CN208690104U - 一种用于变压器飞线的快速扣合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于变压器飞线的快速扣合装置，属于机械技术领域。所述快速扣合装置设置有底部支撑板，所述底部支撑板上设置有扣合底板，所述变压器安装于所述扣合底板上，所述扣合底板上设置有扣合盖板，所述扣合盖板和扣合底板将所述变压器包在中间。本实用新型的有益之处是：将变压器放置到变压器安装槽中，然后将扣合盖板压到变压器上，通过扣合盖板上的飞线高度限位斜面、飞线厚度限位斜面和飞线导向斜面将变压器上的飞线压住，从而将飞线固定住，方便后续点胶、固化等工序的生产，本实用新型结构新颖，操作方便。

Description

一种用于变压器飞线的快速扣合装置

技术领域：

本实用新型涉及一种用于变压器飞线的快速扣合装置，属于机械技术领域。

背景技术：

高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。高频变压器为什么非要用引线引出来呢？用本身管脚电源厂插件会方便一些，但不好的地方有以下三个：

一、输出电流大，次级线径，如果用本身的管脚缠线易PIN歪，焊锡易短路，焊锡后易高出骨架支点；二、列板的难度会加大；三、次级与磁芯之间的爬电距离就不够，需要增加额外的绝缘措施。

做引线引出的一般都是次级，为了增加初级之间的安全距离，如果直接挂脚，初次级很难满足高压要求！从操作上来说，做飞线还是方便一些的！在开发产品时，为了达到体积小或是高度低，为了省空间，变压器不能使用更大体积或是骨架达到安规要的要求的产品，由于空间的及骨架自身的限制，安规上是允许做飞线加长距离，以达到安全距离要求。

变压器飞线插到固定线槽后，露在外面的部分对于弯曲高度和层叠厚度均有尺寸要求，由于线缆的回弹，目前的生产线无法保证以上尺寸，所以都是手动按压，然后再去进行点胶、固化等工序，这种方法生产效率低，并且生产精度较低。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于变压器飞线的快速扣合装置，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。一种用于变压器飞线的快速扣合装置，设置有变压器，所述变压器上设置有飞线，还设置对所述飞线进行高度调节的快速扣合装置，所述快速扣合装置设置有底部支撑板，所述底部支撑板上设置有扣合底板，所述变压器安装于所述扣合底板上，所述扣合底板上设置有扣合盖板，所述扣合盖板和扣合底板将所述变压器包在中间。

作为优选，所述底部支撑板呈长方体结构，所述底部支撑板上设置有矩形通槽，所述底部支撑板的左右两侧分别设置多个卡扣，所述卡扣通过螺栓连接到底部支撑板上，所述卡扣上设置有U型槽，所述U型槽里设置有卡板。

作为优选，所述扣合底板通过螺栓连接到所述底部支撑板上，所述扣合底板上设置有多个变压器安装槽，所述变压器安装槽里设置有线槽插孔。

作为优选，所述扣合盖板呈矩形结构，所述扣合盖板的侧边设置有多个侧边凸台，所述扣合盖板的左右两侧分别设置有扣合连接孔，所述侧边凸台上设置有浮动压头通孔，所述浮动压头通孔里设置有浮动压头，所述浮动压头上设置有浮动压板。

作为优选，所述扣合盖板的底部设置有底部凸台，所述底部凸台上分别设置有飞线高度限位斜面、飞线厚度限位斜面和飞线导向斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：将变压器放置到变压器安装槽中，然后将扣合盖板压到变压器上，通过扣合盖板上的飞线高度限位斜面、飞线厚度限位斜面和飞线导向斜面将变压器上的飞线压住，从而将飞线固定住，方便后续点胶、固化等工序的生产，本实用新型结构新颖，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是变压器的结构示意图。

图2是快速扣合装置的结构示意图。

图3是快速扣合装置的剖视图。

图4是底部支撑板的结构示意图。

图5是卡扣和卡板的结构示意图。

图6是扣合底板的结构示意图。

图7是扣合盖板的结构示意图。

图8是浮动压头的结构示意图。

图9是扣合盖板的底视图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图3所示，一种用于变压器飞线的快速扣合装置，设置有变压器1，所述变压器1上设置有飞线2，还设置对所述飞线2进行高度调节的快速扣合装置3，所述快速扣合装置3设置有底部支撑板4，所述底部支撑板4上设置有扣合底板5，所述变压器1安装于所述扣合底板5上，所述扣合底板5上设置有扣合盖板6，所述扣合盖板6和扣合底板5将所述变压器1包在中间。

如图4至图5所示，所述底部支撑板4呈长方体结构，所述底部支撑板4上设置有矩形通槽401，所述底部支撑板4的左右两侧分别设置多个卡扣402，所述卡扣402通过螺栓连接到底部支撑板4上，所述卡扣402上设置有U型槽403，所述U型槽403里设置有卡板404。

如图6所示，所述扣合底板5通过螺栓连接到所述底部支撑板4上，所述扣合底板5上设置有多个变压器安装槽501，所述变压器安装槽501里设置有线槽插孔502。

如图7和图8所示，所述扣合盖板6呈矩形结构，所述扣合盖板6的侧边设置有多个侧边凸台601，所述扣合盖板6的左右两侧分别设置有扣合连接孔602，所述侧边凸台601上设置有浮动压头通孔603，所述浮动压头通孔603里设置有浮动压头604，所述浮动压头604上设置有浮动压板605。

如图9所示，所述扣合盖板6的底部设置有底部凸台606，所述底部凸台606上分别设置有飞线高度限位斜面607、飞线厚度限位斜面608和飞线导向斜面609。

使用时，首先将扣合底板5固定到底部支撑板4上，然后将变压器1放置到扣合底板5的变压器安装槽501中，同时将变压器1上的飞线2插入到线槽插孔502中，在变压器1上的放置扣合盖板6，扣合盖板6放置于卡扣402之间，然后将卡板404插入到扣合盖板6的扣合连接孔602中，同时将卡板404插入到U型槽403中，这样扣合盖板6就将变压器1固定到扣合底板5上，将浮动压头604插入到浮动压头通孔603中，同时将多个弹簧放置到放置到浮动压头604的弹簧孔中，然后将浮动压板605放置到弹簧上，同时将浮动压板605固定到扣合盖板6上，这样就将弹簧压到浮动压头604上，同时通过浮动压头604压到变压器1，这样就间接调整变压器1的高度，由于扣合盖板6的底部设置有底部凸台606，并且所述底部凸台606上分别设置有飞线高度限位斜面607、飞线厚度限位斜面608和飞线导向斜面609，这样就通过飞线高度限位斜面607、飞线厚度限位斜面608和飞线导向斜面609将飞线2压住，扣合后，飞线高度限位斜面607的保证飞线弯曲高度尺寸，飞线厚度限位斜面608保证飞线层叠厚度尺寸，飞线导向斜面609方便扣合，即使飞线2有些回弹变形，也可以利用飞线导向斜面609将飞线2导入至各个位置上。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于变压器飞线的快速扣合装置，设置有变压器(1)，所述变压器(1)上设置有飞线(2)，还设置对所述飞线(2)进行高度调节的快速扣合装置(3)，其特征在于：所述快速扣合装置(3)设置有底部支撑板(4)，所述底部支撑板(4)上设置有扣合底板(5)，所述变压器(1)安装于所述扣合底板(5)上，所述扣合底板(5)上设置有扣合盖板(6)，所述扣合盖板(6)和扣合底板(5)将所述变压器(1)包在中间。

2.根据权利要求1所述的用于变压器飞线的快速扣合装置，其特征在于：所述底部支撑板(4)呈长方体结构，所述底部支撑板(4)上设置有矩形通槽(401)，所述底部支撑板(4)的左右两侧分别设置多个卡扣(402)，所述卡扣(402)通过螺栓连接到底部支撑板(4)上，所述卡扣(402)上设置有U型槽(403)，所述U型槽(403)里设置有卡板(404)。

3.根据权利要求1所述的用于变压器飞线的快速扣合装置，其特征在于：所述扣合底板(5)通过螺栓连接到所述底部支撑板(4)上，所述扣合底板(5)上设置有多个变压器安装槽(501)，所述变压器安装槽(501)里设置有线槽插孔(502)。

4.根据权利要求1所述的用于变压器飞线的快速扣合装置，其特征在于：所述扣合盖板(6)呈矩形结构，所述扣合盖板(6)的侧边设置有多个侧边凸台(601)，所述扣合盖板(6)的左右两侧分别设置有扣合连接孔(602)，所述侧边凸台(601)上设置有浮动压头通孔(603)，所述浮动压头通孔(603)里设置有浮动压头(604)，所述浮动压头(604)上设置有浮动压板(605)。

5.根据权利要求4所述的用于变压器飞线的快速扣合装置，其特征在于：所述扣合盖板(6)的底部设置有底部凸台(606)，所述底部凸台(606)上分别设置有飞线高度限位斜面(607)、飞线厚度限位斜面(608)和飞线导向斜面(609)。