废水处理装置，其特征在于：所述输水管（8）上还设置有截止阀（15）和连接抱箍（16）。

5.根据权利要求1所述的一种硅片切割机废水处理装置，其特征在于：所述进料斗（9）内还设置有过滤网（17）。

6.根据权利要求1所述的一种硅片切割机废水处理装置，其特征在于：所述过滤箱（1）底部设置有与沉降室（4）连通的排料口（18）。

7.根据权利要求1所述的一种硅片切割机废水处理装置，其特征在于：所述过滤箱（1）上设置有观察窗（19）。