CN208685607U - 一种phc管桩孔口封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桩基工程领域，旨在提供一种PHC管桩孔口封堵结构，其技术方案要点是包括管桩，所述管桩的桩口处塞有桩塞，所述桩塞竖向贯通有排气孔。这种PHC管桩孔口封堵结构具有排出管桩内气体，从而平衡管桩内气压的优点。

Description

一种PHC管桩孔口封堵结构

技术领域

本实用新型涉及桩基工程领域，特别涉及一种PHC管桩孔口封堵结构。

背景技术

在管桩与承台连接时，管桩端部一定长度的空腔需要采用混凝土填芯，在填芯之前必须清理桩孔内部的杂物，如果大量水土进入桩孔内部，会增加清孔工作量，增大清孔工作难度，因此在管桩清理过程中，常规会采用钢板、编织袋等措施临时封堵管桩的孔口，防止水土流入管桩中空部位。

但是采用钢板封堵孔口时，钢板与孔口之只是接触而未进行固定，接触不够严实，封堵水土效果不理想；采用编织袋装砂封堵孔口时，劳动强度大，同时编织袋易老化破损，影响封堵效果。

目前，公告号为CN106592595A的中国专利公开了一种PHC管桩孔口气囊封堵方法，其具体步骤为先将气囊放入管桩孔口，然后用打气筒向气囊内部注入空气使气囊膨胀，膨胀后的气囊与管桩的管壁之间紧密贴合，从而封堵住管桩孔。

这种PHC管桩孔口封堵方法虽然操作简单，但是在对管桩进行下沉施工时，随着管桩逐渐被顶压入地下，管桩内的气体被逐渐压缩，桩内的压力增大，由于膨胀后的气囊与管桩内壁之间紧密贴合，桩内的气体无法释放，该气体推动气囊上浮，导致管桩孔口处的封堵失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PHC管桩孔口封堵结构，其具有排出管桩内气体，从而平衡管桩内气压的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PHC管桩孔口封堵结构，包括管桩，所述管桩的桩口处塞有桩塞，所述桩塞竖向贯通有排气孔。

通过采用上述技术方案，桩塞能够塞住管桩的桩口，有效防止水土进入桩孔内部，在沉桩过程中，管桩内的气体通过排气孔发散到外界，从而实现对管桩内气压的平衡。

进一步设置：所述桩塞的材质为橡胶。

通过采用上述技术方案，橡胶材料具有一定强度和弹性，在送桩杆自重作用下，桩塞被压入桩孔内，利用橡胶的弹性可以刚好卡在管桩孔口顶端，橡胶材料重量轻巧，方便拿取。

进一步设置：所述桩塞呈圆台形，其较大端面的直径大于管桩内径，较小端面的直径小于管桩内径。

通过采用上述技术方案，桩塞采用上大下小的结构，在管桩内装入桩塞时，桩塞的较小端面首先进入管桩内，桩塞的进入更加方便，桩塞的较大端面直径大于管桩内径，其被压入管桩内后，与管桩之间的贴合更加紧密，提高了封堵效果。

进一步设置：所述桩塞靠近管桩桩口的一面开有凹槽，所述排气孔位于凹槽内，所述凹槽内设有拉环。

通过采用上述技术方案，凹槽用于容纳拉环，在桩塞封堵管桩完毕后，操作人员利用撬棍从拉环的中间穿过，撬出桩塞，从而实现对桩塞的回收再利用。

进一步设置：所述拉环由45钢制成。

通过采用上述技术方案，由于桩塞在被压入管桩内后，其与管桩之间的接触较为紧密，拉扯时需要较大的力，为了防止拉环在拉扯过程中变形或者被拉断，因此采用45钢制作拉环，45钢具有更高的强度和抗变形能力，能够有效防止被拉变形或断裂。

进一步设置：所述拉环呈矩形，其两条较长边穿过排气孔。

通过采用上述技术方案，拉环的长边穿过排气孔，拉环的短边位于桩塞的两侧，在拉动拉环时，拉环的短边抵触于桩塞，从而将桩塞由管桩内拉出。

进一步设置：所述拉环两条长边的直径小于排气孔的内径。

通过采用上述技术方案，一方面能够使拉环在排气孔内顺畅地滑移，另一方面能够使管桩内的气体通过排气孔与拉环之间的间隙流出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过带有排气孔的桩塞，在管桩被压入地下的过程中，管桩内的气体经过排气孔被排出，从而实现了对管桩内气压的平衡。

附图说明

图1是用于体现桩塞与管桩之间连接关系的剖视图；

图2是用于体现桩塞内部结构的剖视图。

图中，1、管桩；2、桩塞；21、凹槽；22、排气孔；3、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种PHC管桩1桩口的封堵结构，参照图1，包括管桩1，管桩1的桩口内塞有桩塞2，通过设置的桩塞2实现了对管桩1桩口的封堵，有效防止水土进入管桩1内。

桩塞2采用橡胶材料制成，其重量轻巧，同时具有一定的强度和弹性，在送桩杆自重作用下，桩塞2被压入桩孔内，利用橡胶的弹性可以刚好卡在管桩1孔口顶端。

参照图2，桩塞2呈圆台状，其较大端面的直径大于管桩1（参照图1）的内径，较小端面的直径小于管桩1的内径，在安装时，桩塞2的较小端面首先进入管桩1内，进入更加方便，在送桩机的压力作用下，桩塞2沿着其斜面能够更加顺畅地进入管桩1内，桩塞2的较大端面被压入管桩1内，从而实现桩塞2与管桩1之间的紧密贴合。

由于在沉桩过程中，随着送桩机逐渐将管桩1压入地下，管桩1内的气体逐渐被压缩，压缩的气体若是不排出，会将桩塞2顶出管桩1内，影响封堵。

参照图2，为了将管桩1（参照图1）内的气体排出，在桩塞2的较大端面上开有凹槽21，凹槽21内开通有排气孔22，排气孔22呈竖向贯通桩塞2，气体通过排气孔22被发散到外界，从而实现了对管桩1内气压的平衡。

参照图1，桩塞2上的凹槽21内设有拉环3，为了提高拉环3的强度和抗变形能力，拉环3采用45钢制成，拉环3呈矩形，其两条较长边穿过排气孔22，两条较短边位于桩塞2的上下两侧，在桩塞2完成对管桩1的封堵后，操作人员利用撬棍穿过拉环3，拉环3带起桩塞2，使得桩塞2被翘离管桩1。

参照图1，为了避免位于排气孔22内的拉环3堵住排气孔22，影响排气孔22的排气效果，因此拉环3两条长边的直径小于排气孔22的内径，在拉动拉环3的过程中，拉环3与排气孔22之间存在间隙，管桩1内的气体通过间隙得到释放。

具体实施步骤：

1、采用静压桩机沉桩，当管桩1的桩端位于压桩平台时，把桩塞2放入桩孔内；

2、静压桩机吊放送桩杆到桩端处，桩塞2上端自动压入桩孔内；

3、静压桩机继续沉桩到设定的深度；

4、土方开挖到设定的承台底面深度；

5、采用撬棍从拉环3中间穿过并把桩塞2取出，重复使用；

6、管桩1填芯施工、浇筑承台施工。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种PHC管桩孔口封堵结构，包括管桩（1），其特征是：所述管桩（1）的桩口处塞有桩塞（2），所述桩塞（2）竖向贯通有排气孔（22），所述桩塞（2）的材质为橡胶，所述桩塞（2）呈圆台形，其较大端面的直径大于管桩（1）内径，较小端面的直径小于管桩（1）内径。

2.根据权利要求1所述的一种PHC管桩孔口封堵结构，其特征是：所述桩塞（2）靠近管桩（1）桩口的一面开有凹槽（21），所述排气孔（22）位于凹槽（21）内，所述凹槽（21）内设有拉环（3）。

3.根据权利要求2所述的一种PHC管桩孔口封堵结构，其特征是：所述拉环（3）由45钢制成。

4.根据权利要求2所述的一种PHC管桩孔口封堵结构，其特征是：所述拉环（3）呈矩形，其两条较长边穿过排气孔（22）。

5.根据权利要求2所述的一种PHC管桩孔口封堵结构，其特征是：所述拉环（3）两条长边的直径小于排气孔（22）的内径。