CN208683979U - 物料高仓螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料高仓螺旋输送装置，包括料坑、斗提机、传送带和高仓，高仓的底部设置有出料口，传送带的一端位于料坑的上方，另一端位于高仓的上方，且料坑通过斗提机与传送带相连，高仓内设置有送料缓冲组件，送料缓冲组件包括多个输料件和多个缓冲件，输料件内设置有螺旋形的输料通道，缓冲件内设置有水平的减速通道，相邻两输料件之间通过缓冲件连通，最下方的输料件下端连接有一缓冲件。本实用新型将送料缓冲组件分成多段，相邻两段之间通过具有缓冲、减速作用的缓冲件相连，物料每向下运动一段距离后经过缓冲件减速，可有效防止物料的运动速度过大，使物料以较低的速度落在高仓的底部，避免碰撞后破碎，可保证产品的质量。

Description

物料高仓螺旋输送装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种物料高仓螺旋输送装置。

背景技术

大米在包装前，需要从料坑转移至高仓中，具体如图1所示，经过脱粒、除尘后的大米堆放在料坑1中，然后由斗提机2提升至高位，再由水平的传送带3输送至高仓4的上方，米粒从传送带3脱离后自由下落至高仓4的底部。由于高仓4的高度较大，部分米粒撞击在高仓4的侧壁后会破碎，因此会产生碎米，影响大米的整体质量和成品率。此外，由于碎米重量轻，完好的整米重量更大，在从出料口5排出时，整米会先排出，而碎米会漂浮在整米的上面，形成碎米与整米分层的现象，由于碎米和整米没有充分混合，在后续包装时，会出现某个包装袋内含有大量碎米的情况，严重影响产品质量，给客户留下非常不好的印象。

申请号为201220231776.0的实用新型专利公开了一种螺旋溜槽式缓冲溜筒，通过在溜筒的内壁设置螺旋形的溜槽，物料在溜槽中自动向下运动，溜槽具有一定的缓冲作用，可减少物料的破碎量，但由于物料在溜槽中运动时，速度会逐渐增加，最终还是会以较高的速度撞击高仓的底部，任然有物料破碎。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种特别适用于大米输送的物料高仓螺旋输送装置，能够进一步地减少破碎的物料数量，保证产品质量。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：物料高仓螺旋输送装置，包括料坑、斗提机、传送带和高仓，高仓的底部设置有出料口，所述传送带的一端位于料坑的上方，另一端位于高仓的上方，且料坑通过斗提机与传送带相连，

所述高仓内设置有送料缓冲组件，所述送料缓冲组件包括多个输料件和多个缓冲件，所述缓冲件的长度为10cm至30cm，所述输料件内设置有螺旋形的输料通道，所述缓冲件内设置有水平的减速通道，相邻两输料件之间通过缓冲件连通，最下方的输料件下端连接有一缓冲件。

进一步地，所有的输料件长度相同，所有的缓冲件长度相同，相邻两缓冲件之间的距离为1m至1.2m。

进一步地，最上端的输料件与传送带之间设置有导料槽。

进一步地，所述缓冲件呈弧形。

进一步地，所述输料件为螺旋状的输送槽，该输送槽的输料通道的截面呈矩形或者半圆形，该截面为垂直于输料通道的面；所述缓冲件为缓冲槽，该缓冲槽的减速通道的截面与输料通道的截面相同。

进一步地，所述输料件为螺旋管，所述缓冲件为缓冲管，且缓冲管的内径与螺旋管的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将送料缓冲组件分成多段，相邻两段之间通过具有缓冲、减速作用的缓冲件相连，物料每向下运动一段距离后经过缓冲件减速，可有效防止物料的运动速度过大，使物料以较低的速度落在高仓的底部，避免碰撞后破碎，可保证产品的质量。

附图说明

图1是现有技术示意图。

图2为实施例一的整体示意图；

图3是图2中A-A的剖视示意图；

图4是实施例二的整体示意图；

图5是图4中B-B的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

如图2和图3所示，本实施例的物料高仓螺旋输送装置，包括料坑1、斗提机2、传送带3和高仓4，高仓4的底部设置有出料口5，所述传送带3的一端位于料坑1的上方，另一端位于高仓4的上方，且料坑1通过斗提机2与传送带3相连。料坑1、斗提机2和传送带3均为现有的结构，本实用新型不作改进。料坑1用于堆放待输送的物料，如大米、小麦、玉米等，斗提机2用于将料坑1中的物料提升至传送带3，然后物料通过传送带3输送至高仓4的上方。传送带3采用电机作为动力。

所述高仓4内设置有送料缓冲组件，所述送料缓冲组件包括多个输料件6和多个缓冲件7，缓冲件7的数量与输料件的数量一致，本实施例的输料件6为螺旋状的输送槽，该输送槽的输料通道的截面呈矩形或者半圆形，该截面为垂直于输料通道的面；缓冲件7为缓冲槽，该缓冲槽的减速通道的截面与输料通道的截面相同。缓冲槽的长度为10cm至30cm，优选为15cm，可降低物料的移动速度，又不会使物料停止。输送槽内设置有螺旋形的输料通道，缓冲槽内设置有水平的减速通道，相邻两输送槽之间通过缓冲槽连通，最下方的输送槽下端连接有一缓冲槽，该缓冲槽距离高仓4底面的高度为0.5m左右，避免物料以较大的速度撞击高仓4底部，防止物料破碎。

所有的输送槽长度相同，所有的缓冲槽长度相同，有利于控制物料的速度，相邻两缓冲槽之间的距离为1m至1.2m，优选为1m，能够防止物料的速度过大。

最上端的输送槽与传送带3之间设置有导料槽8，用于将物料导入输送槽，防止物料洒落至输送槽之外。

所述缓冲槽呈弧形，优选为圆弧形，以便于连接两根输送槽。可以在高仓4的内部设置竖直的定位杆或者定位筒体，输送槽和缓冲槽的内径与该定位杆或者定位筒体的外径一致，输送槽和缓冲槽均固定在定位杆或者定位筒体的外壁。

使用时，料坑1中的物料由斗提机2提升至传送带3，再由传送带3输送至高仓4的上方，物料从传送带3脱离后，通过导料槽8滑动至输送槽中，然后沿着螺旋形的输送槽向下滑动，速度逐渐增加，当物料进入缓冲槽时，在与缓冲槽之间的摩擦力的作用下，速度会逐渐降低，当其运动至下一个输送槽时，速度变得比较小，然后进入下一个输送槽继续向下运动。重复上述过程，直到经过最下方的缓冲槽并落入高仓4内。在物料的输送过程中，由于运动的速度经过了多次减小，最终以很小的速度落入高仓4，可有效地防止物料受到碰撞而破碎，有利于提高物料的品质。本实用新型特别适用于干燥的大米、小麦等农作物的输送。

实施例二

如图4和图5所示，本实施例的物料高仓螺旋输送装置，包括料坑1、斗提机2、传送带3和高仓4，高仓4的底部设置有出料口5，所述传送带3的一端位于料坑1的上方，另一端位于高仓4的上方，且料坑1通过斗提机2与传送带3相连。料坑1、斗提机2和传送带3均为现有的结构，本实用新型不作改进。料坑1用于堆放待输送的物料，如大米、小麦、玉米等，斗提机2用于将料坑1中的物料提升至传送带3，然后物料通过传送带3输送至高仓4的上方。传送带3采用电机作为动力。

所述高仓4内设置有送料缓冲组件，所述送料缓冲组件包括多个螺旋形的输料件6和多个缓冲件7，本实施例的输料件6为螺旋管，缓冲件7为缓冲管，且缓冲管的内径与螺旋管的内径相同。所有的螺旋管长度相同，所有的缓冲管长度相同，相邻两缓冲管之间的距离为1m至1.2m，优选为1m。缓冲管的长度为10cm至30cm，优选为15cm。螺旋管内设置有螺旋形的输料通道，缓冲管内设置有水平的减速通道，相邻两螺旋管之间通过缓冲管连通，最下方的螺旋管下端连接有一缓冲管，该缓冲管距离高仓4底面的高度为0.5m左右。

最上端的螺旋管与传送带3之间设置有导料槽8，用于将物料导入螺旋管，防止物料洒落至螺旋管之外。

Claims (6)

1.物料高仓螺旋输送装置，包括料坑(1)、斗提机(2)、传送带(3)和高仓(4)，高仓(4)的底部设置有出料口(5)，所述传送带(3)的一端位于料坑(1)的上方，另一端位于高仓(4)的上方，且料坑(1)通过斗提机(2)与传送带(3)相连，其特征在于，

所述高仓(4)内设置有送料缓冲组件，所述送料缓冲组件包括多个输料件(6)和多个缓冲件(7)，所述缓冲件(7)的长度为10cm至30cm，所述输料件(6)内设置有螺旋形的输料通道，所述缓冲件(7)内设置有水平的减速通道，相邻两输料件(6)之间通过缓冲件(7)连通，最下方的输料件(6)下端连接有一缓冲件(7)。

2.根据权利要求1所述的物料高仓螺旋输送装置，其特征在于，所有的输料件(6)长度相同，所有的缓冲件(7)长度相同，相邻两缓冲件(7)之间的距离为1m至1.2m。

3.根据权利要求1所述的物料高仓螺旋输送装置，其特征在于，最上端的输料件(6)与传送带(3)之间设置有导料槽(8)。

4.根据权利要求1所述的物料高仓螺旋输送装置，其特征在于，所述缓冲件(7)呈弧形。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的物料高仓螺旋输送装置，其特征在于，所述输料件(6)为螺旋状的输送槽，该输送槽的输料通道的截面呈矩形或者半圆形，该截面为垂直于输料通道的面；所述缓冲件(7)为缓冲槽，该缓冲槽的减速通道的截面与输料通道的截面相同。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的物料高仓螺旋输送装置，其特征在于，所述输料件(6)为螺旋管，所述缓冲件(7)为缓冲管，且缓冲管的内径与螺旋管的内径相同。