CN206553476U - 一种焦油处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦油处理装置，包括生物质固定床气化炉的燃气出口连接除焦油装置入口，除焦油装置的第一排出口连接燃气增压风机，燃气增压风机连接绝热燃烧室的绝热燃烧室入口，除焦油装置的第二排出口连接到焦油池，焦油池通过增压泵连接绝热燃烧室的焦油入口，绝热燃烧室连接到燃气锅炉，燃气锅炉的蒸汽出口连接到换热装置。本实用新型通过除焦油装置收集燃气中的焦油与水，通过增压泵将收集的焦油与水混合物喷入绝热燃烧室，利用燃气燃烧产生的能量，分解焦油中的有效成分，并利用焦油分解后的成分，抑制燃烧过程中NO_X的生成，完全解决、利用了气化过程中产生的焦油，有效保护了环境，并保证了气化设备的长久运行。

Description

一种焦油处理装置

技术领域

本实用新型属于焦油处理技术领域，特别是涉及一种焦油处理装置。

背景技术

我国是能源消耗大国，为了推进生态文明建设，解决资源约束趋紧、环境污染严重等问题，生物质资源被越来越广泛的的利用，生物质气化利用成为生物质利用的重要组成部分。

生物质气化过程中焦油是不可避免的副产物。生物质气化产生的焦油分为1次焦油、2次焦油、3次焦油等，具有成分复杂、性质可变、影响因素综合、危害性大等特性。

生物质焦油包含100多种成分，大部分是苯的衍生物，有苯、萘、甲苯、二甲苯等，还有较难处理的大分子芳香物。焦油具有较大的粘度与酸性，且凝结温度较低，易凝结在管道壁上，腐蚀和堵塞管道。

处理焦油的方法有喷淋法、鼓泡水浴法、干式过滤去除焦油和灰尘适当的组合。现有技术处理焦油的方法多采用过滤和吸收的方式进行，需要消耗大量的水或生物质原料过滤，具有成本高，造成水污染和二次污染，且以上焦油处理方法只是将焦油冷凝收集，并没有完全处理、利用焦油。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焦油处理装置，通过将焦油与水的混合物喷入绝热燃烧室和配风燃烧，充分利用焦油与水混合物的有效成分苯类还原燃烧过程中产生的NO，同时通过一次风量和焦油中的水量控制绝热燃烧室的温度，使得低热值燃气稳定燃烧的同时，达到苯类还原NO的最佳温度条件，提高了生物质固定床气化炉的利用率，抑制了燃烧过程中NO_X的生成，有效的保护了环境，保证了生物质固定床气化炉的长久安全运行，解决了现有技术处理焦油的方法多采用过滤和吸收的方式进行，需要消耗大量的水或生物质原料过滤，具有成本高，造成水污染和二次污染以及无法充分利用焦油等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种焦油处理装置，包括生物质固定床气化炉、除焦油装置、燃气增压风机、焦油池、换热装置、增压泵、绝热燃烧室、燃气锅炉、一次风机和二次风机，所述生物质固定床气化炉的燃气出口连接除焦油装置入口；所述除焦油装置的第一排出口连接到燃气增压风机；所述燃气增压风机连接绝热燃烧室的绝热燃烧室入口；所述除焦油装置的第二排出口连接到焦油池；所述焦油池通过增压泵连接绝热燃烧室焦油入口；所述绝热燃烧室连接到燃气锅炉；所述燃气锅炉的蒸汽出口连接换热装置。

优选的，所述生物质固定床气化炉包括原料进口、气化剂进口、排炭口、燃气出口、内胆及炉排，所述原料进口设置在生物质固定床气化炉顶部，且原料进口连接有给料装置，所述气化剂进口设置在生物质固定床气化炉上部或下部，且气化剂进口通过管道与鼓风机相连，所述排炭口设置在生物质固定床气化炉下部，且排炭口连接有排炭装置，所述燃气出口设置在生物质固定床气化炉侧部，所述内胆设置在生物质固定床气化炉内侧，所述炉排设置在生物质固定床气化炉内部，所述给料装置、鼓风机、排炭装置电性连接控制中心。

优选的，所述绝热燃烧室包括绝热燃烧室入口、焦油入口、一次风入口、绝热层、阻火墙、点火口及喷扫装置，所述绝热燃烧室入口设置有燃烧器，所述焦油入口设置有雾化喷头，所述雾化喷头通过管道连接增压泵，所述一次风入口通过管道与一次风机相连，所述绝热层设置在绝热燃烧室内侧，所述阻火墙设置在绝热燃烧室内部，所述点火口设置有高能点火器和点火燃料入口，所述喷扫装置、增压泵、一次风机、高能点火器电性连接控制中心。

优选的，所述燃气锅炉包括受热面、二次风入口、蒸汽出口、过热器及省煤器，所述锅炉受热面布置在燃气锅炉内部，所述受热面连接有过热器，所述二次风入口连接有二次风机，所述蒸汽出口连接有换热装置，所述换热装置通过管道连接在省煤器处，所述二次风机电性连接在控制中心。

优选的，所述生物质固定床气化炉的燃气出口连接除焦油装置入口管道，除焦油装置第一排出口连接到燃气增压风机管道，燃气增压风机连接绝热燃烧室管道均设有外保温层，且管道安装有温度检测装置和压力检测装置，所述温度检测装置和压力检测装置电性连接控制中心。

一种焦油处理方法，用一种焦油处理装置生产，包括以下步骤：

步骤一，打开控制中心，调节给料装置和鼓风机运行，生物质原料和气化剂分别通过原料进口和气化剂进口送入生物质固定床气化炉，生物质原料在生物质固定床气化炉内和气化剂反应生成燃气、生物质炭，生物质炭由排炭口经排炭装置排出生物质固定床气化炉，燃气经燃气出口排出生物质固定床气化炉；

步骤二，燃气经除焦油装置入口进入除焦油装置，在除焦油装置内完成燃气与焦油和水的分离，净化后的燃气经除焦油装置第一排出口排出，焦油和水的混合物经除焦油装置第二排出口排出；

步骤三，经除焦油装置第一排出口排出的燃气，通过燃气增压风机增压后，送入绝热燃烧室入口，控制中心开启高能点火器和一次风机，点燃燃气；

步骤四，经除焦油装置第二排出口排出的焦油和水的混合物，通过增压泵增压后，进入绝热燃烧的焦油入口，经雾化喷头雾化后，喷入绝热燃烧室；

步骤五，在绝热燃烧室的高温环境下，进入绝热燃烧室的焦油分解成CH_i，C₂H,HCCO等高反应活性自由基，CH_i，C₂H,HCCO与NO进行还原反应，抑制NOx的生成，水进入绝热燃烧室迅速蒸发，变成水蒸气；

步骤六，控制中心开启二次风机，将燃气中级焦油中的可燃组分完全烧尽，产生热量，燃气锅炉受热面吸收热量，产生蒸汽；

步骤七，蒸汽通过锅炉蒸汽出口，部分通入进入换热装置。

优选的，所述生物质水分5％-50％，燃气出口温度60℃-300℃，燃气热值450-1300kcal/Nm³。

优选的，所述绝热燃烧室温度800℃-1300℃，绝热层厚度不低于300mm。

优选的，所述蒸汽出口蒸汽温度不低于200℃，所述焦油池的温度不低于50℃，焦油与水混合物的喷入量大于40kg/h。

优选的，所述步骤三中，一次风量占总风量的50％-70％，步骤六中，二次风量占总风量的30％—50％。

本实用新型的原理

1、生物质焦油包含100多种成分，大部分是苯的衍生物，有苯、萘、甲苯、二甲苯等，还有较难处理的大分子芳香物，苯的衍生物在高温环境下，会分解成CH_i，C₂H,HCCO等高反应活性自由基，CH_i，C₂H,HCCO与燃气燃烧过程中产生的NO发生还原反应，降低NO的生成量。

2、调节一次风量及焦油与水混合物的喷入量，水蒸发吸收绝热燃烧室内的温度，一次风量控制燃气在绝热燃烧室的燃烧状态，调节绝热燃烧室的温度，控制焦油的分解反应。

本实用新型的有益效果：

通过将焦油与水的混合物喷入绝热燃烧室和配风燃烧，充分利用焦油与水混合物的有效成分苯类还原燃烧过程中产生的NO，同时通过一次风量和焦油中的水量控制绝热燃烧室的温度，使得低热值燃气稳定燃烧的同时，达到苯类还原NO的最佳温度条件，提高了生物质固定床气化炉的利用率，抑制了燃烧过程中NO_X的生成，有效的保护了环境，保证了生物质固定床气化炉的长久安全运行，解决了现有技术处理焦油的方法多采用过滤和吸收的方式进行，需要消耗大量的水或生物质原料过滤，具有成本高，造成水污染和二次污染以及无法充分利用焦油等问题，有效保护了环境，并保证了气化设备的长久运行。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种焦油处理装置的示意图；

图2为本实用新型实施例中生物质固定床气化炉的结构图；

图3为本实用新型实施例中除焦油装置的结构图；

图4为本实用新型实施例中绝热燃烧室的示意图；

图5为本实用新型实施例中燃气锅炉的示意图；

图6为本实用新型实施例中控制系统的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-生物质固定床气化炉；2-除焦油装置；3-燃气增压风机；4-焦油池；5-换热装置；6-增压泵；7-绝热燃烧室；8-燃气锅炉；9-一次风机；10-二次风机；11-控制中心；12-温度检测装置；13-压力检测装置；101-原料进口；102-气化剂进口；103-排炭口；104-燃气出口；105-给料装置；106-鼓风机；107-排炭装置；108-内胆；109-炉排；201-除焦油装置入口；202-除焦油装置的第一排出口；203-除焦油装置的第二排出口；701-绝热燃烧室入口；702-焦油入口；703-一次风入口；704-绝热层；705-阻火墙；706-点火口；707-喷扫装置；708-燃烧器；709-雾化喷头；710-高能点火器；711-点火燃料入口；801-受热面；802-二次风入口；803-蒸汽出口；804-过热器；805-省煤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为一种焦油处理装置，包括生物质固定床气化炉、除焦油装置、燃气增压风机、焦油池、换热装置、增压泵、绝热燃烧室、燃气锅炉、一次风机和二次风机，生物质固定床气化炉的燃气出口连接除焦油装置入口；除焦油装置的第一排出口连接到燃气增压风机；燃气增压风机连接绝热燃烧室的绝热燃烧室入口；除焦油装置的第二排出口连接到焦油池；焦油池通过增压泵连接绝热燃烧室焦油入口；绝热燃烧室连接到燃气锅炉；所述燃气锅炉的蒸汽出口连接换热装置。

其中，生物质固定床气化炉包括原料进口、气化剂进口、排炭口、燃气出口、内胆及炉排，原料进口设置在生物质固定床气化炉顶部，且原料进口连接有给料装置，气化剂进口设置在生物质固定床气化炉上部或下部，且气化剂进口通过管道与鼓风机相连，排炭口设置在生物质固定床气化炉下部，且排炭口连接有排炭装置，燃气出口设置在生物质固定床气化炉侧部，内胆设置在生物质固定床气化炉内侧，所述炉排设置在生物质固定床气化炉内部，给料装置、鼓风机、排炭装置电性连接控制中心。

其中，绝热燃烧室包括绝热燃烧室入口、焦油入口、一次风入口、绝热层、阻火墙、点火口及喷扫装置，绝热燃烧室入口设置有燃烧器，焦油入口设置有雾化喷头，雾化喷头通过管道连接增压泵，所述一次风入口通过管道与一次风机相连，绝热层设置在绝热燃烧室内侧，阻火墙设置在绝热燃烧室内部，点火口设置有高能点火器和点火燃料入口，喷扫装置、增压泵、一次风机、高能点火器电性连接控制中心。

其中，燃气锅炉包括受热面、二次风入口、蒸汽出口、过热器及省煤器，锅炉受热面布置在燃气锅炉内部，受热面连接有过热器，二次风入口连接有二次风机，蒸汽出口连接有换热装置，换热装置通过管道连接在省煤器处，二次风机电性连接在控制中心。

其中，生物质固定床气化炉的燃气出口连接除焦油装置入口管道，除焦油装置第一排出口连接到燃气增压风机管道，燃气增压风机连接绝热燃烧室管道均设有外保温层，且管道安装有温度检测装置和压力检测装置，温度检测装置和压力检测装置电性连接控制中心。

一种焦油处理方法，用一种焦油处理装置生产，包括以下步骤：

步骤一，打开控制中心，调节给料装置和鼓风机运行，生物质原料和气化剂分别通过原料进口和气化剂进口送入生物质固定床气化炉，生物质原料在生物质固定床气化炉内和气化剂反应生成燃气、生物质炭，生物质炭由排炭口经排炭装置排出生物质固定床气化炉，燃气经燃气出口排出生物质固定床气化炉；

步骤二，燃气经除焦油装置入口进入除焦油装置，在除焦油装置内完成燃气与焦油和水的分离，净化后的燃气经除焦油装置第一排出口排出，焦油和水的混合物经除焦油装置第二排出口排出；

步骤三，经除焦油装置第一排出口排出的燃气，通过燃气增压风机增压后，送入绝热燃烧室入口，控制中心开启高能点火器和一次风机，点燃燃气；

步骤四，经除焦油装置第二排出口排出的焦油和水的混合物，通过增压泵增压后，进入绝热燃烧的焦油入口，经雾化喷头雾化后，喷入绝热燃烧室；

步骤五，在绝热燃烧室的高温环境下，进入绝热燃烧室的焦油分解成CH_i，C₂H,HCCO等高反应活性自由基，CH_i，C₂H,HCCO与NO进行还原反应，抑制NOx的生成，水进入绝热燃烧室迅速蒸发，变成水蒸气；

步骤六，控制中心开启二次风机，将燃气中级焦油中的可燃组分完全烧尽，产生热量，燃气锅炉受热面吸收热量，产生蒸汽；

步骤七，蒸汽通过锅炉蒸汽出口，部分通入进入换热装置。

其中，生物质水分5％-50％，燃气出口温度60℃-300℃，燃气热值450-1300kcal/Nm³。

其中，绝热燃烧室温度800℃-1300℃，绝热层厚度不低于300mm。

其中，蒸汽出口蒸汽温度不低于200℃，所述焦油池的温度不低于50℃，焦油与水混合物的喷入量大于40kg/h。

其中，步骤三中，一次风量占总风量的50％-70％，步骤六中，二次风量占总风量的30％—50％。

通过将焦油与水的混合物喷入绝热燃烧室和配风燃烧，充分利用焦油与水混合物的有效成分苯类还原燃烧过程中产生的NO，同时通过一次风量和焦油中的水量控制绝热燃烧室的温度，使得低热值燃气稳定燃烧的同时，达到苯类还原NO的最佳温度条件，提高了生物质固定床气化炉的利用率，抑制了燃烧过程中NO_X的生成，有效的保护了环境，保证了生物质固定床气化炉的长久安全运行，解决了现有技术处理焦油的方法多采用过滤和吸收的方式进行，需要消耗大量的水或生物质原料过滤，具有成本高，造成水污染和二次污染以及无法充分利用焦油等问题，有效保护了环境，并保证了气化设备的长久运行。

实施例一

打开控制中心，调节给料装置运行，稻壳和空气分别通过原料进口和气化剂进口送入生物质固定床气化炉，稻壳水分11％，稻壳在生物质固定床气化炉内和空气反应生成燃气、生物质炭，生物质炭由排炭口经排炭装置排出生物质固定床气化炉，燃气经燃气出口排出生物质固定床气化炉，燃气出口温度160℃，热值950kcal/Nm³；燃气经除焦油装置入口进入除焦油装置，在除焦油装置内完成燃气与焦油和水的分离，净化后的燃气经除焦油装置第一排出口排出，焦油和水的混合物经除焦油装置第二排出口排出；经除焦油装置第一排出口排出的燃气，通过燃气增压风机增压后，送入绝热燃烧室入口，绝热燃烧室的绝热层厚度300mm，控制中心开启高能点火器和一次风机，一次风量占总风量的50％，点燃燃气；经除焦油装置第二排出口排出的焦油和水的混合物，通过增压泵增压后，进入绝热燃烧的焦油入口，焦油和水混合物喷入量43kg/h，经雾化喷头雾化后，喷入绝热燃烧室；在绝热燃烧室的高温环境下，进入绝热燃烧室的焦油分解成CH_i，C₂H,HCCO等高反应活性自由基，CH_i，C₂H,HCCO与NO进行还原反应，抑制NOx的生成，水进入绝热燃烧室迅速蒸发，变成水蒸气，绝热燃烧室温度1200℃；控制中心开启二次风机，二次风量占总风量的50％，将燃气中级焦油中的可燃组分完全烧尽，产生热量，燃气锅炉受热面吸收热量，产生蒸汽，蒸汽温度230℃；蒸汽通过锅炉蒸汽出口，通入部分进入换热装置，焦油池温度50℃；经检测锅炉尾部烟气无可燃成分，且烟气NOx含量45mg/Nm³，符合环保要求。

实施例二

打开控制中心，调节给料装置和鼓风机运行，木片和空气分别通过原料进口和气化剂进口送入生物质固定床气化炉，木片水分30％，木片在生物质固定床气化炉内和空气反应生成燃气、生物质炭，生物质炭由排炭口经排炭装置排出生物质固定床气化炉，燃气经燃气出口排出生物质固定床气化炉，燃气出口温度200℃，热值650kcal/Nm³；燃气经除焦油装置入口进入除焦油装置，在除焦油装置内完成燃气与焦油和水的分离，净化后的燃气经除焦油装置第一排出口排出，焦油和水的混合物经除焦油装置第二排出口排出；经除焦油装置第一排出口排出的燃气，通过燃气增压风机增压后，送入绝热燃烧室入口，绝热燃烧室的绝热层厚度350mm，控制中心开启高能点火器和一次风机，一次风量占总风量的60％，点燃燃气；经除焦油装置第二排出口排出的焦油和水的混合物，通过增压泵增压后，进入绝热燃烧的焦油入口，焦油和水混合物喷入量56kg/h，经雾化喷头雾化后，喷入绝热燃烧室；在绝热燃烧室的高温环境下，进入绝热燃烧室的焦油分解成CH_i，C₂H,HCCO等高反应活性自由基，CH_i，C₂H,HCCO与NO进行还原反应，抑制NOx的生成，水进入绝热燃烧室迅速蒸发，变成水蒸气，绝热燃烧室温度1000℃；控制中心开启二次风机，二次风量占总风量的40％，将燃气中级焦油中的可燃组分完全烧尽，产生热量，燃气锅炉受热面吸收热量，产生蒸汽，蒸汽温度260℃；蒸汽通过锅炉蒸汽出口，通入部分进入换热装置，焦油池温度70℃；经检测锅炉尾部烟气无可燃成分，且烟气NOx含量57mg/Nm³，符合环保要求。

实施例三

打开控制中心，调节给料装置和鼓风机运行，生物质成型颗粒料和富氧空气分别通过原料进口和气化剂进口送入生物质固定床气化炉，生物质成型颗粒料水分20％，生物质成型颗粒料在生物质固定床气化炉内和富氧空气反应生成燃气、生物质炭，生物质炭由排炭口经排炭装置排出生物质固定床气化炉，燃气经燃气出口排出生物质固定床气化炉，燃气出口温度240℃，热值800kcal/Nm³；燃气经除焦油装置入口进入除焦油装置，在除焦油装置内完成燃气与焦油和水的分离，净化后的燃气经除焦油装置第一排出口排出，焦油和水的混合物经除焦油装置第二排出口排出；经除焦油装置第一排出口排出的燃气，通过燃气增压风机增压后，送入绝热燃烧室入口，绝热燃烧室的绝热层厚度380mm，控制中心开启高能点火器和一次风机，一次风量占总风量的70％，点燃燃气；经除焦油装置第二排出口排出的焦油和水的混合物，通过增压泵增压后，进入绝热燃烧的焦油入口，焦油和水混合物喷入量68kg/h，经雾化喷头雾化后，喷入绝热燃烧室；在绝热燃烧室的高温环境下，进入绝热燃烧室的焦油分解成CH_i，C₂H,HCCO等高反应活性自由基，CH_i，C₂H,HCCO与NO进行还原反应，抑制NOx的生成，水进入绝热燃烧室迅速蒸发，变成水蒸气，绝热燃烧室温度970℃；控制中心开启二次风机，二次风量占总风量的30％，将燃气中级焦油中的可燃组分完全烧尽，产生热量，燃气锅炉受热面吸收热量，产生蒸汽，蒸汽温度300℃；蒸汽通过锅炉蒸汽出口，通入部分进入换热装置，焦油池温度80℃；经检测锅炉尾部烟气无可燃成分，且烟气NOx含量80mg/Nm³，符合环保要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种焦油处理装置，包括生物质固定床气化炉、除焦油装置、燃气增压风机、焦油池、换热装置、增压泵、绝热燃烧室、燃气锅炉、一次风机和二次风机，其特征在于：

所述生物质固定床气化炉的燃气出口连接除焦油装置入口；

所述除焦油装置的第一排出口连接到燃气增压风机；

所述燃气增压风机连接绝热燃烧室的绝热燃烧室入口；

所述除焦油装置的第二排出口连接到焦油池；

所述焦油池通过增压泵连接绝热燃烧室焦油入口；

所述绝热燃烧室连接到燃气锅炉；

所述燃气锅炉的蒸汽出口连接换热装置。

2.根据权利要求1所述的一种焦油处理装置，其特征在于：所述生物质固定床气化炉包括原料进口、气化剂进口、排炭口、燃气出口、内胆及炉排，所述原料进口设置在生物质固定床气化炉顶部，且原料进口连接有给料装置，所述气化剂进口设置在生物质固定床气化炉上部或下部，且气化剂进口通过管道与鼓风机相连，所述排炭口设置在生物质固定床气化炉下部，且排炭口连接有排炭装置，所述燃气出口设置在生物质固定床气化炉侧部，所述内胆设置在生物质固定床气化炉内侧，所述炉排设置在生物质固定床气化炉内部，所述给料装置、鼓风机、排炭装置电性连接控制中心。

3.根据权利要求1所述的一种焦油处理装置，其特征在于：所述绝热燃烧室包括绝热燃烧室入口、焦油入口、一次风入口、绝热层、阻火墙、点火口及喷扫装置，所述绝热燃烧室入口设置有燃烧器，所述焦油入口设置有雾化喷头，所述雾化喷头通过管道连接增压泵，所述一次风入口通过管道与一次风机相连，所述绝热层设置在绝热燃烧室内侧，所述阻火墙设置在绝热燃烧室内部，所述点火口设置有高能点火器和点火燃料入口，所述喷扫装置、增压泵、一次风机、高能点火器电性连接控制中心。

4.根据权利要求1所述的一种焦油处理装置，其特征在于：所述燃气锅炉包括受热面、二次风入口、蒸汽出口、过热器及省煤器，所述锅炉受热面布置在燃气锅炉内部，所述受热面连接有过热器，所述二次风入口连接有二次风机，所述蒸汽出口连接有换热装置，所述换热装置通过管道连接在省煤器处，所述二次风机电性连接在控制中心。

5.根据权利要求1—4任意一项所述的一种焦油处理装置，其特征在于：所述生物质固定床气化炉的燃气出口连接除焦油装置入口管道，除焦油装置第一排出口连接到燃气增压风机管道，燃气增压风机连接绝热燃烧室管道均设有外保温层，且管道安装有温度检测装置和压力检测装置，所述温度检测装置和压力检测装置电性连接控制中心。