CN211036960U - 电渗碎石注浆桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电渗碎石注浆桩，包括注浆管、螺旋式连续箍筋、钢丝、土工布袋、沉管、投料管、漏斗、振捣棒、导电棒、直流电源和导线；所述的注浆管和螺旋式连续箍筋绑扎形成注浆笼，注浆笼的外部包裹土工布袋并通过钢丝缠绕形成注浆笼袋，注浆笼袋位于沉管的内部；所述的投料管置于注浆笼袋内部，投料管的下部安装振捣棒，投料管的上部安装漏斗；所述的振捣棒通过导线连接上部的电源；所述的沉管下部是活瓣密封钝角桩尖；所述的直流电源的阴极通过导线连接螺旋式连续箍筋。本实用新型的有益效果是：本实用新型结合了电渗排水与注浆加固的优势，既具备较好的排水能力，又具备较好的承载能力，排水与承载先后进行，即前期排水、后期承载。

Description

电渗碎石注浆桩

技术领域

本实用新型涉及一种注浆桩，特别涉及一种电渗碎石注浆桩。

背景技术

传统的碎石桩属于散体材料桩的范畴，成桩方式一般采用振冲和沉管成桩，碎石桩的排水能力较强，一般适用于松散砂土、粉土、粉质黏土、素填土、杂填土等地基。对于超软土或含水量高的黏性土，由于土的约束力较弱，碎石桩无法在该类地基土中成桩。此外，碎石桩的承载能力不高，为了增强其承载能力，当前已有了碎石注浆桩技术(如：中国实用新型CN201721311558.7、中国发明CN201310636953.2、中国发明CN200910046183.X等)。然而，传统的碎石注浆桩技术抹杀掉了碎石桩的排水功能，当应用于超软土时，不能形成良好的排水通道，会使得工程工期较长，不经济。在超软土排水固结方面，传统的排水固结法(如真空预压、堆载预压)的施工周期较长，后期排水能力明显减弱，没有电渗固结的排水速度快。因此，若能实现传统碎石注浆桩的排水功能，并与电渗排水相结合，必然会降低施工周期，提高工程的经济性。

因此，目前亟需寻求一种既具备较好的排水能力，又具备较好的承载能力的电渗碎石注浆桩显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种电渗碎石注浆桩。

这种电渗碎石注浆桩，包括注浆管、螺旋式连续箍筋、钢丝、土工布袋、沉管、投料管、漏斗、振捣棒、导电棒、直流电源和导线；所述的注浆管和螺旋式连续箍筋绑扎形成注浆笼，注浆笼的外部包裹土工布袋并通过钢丝缠绕形成注浆笼袋，注浆笼袋位于沉管的内部；所述的投料管置于注浆笼袋内部，投料管的下部安装振捣棒，投料管的上部安装漏斗；所述的振捣棒通过导线连接上部的电源；所述的沉管下部是活瓣密封钝角桩尖；所述的直流电源的阴极通过导线连接螺旋式连续箍筋，直流电源的阳极连接导电棒；所述的导电棒插入桩体周围的土中；注浆管的两侧排布有若干层喷嘴。

作为优选：投料管由若干段钢柱连接而成，钢柱的上下两端预留螺栓孔，相邻的钢柱之间通过螺栓连接。

作为优选：注浆管的两侧排布有若干层喷嘴，一侧的喷嘴朝内，另一侧的喷嘴朝外。

作为优选：振捣棒通过木杆和螺栓固定在投料管下部。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结合了电渗排水与注浆加固的优势，既具备较好的排水能力，又具备较好的承载能力，排水与承载先后进行，即前期排水、后期承载。

(2)本实用新型中的注浆笼袋具有一定的包裹力，使得碎石可以在超软土中成桩，开拓了碎石桩的应用范围。

(3)本实用新型的碎石是在沉管内振动密实的，故不会引起额外的超静孔压。

(4)本实用新型中的导电棒可以重复利用，在一定程度上节约资源。

(5)本实用新型中的注浆管安装了双向的喷嘴，在提高桩体强度的同时提高了桩体侧摩阻力。

附图说明

图1是注浆笼袋示意图；

图2是沉管内装置示意图；

图3是碎石桩体示意图；

图4是碎石桩体电渗示意图；

图5是活瓣式密封桩尖示意图；

图6是投料管与振捣棒连接示意图；

图7是注浆管的示意图。

附图标记说明：1—注浆管；2—螺旋式连续箍筋；3—钢丝；4—土工布袋；5—沉管；6—投料管；7—漏斗；8—振捣棒；9—导电棒；10—直流电源；11—导线；12—活瓣密封钝角桩尖；13—螺栓；14—钢柱；15—喷嘴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

预制多段高度1m的无底的钢柱14，每段钢柱14上宽下窄，两段钢柱14能上下连接，并且在每段钢柱14的上部和下部预留孔洞；预制下部为活瓣密封钝角桩尖12的沉管5，沉管5的高度略长于桩体的设计高度，开口截面略大于桩体的截面；预制螺旋式连续箍筋2的螺旋直径等于桩体的设计直径。

如图1所示，按照钢筋笼的形式，将六根注浆管1呈正六边形排列，用预制的螺旋式连续箍筋2套在六根注浆管1的外部，并且用钢丝将注浆管1(替代钢筋笼的主筋)与螺旋式连续箍筋2绑扎，形成注浆笼；用土工布袋4将注浆笼的外侧和底部包好，土工布袋4的外侧用钢丝3紧密缠绕，钢丝3的缠绕方向与螺旋式连续箍筋2呈正交布置，形成仅上部敞口的注浆笼袋。

如图7所示，预制的注浆管1两侧排布有多层喷嘴15，在与螺旋式连续箍筋2连接时，喷嘴15一侧朝内，一侧朝外；往桩内侧喷射浆体可提高桩体强度，往桩外侧喷射浆体能够提高桩体侧摩阻力。

如图6所示，将预制的钢柱14上下对接，然后用两个螺栓13穿过预留的孔洞，将对接好的钢柱14连接，形成一根投料管6，钢柱14的使用数量根据桩体的设计深度进行选择，该投料管6具有分段连接与分段拆卸的功能；将两根振捣棒8分别固定在两根木杆上，在最下面一节钢柱14的前后表面各打两个孔洞，在木杆的左右两侧也打大小相等、距离相等的两个孔洞，用螺栓将木杆与振捣棒8的组合体固定在投料管6上；振捣棒8的导线11在每两段钢柱14的连接处绑扎一圈，并延伸至地面接通电源。

如图2所示，用打桩机将沉管5静压至设计深度，将制好的注浆笼袋放入沉管5内部；在投料管6最上面的一段钢柱上部放置漏斗7；将连接好的投料管6缓缓伸入注浆笼袋底部。

将石料投入漏斗7中，开启振捣棒8将注浆笼袋中的石料振捣密实，同时慢慢上拔投料管6，石料的高度每增加1m拆卸一节钢柱14，并将漏斗7置于下一节钢柱14顶部。重复此操作直至碎石注满整个注浆笼袋，如图3所示。

如图5所示，上拔沉管5，沉管5下部的活瓣密封钝角桩尖12张开；沉管5全部拔出后，碎石桩体形成。

如图4所示，在碎石桩体周围一定距离处的土中插入一根导电棒9，在碎石桩体中的螺旋式连续箍筋2与导电棒9之间连接直流电源10，导电棒9连接阳极，螺旋式连续箍筋2连接阴极，闭合开关进行电渗；由于注浆笼袋的外侧包裹着可透水的土工布袋4，软土中的孔隙水逐渐渗透到碎石桩体中。待软土中的孔隙水渗透完成，拔出导电棒9，拆卸直流电源10；向碎石桩体中的注浆管1开始高压注浆，待桩顶冒浆时停止注浆，随着浆体的增加，碎石桩体内的水被逐渐排出，最终形成电渗碎石注浆桩。

Claims (4)

1.电渗碎石注浆桩，其特征在于：包括注浆管(1)、螺旋式连续箍筋(2)、钢丝(3)、土工布袋(4)、沉管(5)、投料管(6)、漏斗(7)、振捣棒(8)、导电棒(9)、直流电源(10)和导线(11)；所述的注浆管(1)和螺旋式连续箍筋(2)绑扎形成注浆笼，注浆笼的外部包裹土工布袋(4)并通过钢丝(3)缠绕形成注浆笼袋，注浆笼袋位于沉管(5)的内部；所述的投料管(6)置于注浆笼袋内部，投料管(6)的下部安装振捣棒(8)，投料管(6)的上部安装漏斗(7)；所述的振捣棒(8)通过导线(11)连接上部的电源；所述的沉管(5)下部是活瓣密封钝角桩尖(12)；所述的直流电源(10)的阴极通过导线(11)连接螺旋式连续箍筋(2)，直流电源(10)的阳极连接导电棒(9)；所述的导电棒(9)插入桩体周围的土中；注浆管(1)的两侧排布有若干层喷嘴(15)。

2.根据权利要求1所述的电渗碎石注浆桩，其特征在于：投料管(6)由若干段钢柱(14)连接而成，钢柱(14)的上下两端预留螺栓孔，相邻的钢柱(14)之间通过螺栓(13)连接。

3.根据权利要求1所述的电渗碎石注浆桩，其特征在于：注浆管(1)的两侧排布有若干层喷嘴(15)，一侧的喷嘴(15)朝内，另一侧的喷嘴(15)朝外。

4.根据权利要求1所述的电渗碎石注浆桩，其特征在于：振捣棒(8)通过木杆和螺栓固定在投料管(6)下部。

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