CN208687992U - 一种熏蒸汽化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熏蒸汽化装置，包括壳体，壳体的壳壁由内至外依次包括耐火砖层、耐火材料层、轻质砖层、陶瓷纤维毯层、石棉板层和外壳，壳体的内部下端水平设有支撑板，支撑板的下方设有若干导流片，其中至少一个导流片的内部为中空结构的液体燃料汽化腔，导流片的外侧设有扰流环，液体燃料汽化腔上连有送料管，液体燃料汽化腔的出口通过出汽管连有汽化喷头，支撑板下方的壳体的侧壁上设有若干进风道，支撑板的上表面设有水箱，水箱的外侧壁上设有多个红外线加热器，水箱的中部设有烟道，烟道的下端贯穿支撑板设置，位于支撑板上方的烟道的外表面设有一条螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内固定有螺旋形汽化器管。

Description

一种熏蒸汽化装置

技术领域

本实用新型涉及熏蒸技术领域，尤其涉及一种熏蒸汽化装置。

背景技术

目前在很多场所经常需要对木材、粮食等作物进行熏蒸作业，以防止木材、粮食等产品感染上病虫害。在进行熏蒸作业时，通常是先将木材、粮食等物品堆垛起来，然后通过帐幕或箱体将其进行封闭，接着采用投药器向帐幕或箱体内投药。所投的药剂主要为溴甲烷和硫酰氯，药剂盛放在钢瓶内，在进行投药时，钢瓶通过连接管进行投药，投放的药剂要经过汽化器进行汽化，然后才能进行熏蒸。传统的熏蒸汽化器的加热装置为电加热装置，在没有电源的情况下，熏蒸汽化器就无法工作，而且熏蒸汽化器的保温隔热效果不好，不能很好的满足使用需求。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种熏蒸汽化装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种熏蒸汽化装置，包括壳体，其特征在于，壳体的壳壁由内至外依次包括耐火砖层、耐火材料层、轻质砖层、陶瓷纤维毯层、石棉板层和外壳，壳体的内部下端水平设有支撑板，壳体的内部支撑板的下方设有若干扁平结构的导流片，其中至少一个导流片的内部为中空结构的液体燃料汽化腔，导流片的外侧靠近壳体内壁的位置设有环绕导流片设置的扰流环，液体燃料汽化腔上连有送料管，液体燃料汽化腔的出口通过出汽管连有汽化喷头，汽化喷头上设有点火器，支撑板下方的壳体的侧壁上设有若干进风道，支撑板的上表面设有水箱，水箱的外侧壁上设有多个红外线加热器，水箱的一侧下部设有进水管，水箱的另一侧上部连有出水管，水箱的中部设有烟道，烟道的下端贯穿支撑板设置，位于支撑板上方的烟道的外表面沿烟道长度方向设有一条螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内固定有与螺旋形凹槽相适配的螺旋形汽化器管，汽化器管的下端通过管道连有熏蒸剂储存箱，汽化器管的上端连有熏蒸剂出汽管，烟道的上端贯穿壳体并伸入到壳体的外部，烟道的出口端设有多个活性炭吸附层。

所述支撑板的下表面设有耐火夹层，耐火夹层的内部设有硅酸铝质耐火材料，且烟道的下端贯穿耐火夹层设置。

所述送料管通过单向装置与液体燃料汽化腔相连，且单向装置为喷孔，设置在液体燃料汽化腔与送料管的连接处，喷孔的直径小于送料管及出汽管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型壳体的壳壁结构的设置使得该熏蒸汽化装置具有良好的保温、隔热和耐火性能，使用效果较好；而且在没有电源的情况下，设置的液体燃料能保证熏蒸汽化装置继续正常工作，很好的满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体；2、耐火砖层；3、耐火材料层；4、轻质砖层；5、陶瓷纤维毯层；6、石棉板层；7、外壳；8、支撑板；9、导流片；10、液体燃料汽化腔；11、扰流环；12、送料管；13、出汽管；14、汽化喷头；15、进风道；16、水箱；17、进水管；18、出水管；19、烟道；20、汽化器管；21、熏蒸剂出汽管；22、活性炭吸附层；23、红外线加热器；24、耐火夹层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种熏蒸汽化装置，包括壳体1，壳体1的壳壁由内至外依次包括耐火砖层2、耐火材料层3、轻质砖层4、陶瓷纤维毯层5、石棉板层6和外壳7，壳体1的内部下端水平设有支撑板8，壳体1的内部支撑板8的下方设有若干扁平结构的导流片9，其中至少一个导流片9的内部为中空结构的液体燃料汽化腔10，导流片9的外侧靠近壳体1内壁的位置设有环绕导流片9设置的扰流环11，液体燃料汽化腔10上连有送料管12，液体燃料汽化腔10的出口通过出汽管13连有汽化喷头14，汽化喷头14上设有点火器，支撑板8下方的壳体1的侧壁上设有若干进风道15，支撑板8的上表面设有水箱16，水箱16的外侧壁上设有多个红外线加热器23，水箱16的一侧下部设有进水管17，水箱16的另一侧上部连有出水管18，水箱16的中部设有烟道19，烟道19的下端贯穿支撑板8设置，位于支撑板8上方的烟道19的外表面沿烟道19长度方向设有一条螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内固定有与螺旋形凹槽相适配的螺旋形汽化器管20，汽化器管20的下端通过管道连有熏蒸剂储存箱，汽化器管20的上端连有熏蒸剂出汽管21，烟道19的上端贯穿壳体1并伸入到壳体1的外部，烟道19的出口端设有多个活性炭吸附层22。

所述支撑板8的下表面设有耐火夹层24，耐火夹层24的内部设有硅酸铝质耐火材料，且烟道19的下端贯穿耐火夹层24设置。

所述送料管12通过单向装置与液体燃料汽化腔10相连，且单向装置为喷孔，设置在液体燃料汽化腔10与送料管12的连接处，喷孔的直径小于送料管12及出汽管13的直径。

本实用新型工作时，红外线加热器23和液体燃料燃烧产生的热量能将水箱16中的水加热，水箱16中的水和烟道19中的烟气中含有的热量能很好的传递给汽化器管20，进而使得汽化器管20内熏蒸剂汽化，而且汽化器管20固定在烟道19外表面设置的螺旋形凹槽内，换热效果更好；汽化后的液体燃料在扰流环11的作用下与空气充分混合，提高了汽化燃料的燃烧率；此外，壳体1的壳壁结构的设置使得该熏蒸汽化装置具有良好的保温、隔热和耐火性能，使用效果较好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种熏蒸汽化装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的壳壁由内至外依次包括耐火砖层(2)、耐火材料层(3)、轻质砖层(4)、陶瓷纤维毯层(5)、石棉板层(6)和外壳(7)，壳体(1)的内部下端水平设有支撑板(8)，壳体(1)的内部支撑板(8)的下方设有若干扁平结构的导流片(9)，其中至少一个导流片(9)的内部为中空结构的液体燃料汽化腔(10)，导流片(9)的外侧靠近壳体(1)内壁的位置设有环绕导流片(9)设置的扰流环(11)，液体燃料汽化腔(10)上连有送料管(12)，液体燃料汽化腔(10)的出口通过出汽管(13)连有汽化喷头(14)，汽化喷头(14)上设有点火器，支撑板(8)下方的壳体(1)的侧壁上设有若干进风道(15)，支撑板(8)的上表面设有水箱(16)，水箱(16)的外侧壁上设有多个红外线加热器(23)，水箱(16)的一侧下部设有进水管(17)，水箱(16)的另一侧上部连有出水管(18)，水箱(16)的中部设有烟道(19)，烟道(19)的下端贯穿支撑板(8)设置，位于支撑板(8)上方的烟道(19)的外表面沿烟道(19)长度方向设有一条螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内固定有与螺旋形凹槽相适配的螺旋形汽化器管(20)，汽化器管(20)的下端通过管道连有熏蒸剂储存箱，汽化器管(20)的上端连有熏蒸剂出汽管(21)，烟道(19)的上端贯穿壳体(1)并伸入到壳体(1)的外部，烟道(19)的出口端设有多个活性炭吸附层(22)。

2.根据权利要求1所述的一种熏蒸汽化装置，其特征在于，所述支撑板(8)的下表面设有耐火夹层(24)，耐火夹层(24)的内部设有硅酸铝质耐火材料，且烟道(19)的下端贯穿耐火夹层(24)设置。

3.根据权利要求1所述的一种熏蒸汽化装置，其特征在于，所述送料管(12)通过单向装置与液体燃料汽化腔(10)相连，且单向装置为喷孔，设置在液体燃料汽化腔(10)与送料管(12)的连接处，喷孔的直径小于送料管(12)及出汽管(13)的直径。