CN208692405U - 一种大容积的可推式拉杆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大容积的可推式拉杆箱，包括箱盖和箱座，所述箱盖的一侧与箱座的一侧铰接，所述箱盖的一侧上部开有雨伞卡槽，所述箱座的顶端一侧开有隐藏槽，所述隐藏槽内设置有调节万向轮，该可推式拉杆箱还设置有调节万向轮自动伸缩模块，可以实现调节万向轮自动伸缩，该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合外出旅行时，进行行李置放，可以对其容积进行调节，还可以对拉杆箱进行推动方式的移动，灵活性较高，功能实用。

Description

一种大容积的可推式拉杆箱

技术领域

本实用新型涉及拉杆箱技术领域，特别涉及一种大容积的可推式拉杆箱。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便，携带衣物等成为旅行，出门而受到广泛使用，但是目前市面上的拉杆箱，结构简单，只能行使存放物品的功能，功能上比较匮乏，不能对箱体的体积进行调节，而且移动的方式，也比较单一，一般都是直立式推动，若重量较大时，使用者会比较费力，具有一定的局限性，市场上也出现了一些可推式拉杆箱，但是这些拉杆箱大多需要手动操作，自动化程度不高,客户使用体验较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大容积的可推式拉杆箱，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大容积的可推式拉杆箱，包括箱盖和箱座，其特征在于：所述箱盖的一侧与箱座的一侧铰接，所述箱盖与箱座之间连接有拉链，所述箱盖和箱座的另一侧固定连接有支脚，所述箱座的一端设置有滑板，所述滑板的两端固定有滑轨，所述滑轨的外侧嵌接有限位按钮，所述箱盖靠近滑轨的一端固定有滑块，所述滑块的宽度小于滑轨的宽度，所述箱盖通过滑块与滑轨滑动连接，所述箱座的顶端一侧开有隐藏槽，所述隐藏槽内设置有调节万向轮，所述箱座顶端一侧的拐角处卡接有转轴，所述转轴的两端卡接有安装座，所述箱座的上表面中部通过螺钉固定连接有把手，所述把手的下方嵌接有密码锁，所述箱座的一侧内壁滑动连接有拉杆的一端，所述拉杆的另一端固定有握柄，所述握柄的中部嵌接有抽出按钮，所述箱座的底端设置有固定万向轮。

进一步地，所述调节万向轮包括滚轮，滚轮可转动设置在轮杆上，轮杆的中部外壁圆周上设置有导向筋条，该轮杆套设在位于其下部的导筒内，导筒固定设置在隐藏槽的内侧底部,导筒的内壁设置有内螺纹，轮杆的下部设置有与该内螺纹啮合的外螺纹，导筒的外壁下端部固定设置有随动齿轮，在隐藏槽的内侧底部位置设置有转动电机，转动电机的输出轴固设有主齿轮，所述主齿轮与上述随动齿轮相啮合，在隐藏槽的内侧中部位置设置有导向块，所述导向块设置有导向槽，所述轮杆的导向筋条卡合在该导向槽内进而限制轮杆转动；

在隐藏槽的内侧顶部位置设置有感应器，在滚轮完全伸出隐藏槽并能进入工作模式时,感应器能够感知滚轮完全伸出隐藏槽并能进入工作模式时的信息；

该可推式拉杆箱还设置有调节万向轮自动伸缩模块，该自动伸缩模块包括处理器芯片，所述转动电机、感应器均与该处理器芯片电连接，处理器芯片还设置有命令输入接口，推式模式按钮与该接口电连接,所述推式模式按钮设置在所述把手附近位置；

所述箱座的一侧开有卡槽配合拉杆，所述拉杆贯穿于转轴上开有的过孔，所述拉杆的一端与转轴转动连接，且拉杆与转轴的连接处设置有锁死卡扣，所述转轴的两端贯穿于安装座的中部，所述安装座的中部开有圆槽，所述安装座嵌接于箱座内；

进一步地，所述拉杆共设置有多段，所述拉杆每段之间相互套接，且拉杆为伸缩结构。

进一步地，所述固定万向轮设置有四个，所述调节万向轮设置有两个，所述调节万向轮设置于隐藏槽的中部，所述固定万向轮与调节万向轮相互配合。

进一步地，所述箱盖的一侧上部开有雨伞卡槽。

进一步地，所述导筒的内螺纹与轮杆上的外螺纹是相配合的自锁螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合外出旅行时，进行行李置放，通过滑轨和滑块的配合，可以对其容积进行调节，通过拉杆和转轴的配合使用以及调节万向轮自动伸缩模块的加入，可以对拉杆箱进行推动的方式移动，可以在箱体较重时，省力而有效的推动，灵活性较高，功能实用，通过设置有雨伞卡槽，可以进行雨伞的置放，便于使用者在雨天使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型调节万向轮结构示意图。

图5为本实用新型调节万向轮工作示意图。

图6为本实用新型导向筋条与导向槽配合工作示意图。

图7为本实用新型调节万向轮自动伸缩模块工作示意图。

图中：1、拉杆；2、抽出按钮；3、握柄；4、把手；5、密码锁；6、雨伞卡槽；7、箱盖；8、支脚；9、固定万向轮；10、拉链； 11、滑板；12、限位按钮；13、滑块；14、滑轨；15、转轴；16、调节万向轮；17、隐藏槽；18、箱座；19、安装座；20、导向槽；21、轮杆；22、推式模式按钮；23、转动电机；24、主齿轮；25、导筒；26、随动齿轮；27、导向筋条；28、导向块；29、滚轮；30、感应器；31、处理器芯片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种大容积的可推式拉杆箱，包括箱盖7和箱座18，所述箱盖7的一侧与箱座18的一侧铰接，所述箱盖7与箱座18之间连接有拉链10，所述箱盖7和箱座18的另一侧固定连接有支脚8，所述箱座18的一端设置有滑板11，所述滑板11的两端固定有滑轨14，所述滑轨14的外侧嵌接有限位按钮12，所述箱盖 7靠近滑轨14的一端固定有滑块13，所述滑块13的宽度小于滑轨 14的宽度，所述箱盖7通过滑块13与滑轨14滑动连接，所述箱座18的顶端一侧开有隐藏槽17，所述隐藏槽17内设置有调节万向轮 16，所述箱座18顶端一侧的拐角处卡接有转轴15，所述转轴15 的两端卡接有安装座19，所述箱座18的上表面中部通过螺钉固定连接有把手4，所述把手4的下方嵌接有密码锁5，所述箱座18的一侧内壁滑动连接有拉杆1的一端，所述拉杆1的另一端固定有握柄3，所述握柄3的中部嵌接有抽出按钮2，所述箱座18的底端设置有固定万向轮9。

其中，所述调节万向轮16包括滚轮29，滚轮29可转动设置在轮杆21上，轮杆21的中部外壁圆周上设置有导向筋条27，该轮杆 21套设在位于其下部的导筒25内，导筒25固定设置在隐藏槽17 的内侧底部,导筒25的内壁设置有内螺纹，轮杆21的下部设置有与该内螺纹啮合的外螺纹，导筒25的外壁下端部固定设置有随动齿轮26，在隐藏槽17的内侧底部位置设置有转动电机23，转动电机23的输出轴固设有主齿轮24，所述主齿轮24与上述随动齿轮26相啮合，在隐藏槽17的内侧中部位置设置有导向块28，所述导向块28设置有导向槽20，所述轮杆21的导向筋条27卡合在该导向槽20内进而限制轮杆21转动；在隐藏槽17的内侧顶部位置设置有感应器30，在滚轮29完全伸出隐藏槽17并能进入工作模式时, 感应器30能够感知滚轮29完全伸出隐藏槽17并能进入工作模式时的信息；

该可推式拉杆箱还设置有调节万向轮自动伸缩模块，该自动伸缩模块包括处理器芯片31，所述转动电机23、感应器30均与该处理器芯片31电连接，处理器芯片还设置有命令输入接口，推式模式按钮22与该接口电连接,所述推式模式按钮22设置在所述把手 4附近位置；

所述箱座18的一侧开有卡槽配合拉杆1，所述拉杆1贯穿于转轴15上开有的过孔，所述拉杆1的一端与转轴15转动连接，且拉杆1与转轴15的连接处设置有锁死卡扣，所述转轴15的两端贯穿于安装座19的中部，所述安装座19的中部开有圆槽，所述安装座 19嵌接于箱座18内；

其中，所述拉杆1共设置有多段，所述拉杆1每段之间相互套接，且拉杆1为伸缩结构；

其中，所述固定万向轮9设置有四个，所述调节万向轮16设置有两个，所述调节万向轮16设置于隐藏槽17的中部，所述固定万向轮9与调节万向轮16相互配合；

其中，所述箱盖7的一侧上部开有雨伞卡槽6；

其中所述导筒25的内螺纹与轮杆21上的外螺纹是相配合的自锁螺纹。

需要说明的是，本实用新型为一种大容积的可推式拉杆箱，当拉杆箱内物品偏重时，在拉式模式下使用者会感到疲惫，且拉杆箱容易发生侧翻；此时，使用者只需按下位于把手4附近的推式模式按钮22，推式模式按钮22与处理器芯片31电连接,处理器芯片 31感知上述动作，并及时发出一个转动命令给转动电机23，转动电机23转动并带动设置在其输出轴上的主齿轮24转动，主齿轮24 与导筒25圆周上固定设置的随动齿轮26啮合并带动导筒25与随动齿轮26转动，导筒25内设置有轮杆21，导筒25的内壁设置有内螺纹，轮杆21的下部外侧设置有与该内螺纹配合的外螺纹，在轮杆21的中部位置外圆周上设置有导向筋条27，在隐藏槽17的内壁上设置有导向块28，导向筋条27卡合在该导向块28的导向槽 20内，该导向槽20能够限制轮杆21转动；这样，伴随着导筒25 的转动，轮杆21就在轴向上向外运动进而带动位于其上设置的滚轮29逐渐伸出隐藏槽17；

同时，在隐藏槽17的外侧壁上设置有感应器30，在滚轮完全伸出隐藏槽17并能进入工作模式时,感应器30能够感知该信息并能将该信息发送给处理器芯片31，处理器芯片31感知上述动作，再次发出一个停止转动命令给转动电机23，转动电机23停止转动，完成调节万向轮16的伸出,轮杆21上的外螺纹与导筒25的内壁的内螺纹能行程自锁，防止滚轮29在工作过程中缩回到隐藏槽17中；

接着，使用者转动其中位于箱体底部的两个固定万向轮9，使调节万向轮16和固定万向轮9在同一水平面，然后握住握柄3，并按下抽出按钮2，同时抽出拉杆1，直到拉杆1的底端与转轴15接触时，转动拉杆1，此时位于拉杆1与转轴15的连接处设置的锁死卡扣工作,即可进行箱体的推动，可以有效降低使用者的劳动强度，而且该种实用新型，通过设置有滑块13和滑轨14，可以进行箱体体积的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大容积的可推式拉杆箱，包括箱盖(7)和箱座(18)，其特征在于：所述箱盖(7)的一侧与箱座(18)的一侧铰接，所述箱盖(7)与箱座(18)之间连接有拉链(10)，所述箱盖(7)和箱座(18)的另一侧固定连接有支脚(8)，所述箱座(18)的一端设置有滑板(11)，所述滑板(11)的两端固定有滑轨(14)，所述滑轨(14)的外侧嵌接有限位按钮(12)，所述箱盖(7)靠近滑轨(14)的一端固定有滑块(13)，所述滑块(13)的宽度小于滑轨(14)的宽度，所述箱盖(7)通过滑块(13)与滑轨(14)滑动连接，所述箱座(18)的顶端一侧开有隐藏槽(17)，所述隐藏槽(17)内设置有调节万向轮(16)，所述箱座(18)顶端一侧的拐角处卡接有转轴(15)，所述转轴(15)的两端卡接有安装座(19)，所述箱座(18)的上表面中部通过螺钉固定连接有把手(4)，所述把手(4)的下方嵌接有密码锁(5)，所述箱座(18)的一侧内壁滑动连接有拉杆(1)的一端，所述拉杆(1)的另一端固定有握柄(3)，所述握柄(3)的中部嵌接有抽出按钮(2)，所述箱座(18)的底端设置有固定万向轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种大容积的可推式拉杆箱，其特征在于：该调节万向轮(16)包括滚轮(29)，滚轮(29)可转动设置在轮杆(21)上，轮杆(21)的中部外壁圆周上设置有导向筋条(27)，该轮杆(21)套设在位于其下部的导筒(25)内，导筒(25)固定设置在隐藏槽(17)的内侧底部,导筒(25)的内壁设置有内螺纹，轮杆(21)的下部设置有与该内螺纹啮合的外螺纹，导筒(25)的外壁下端部固定设置有随动齿轮(26)，在隐藏槽(17)的内侧底部位置设置有转动电机(23)，转动电机(23)的输出轴固设有主齿轮(24)，所述主齿轮(24)与上述随动齿轮(26)相啮合，在隐藏槽(17)的内侧中部位置设置有导向块(28)，所述导向块(28)设置有导向槽(20)，所述轮杆(21)的导向筋条(27)卡合在该导向槽(20)内进而限制轮杆(21)转动；在隐藏槽(17)的内侧顶部位置设置有感应器(30)，在滚轮(29)完全伸出隐藏槽(17)并能进入工作模式时,感应器(30)能够感知滚轮(29)完全伸出隐藏槽(17)并能进入工作模式时的信息；

该可推式拉杆箱还设置有调节万向轮自动伸缩模块，该自动伸缩模块包括处理器芯片(31)，所述转动电机(23)、感应器(30)均与该处理器芯片(31)电连接，处理器芯片(31)还设置有命令输入接口，推式模式按钮(22)与该接口电连接,所述推式模式按钮(22)设置在所述把手(4)附近位置；

所述箱座(18)的一侧开有卡槽配合拉杆(1)，所述拉杆(1)贯穿于转轴(15)上开有的过孔，所述拉杆(1)的一端与转轴(15)转动连接，且拉杆(1)与转轴(15)的连接处设置有锁死卡扣，所述转轴(15)的两端贯穿于安装座(19)的中部，所述安装座(19)的中部开有圆槽，所述安装座(19)嵌接于箱座(18)内。

3.根据权利要求1所述的一种大容积的可推式拉杆箱，其特征在于：所述拉杆(1)共设置有多段，所述拉杆(1)每段之间相互套接，且拉杆(1)为伸缩结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种大容积的可推式拉杆箱，其特征在于：所述固定万向轮(9)设置有四个，所述调节万向轮(16)设置有两个，所述调节万向轮(16)设置于隐藏槽(17)的中部，所述固定万向轮(9)与调节万向轮(16)相互配合。

5.根据权利要求1或2所述的一种大容积的可推式拉杆箱，其特征在于：所述箱盖(7)的一侧上部开有雨伞卡槽(6)。

6.根据权利要求2所述的一种大容积的可推式拉杆箱，其特征在于：所述导筒(25)的内螺纹与轮杆(21)上的外螺纹是相配合的自锁螺纹。