CN208684156U - 一种分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分切机，包括气胀轴本体，还包括对应设置于分切机机架上的第一安装座和第二安装座，气胀轴本体的左端延伸有第一安装轴，第一安装轴相对于第一安装轴与气胀轴本体的连接端的另一端外壁套设有第一轴承，第一安装座上开设有供第一轴承放入的第一运动腔，所述的第一运动腔上还设置有用于固定第一轴承的固定组件，气胀轴本体的右端延伸有第二安装轴，第二安装轴相对于第二安装轴与气胀轴本体的连接端的另一端外壁套设有第二轴承，第二安装座上开设有供第二轴承放入的第二运动腔，第二安装轴相对于第二安装轴和气胀轴本体的连接端的另一端与第二运动腔的内壁铰接；本实用新型在于：结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种分切机。
背景技术
目前，现有的分切机它包括气胀轴本体和机架，由于该气胀轴本体的两端分别与机架的连接结构不合理，导致气胀轴本体不便安装和使用。另一方面，在使用中，薄膜绕置于气胀轴上，由于未对薄膜进行压合，造成在成生产中薄膜出现飘散，从而影响生产。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免影响生产及便于安装和使用的分切机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种分切机，包括气胀轴本体和机架，其特征在于：所述的机架上设置有用于安装气胀轴本体的第一安装座和第二安装座，所述的气胀轴本体的左端延伸有第一安装轴，所述的第一安装轴相对于第一安装轴与气胀轴本体的连接端的另一端外壁套设有第一轴承，所述的第一安装座上开设有供第一轴承放入的第一运动腔，所述的第一运动腔上还设置有用于固定第一轴承的固定组件，所述的固定组件包括升降柱、弹簧和螺杆部，所述的第一运动腔上设置有与螺杆部外壁螺纹连接的螺纹孔，所述的螺杆部呈中空设置，该中空部分构成供升降柱和弹簧放置的容纳腔，该容纳腔的上端开口设置，升降柱和弹簧位于容纳腔内，且该弹簧的底端与容纳腔的底部焊接连接，弹簧的顶端与升降柱的底端固定连接；所述的气胀轴本体的右端延伸有第二安装轴，所述的第二安装轴相对于第二安装轴与气胀轴本体的连接端的另一端外壁套设有第二轴承，所述的第二安装座上开设有供第二轴承放入的第二运动腔，所述的第二安装轴相对于第二安装轴和气胀轴本体的连接端的另一端与第二运动腔的内壁铰接；所述的机架上设置有位于气胀轴本体上方的压合组件，所述的压合组件包括横杆、压辊和轴承，所述的轴承套设于横杆的外壁，所述的压辊的两端均通过连接部与轴承的外圈焊接固定连接，且该压辊的两端与连接部转动连接；所述的横杆与气胀轴本体平行，所述的压辊与气胀轴本体平行。
通过采用上述技术方案，由于气胀轴本体的右端与第二运动腔的内壁铰接，以及气胀轴本体的左端可拆卸的放置在第一活动腔内，保证了气胀轴本体便于安装和使用；如若将气胀轴本体的左端从第一活动腔拿出，只需向外搬动气胀轴本体的左端即可，反之，如若将气胀轴本体的左端放入第一活动腔内，只需向内推动气胀轴本体的左端即可。通过压合组件中的压辊结合气胀轴本体，实现了对薄膜进行压合，避免在生产中薄膜出现飘散的可能，从而避免影响生产。
本实用新型进一步设置为：所述的第一轴承的外圈与第一运动腔的内壁相互抵触。
通过采用上述技术方案，保证了在使用时不会出现晃动的可能，保证了运动稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的第二轴承的外圈与第二运动腔的内壁相互抵触。
通过采用上述技术方案，保证了在使用时不会出现晃动的可能，保证了运动稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的螺杆部的底端固定连接有旋转部，该旋转部与螺杆部一体成型。
通过采用上述技术方案，该旋转部设置便于旋转螺杆部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为图1中的A部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—图2所示，本实用新型公开了一种分切机，包括气胀轴本体100和机架200，在本实用新型具体实施例中，所述的机架200上设置有用于安装气胀轴本体100的第一安装座1和第二安装座2，所述的气胀轴本体100的左端延伸有第一安装轴101，所述的第一安装轴101相对于第一安装轴101与气胀轴本体200的连接端的另一端外壁套设有第一轴承1010，所述的第一安装座1上开设有供第一轴承1010放入的第一运动腔1001，所述的第一运动腔1001上还设置有用于固定第一轴承的固定组件，所述的固定组件包括升降柱3、弹簧4和螺杆部5，所述的第一运动腔1001上设置有与螺杆部5外壁螺纹连接的螺纹孔50，所述的螺杆部5呈中空设置，该中空部分构成供升降柱3和弹簧4放置的容纳腔，该容纳腔的上端开口设置，升降柱3和弹簧4位于容纳腔内，其中，升降柱的顶端在未受到第一轴承挤压时是穿出容纳腔设置的，且该弹簧4的底端与容纳腔的底部焊接连接，弹簧4的顶端与升降柱3的底端固定连接；所述的气胀轴本体100的右端延伸有第二安装轴102，所述的第二安装轴102相对于第二安装轴102与气胀轴本体100的连接端的另一端外壁套设有第二轴承1020，所述的第二安装座2上开设有供第二轴承1020放入的第二运动腔1002，所述的第二安装轴1020相对于第二安装轴1020和气胀轴本体100的连接端的另一端与第二运动腔1002的内壁铰接；所述的机架200上设置有位于气胀轴本体100上方的压合组件，所述的压合组件包括横杆6、压辊7和轴承8，所述的轴承8套设于横杆6的外壁，所述的压辊7的两端均通过连接部9与轴承8的外圈焊接固定连接，且该压辊7的两端与连接部9转动连接；所述的横杆6与气胀轴本体100平行，所述的压辊7与气胀轴本体100平行。
通过采用上述技术方案，由于气胀轴本体的右端与第二运动腔的内壁铰接，以及气胀轴本体的左端可拆卸的放置在第一活动腔内，保证了气胀轴本体便于安装和使用；如若将气胀轴本体的左端从第一活动腔拿出，只需向外搬动气胀轴本体的左端即可，反之，如若将气胀轴本体的左端放入第一活动腔内，只需向内推动气胀轴本体的左端即可。
在本实用新型具体实施例中，所述的第一轴承1010的外圈与第一运动腔1001的内壁相互抵触。
通过采用上述技术方案，保证了在使用时不会出现晃动的可能，保证了运动稳定性。
在本实用新型具体实施例中，所述的第二轴承1020的外圈与第二运动腔1002的内壁相互抵触。
通过采用上述技术方案，保证了在使用时不会出现晃动的可能，保证了运动稳定性。
在本实用新型具体实施例中，所述的螺杆部5的底端固定连接有旋转部6，该旋转部与螺杆部一体成型。
通过采用上述技术方案，该旋转部设置便于旋转螺杆部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种分切机，包括气胀轴本体和机架，其特征在于：所述的机架上设置有用于安装气胀轴本体的第一安装座和第二安装座，所述的气胀轴本体的左端延伸有第一安装轴，所述的第一安装轴相对于第一安装轴与气胀轴本体的连接端的另一端外壁套设有第一轴承，所述的第一安装座上开设有供第一轴承放入的第一运动腔，所述的第一运动腔上还设置有用于固定第一轴承的固定组件，所述的固定组件包括升降柱、弹簧和螺杆部，所述的第一运动腔上设置有与螺杆部外壁螺纹连接的螺纹孔，所述的螺杆部呈中空设置，该中空部分构成供升降柱和弹簧放置的容纳腔，该容纳腔的上端开口设置，升降柱和弹簧位于容纳腔内，且该弹簧的底端与容纳腔的底部焊接连接，弹簧的顶端与升降柱的底端固定连接；所述的气胀轴本体的右端延伸有第二安装轴，所述的第二安装轴相对于第二安装轴与气胀轴本体的连接端的另一端外壁套设有第二轴承，所述的第二安装座上开设有供第二轴承放入的第二运动腔，所述的第二安装轴相对于第二安装轴和气胀轴本体的连接端的另一端与第二运动腔的内壁铰接；所述的机架上设置有位于气胀轴本体上方的压合组件，所述的压合组件包括横杆、压辊和轴承，所述的轴承套设于横杆的外壁，所述的压辊的两端均通过连接部与轴承的外圈焊接固定连接，且该压辊的两端与连接部转动连接；所述的横杆与气胀轴本体平行，所述的压辊与气胀轴本体平行。
2.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述的第一轴承的外圈与第一运动腔的内壁相互抵触。
3.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述的第二轴承的外圈与第二运动腔的内壁相互抵触。
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