CN208692282U - 一种剥豆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剥豆机，包括送料机构、减速机构、压紧‑切片机构、杠杆机构、连杆机构、凸轮机构和轧辊挤压机构，送料机构包括送料箱、销轴、杠杆和机架，所述轧辊挤压机构包括轧辊、齿轮、齿轮轴，联轴器，所述轧辊通过所述联轴器与所述齿轮轴相连接，所述齿轮与齿轮轴相配合。本实用新型能够实现自动化振动输入豆类、压豆切皮、挤压脱皮和输出，提高生产效率和加工质量，保证安全生产。

Description

一种剥豆机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种剥豆机。

背景技术

人们食用豆类产品的数量不断提高，为了提高工效和剥豆质量，采用剥豆机代替传统的手工剥豆，不仅可以满足当今市场的需求，而且节省了大量劳动力，降低了人工成本，开辟了新的市场。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种剥豆机，能够实现振动送料，自动化压豆切皮，挤压脱皮，提高生产效率，保证安全生产。

本实用新型所采用的技术方案为：一种剥豆机，包括

送料机构，所述送料机构包括送料箱、销轴、杠杆和机架，所述送料箱通过所述销轴一端与所述机架连接，一端与杠杆连接；

减速机构，所述减速机构包括三级减速装置，第一级为V带传动，第二级为齿轮啮合传动，第三级为带传动或齿轮啮合传动；

压紧-切皮机构，所述压紧-切片机构包括刀套、弹簧、压块和刀片，所述弹簧装入刀套，所述压块与弹簧连接，所述刀片与所述刀套连接；

杠杆机构，所述杠杆机构包括两个杠杆、压紧-切片机构，所述杠杆，所述杠杆一端通过滚子与所述凸轮连接，另一端与所述压紧-切片机构连接；

连杆机构，所述连杆机构包括连杆、弹簧、滑块和滑动导轨，所述弹簧一端与所述连杆连接，一端与所述滑动导轨连接，所述连杆一端与所述凸轮连接，一端与所述滑块连接，所述滑块在所述滑动导轨水平移动，所述滑动导轨与所述机架固定连接；

凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮、竖直推杆和所述连杆机构，所述竖直推杆通过滚子与所述凸轮相连接，所述连杆机构通过滚子与凸轮相连接；

轧辊挤压机构，所述轧辊挤压机构包括轧辊、齿轮、齿轮轴，联轴器，所述轧辊通过所述联轴器与所述齿轮轴相连接，所述齿轮与齿轮轴相配合。

进一步，所述减速机构中齿轮轴一端与直齿圆柱齿轮相配合，中部与直齿圆柱齿轮相配合，另一端与小带轮相配合，齿轮与齿轮啮合传动，小带轮通过V 带带动大带轮转动，大带轮与齿轮轴相配合。

进一步，所述凸轮机构的齿轮轴一端与凸轮相配合，另一端与带轮配合。

进一步，所述轧辊挤压机构中的传动齿轮与齿轮相啮合，齿轮与齿轮轴相配合，轧辊通过联轴器与齿轮轴相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由外接电机通过带传动和齿轮啮合传动分别将动力传递至凸轮传动轴和轧辊挤压机构中的齿轮轴上，并确定凸轮和轧辊的位置，凸轮通过滚子与竖直推杆相连接，凸轮转动实现杠杆的转动，进而实现送料箱的振动送料和压紧-切皮机构的垂直移动，完成送料和压豆-切皮工作。凸轮通过滚子与水平连杆相连接，凸轮转动的同时实现连杆的水平移动，进而实现滑块在滑动导轨上的左右移动，将蚕豆输送至轧辊挤压机构。通过联轴器与轧辊相连接的齿轮轴经带传动获得动力，实现齿轮的转动，齿轮通过啮合传动将动力传输到另一条齿轮轴上，齿轮轴与联轴器相连接，实现另一轧辊的转动，完成蚕豆的挤压脱皮工作，从而实现了自动化生产，提高了生产效率，加工质量得以保证，避免了手工剥豆的低效率和低质量，降低人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的剥豆机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凸轮机构的结构示意图；

图3为本实用新型的压紧-切皮机构的结构示意图。

图中，1、电机，2、小带轮，3、大带轮，4、带轮轴，5、齿轮轴，6、输出箱，7、齿轮，8、联轴器，9、轧辊，10、机架，11、滑动导轨，12、滑块， 13、压紧-切皮机构，14、连杆，15、送料箱，16、杠杆，17、凸轮，18、凸轮传动轴，19、带轮，20、齿轮，21、弹簧，22、连杆，23、齿轮，24、齿轮， 25、带轮，26、齿轮轴，27、带轮轴，28、小带轮，29、齿轮，30、齿轮，31、带轮，32、齿轮，33、齿轮轴，34、轧辊，35、弹簧，36、压块，37、刀片。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种剥豆机，它包括：

送料机构，所述送料机构包括送料箱15、销轴、杠杆16和机架10，所述送料箱15通过所述销轴一端与所述机架10连接，一端与杠杆16连接；

减速机构，所述减速机构包括三级减速装置，第一级为V带传动，第二级为齿轮啮合传动，第三级为带传动或齿轮啮合传动；

压紧-切皮机构，所述压紧-切片机构包括刀套13、弹簧35、压块36和刀片 37，所述弹簧35装入刀套13，所述压块36与弹簧35连接，所述刀片37与所述刀套13连接；

杠杆机构，所述杠杆机构包括杠杆16、压紧-切片机构，所述杠杆16一端通过滚子与所述凸轮17连接，另一端与所述压紧-切片机构连接；

连杆机构，所述连杆机构包括连杆22、弹簧21、滑块12和滑动导轨11，所述弹簧21一端与所述连杆22连接，一端与所述滑动导轨11连接，所述连杆 22一端与所述凸轮17连接，一端与所述滑块12连接，所述滑块12在所述滑动导轨11水平移动，所述滑动导轨11与所述机架10固定连接；

凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮17、杠杆16和所述连杆机构，所述杠杆 16通过滚子与所述凸轮17相连接，所述连杆机构通过滚子与所述凸轮17相连接；

轧辊挤压机构，所述轧辊挤压机构包括轧辊9、齿轮7、齿轮轴5，联轴器 8，所述轧辊9通过所述联轴器8与所述齿轮轴5相连接，所述齿轮7与齿轮轴 5相配合。

减速机构中齿轮轴27一端与直齿圆柱齿轮23相配合，中部与直齿圆柱齿轮24相配合，另一端与小带轮28相配合，齿轮27与齿轮29啮合传动，齿轮 23与齿轮20啮合传动，小带轮28通过V带带动大带轮3转动，大带轮3与齿轮轴4相配合。

凸轮机构的齿轮轴20一端与凸轮17相配合，另一端与带轮19配合。

轧辊挤压机构中的传动齿轮32与齿轮7相啮合，齿轮32与齿轮轴4相配合，齿轮7与齿轮轴5相配合，轧辊34通过联轴器33与齿轮轴4相连接，轧辊9通过联轴器8与齿轮轴5相连接。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型由外接电机通过带传动和齿轮啮合传动分别将动力传递至凸轮传动轴18和轧辊挤压机构中的齿轮轴4上，并确定凸轮17和轧辊34的位置，凸轮17通过滚子与杠杆16相连接，凸轮17转动实现杠杆的转动，进而实现送料箱15的振动送料和压紧-切皮机构的垂直移动，完成送料和压豆-切皮工作。凸轮17通过滚子与水平连杆22相连接，凸轮17转动的同时实现连杆22的水平移动，进而实现滑块12在滑动导轨11上的左右移动，将蚕豆输送至轧辊挤压机构。通过联轴器33与轧辊34相连接的齿轮轴4经带传动获得动力，实现轧辊34与齿轮32的转动，齿轮32通过啮合传动将动力传输到另一条齿轮轴5 上，齿轮轴5与联轴器8相连接，实现另一轧辊9的转动，完成豆类、花生等带壳作物的的挤压脱皮工作，从而实现了自动化生产，提高了生产效率，加工质量得以保证，避免了手工剥豆的低效率和低质量，降低人工成本。

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。

Claims (3)

1.一种剥豆机，其特征在于：包括

送料机构，所述送料机构包括送料箱、销轴、杠杆和机架；所述送料箱通过所述销轴一端与所述机架连接，另一端与杠杆连接；

减速机构，所述减速机构包括三级减速装置，第一级为V带传动，第二级为齿轮啮合传动，第三级为带传动或齿轮啮合传动；

压紧-切皮机构，所述压紧-切片机构包括刀套、弹簧、压块和刀片，所述弹簧装入刀套，所述压块与弹簧连接，所述刀片与所述刀套连接；

凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮、竖直推杆和所述连杆机构，所述竖直推杆通过滚子与所述凸轮相连接，所述连杆机构通过滚子与凸轮相连接；

杠杆机构，所述杠杆机构包括两个杠杆、压紧-切片机构；所述杠杆一端通过滚子与所述凸轮连接，另一端与所述压紧-切片机构连接；

连杆机构，所述连杆机构包括连杆、弹簧、滑块和滑动导轨，所述弹簧一端与所述连杆连接，另一端与所述滑动导轨连接；所述连杆一端与所述凸轮连接，另一端与所述滑块连接，所述滑块在所述滑动导轨水平移动，所述滑动导轨与所述机架固定连接；

轧辊挤压机构，所述轧辊挤压机构包括轧辊、齿轮、齿轮轴，联轴器，所述轧辊通过所述联轴器与所述齿轮轴相连接，所述齿轮与齿轮轴相配合。

2.根据权利要求1所述的一种剥豆机，其特征在于：所述减速机构中齿轮轴一端与直齿圆柱齿轮相配合，中部与直齿圆柱齿轮相配合，另一端与小带轮相配合，小带轮通过V带带动大带轮转动，大带轮与齿轮轴相配合。

3.根据权利要求1所述的一种剥豆机，其特征在于：所述凸轮机构的齿轮轴一端与凸轮相配合，另一端与带轮配合。