CN208683816U - 一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置。所述热矿料输送装置包括机架、滚筒、输送带、滑槽和测速仪，其中，所述滑槽位于下料漏斗的正下方且与输送带之间成的锐角为α，通过连接杆和伸缩组件可调节角度α的大小，测速仪用于测量所述滑槽下端的热矿料的下滑速度v₁，所述输送带的传输速度为v₂，满足所述热矿料输送装置通过控制滑落在输送带上的热矿料沿输送带的方向的速度分量v₁·cosα与输送带的传输速度v₂之间的速度差，从而极大地降低了输送带受到的来自热矿料的摩擦力，从而降低输送带异常磨损。

Description

一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置，属于散状物料输送装备技术领域。

背景技术

在碎矿料输送时，常会用到输送带式物料输送装置。物料输送装置可输送热矿料和冷矿料。现有的热矿型输送装置在输送诸如焦炭、烧结矿等高温硬质物料时，与输送冷矿料相比，明显加剧了输送带磨损程度。

热矿型输送带异常磨损的最重要原因是高温，在高温下，粒子的活动性加剧，输送带的微观粒子活跃，降低输送带的耐用性。防止此类型的输送带异常磨损的最有效的办法就是降温，然而，高温环境的产生往往是由于工艺条件造成的，在不改变工艺条件的情况下，通常都不能降为常温。因此，目前亟需一种在热矿料输送中降低输送带异常磨损的方案。

实用新型内容

针对现有的热矿料输送中，在高温作用下输送带容易造成异常磨损的问题，本实用新型提供了一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置，通过控制滑落在输送带上的热矿料沿输送带的方向的速度分量v₁·cosα与输送带的传输速度v₂之间的速度差，从而极大地降低了输送带受到的来自热矿料的摩擦力，从而降低输送带异常磨损。

为解决以上技术问题，本实用新型包括如下技术方案：

本实用新型提供了一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置，包括：

机架；

滚筒，包括固定在所述机架上的驱动滚筒、转向滚筒和多组支撑托辊，所述驱动滚筒、转向滚筒分别设置于机架的两端，所述支撑托辊间隔设置于所述驱动滚筒、转向滚筒之间；

输送带，绕过所述机架两端的驱动滚筒、转向滚筒闭合，中间搁置于所述支撑托辊上；

滑槽，位于下料漏斗的正下方，延长线与所述输送带形成的锐角为α，所述下料漏斗中的热矿料经所述滑槽滑落至所述输送带上；所述滑槽靠近输送带的一端铰接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰接在所述机架上；所述滑槽的另一端与伸缩组件的一端铰接，伸缩组件的另一端固定在所述机架上；所述伸缩组件控制角度α的大小；以及，

测速仪，设置于所述机架上或滑槽上，用于测量所述滑槽下端的热矿料的下滑速度v₁。

进一步，所述热矿料输送装置还包括控制器，所述控制器内部设置有速度比对模块，用于比较v₂与v₁·cosα的大小，以及与t％的大小。

进一步，所述控制器与所述驱动滚筒电连接，用于控制所述驱动滚筒的转数，改变输送带的传输速度v₂；或/和所述控制器与所述伸缩组件电连接，用于控制所述伸缩组件的伸缩，改变角度α的大小。

进一步，所述控制器内设置有角度计算模块，依据所述滑槽上两铰接点的距离、伸缩组件的伸缩距离、连接杆的长度，计算角度α的大小。

进一步，所述控制器连接有报警器，所述控制器内部设置有速度比对模块，所述控制器控制所述报警器发出报警信号。

进一步，所述支撑托辊装置包括第一托辊、第二托辊和第三托辊，所述第一托辊水平设置，所述第二托辊与第三托辊呈倒八字分列所述第一托辊两侧。

进一步，所述第二托辊或第三托辊的轴线与水平面之间的锐角为β，β＝30°～45°。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

(1)所述热矿料输送装置设置有滑槽和伸缩组件，可以改变滑槽与输送带之间的倾角，从而使滑落在输送带上的热矿料沿输送带的方向的速度分量v₁·cosα，与输送带的传输速度v₂之间的速度差控制在一定的范围内，从而减少热矿料落在输送带上时的摩擦力；

(2)所述热矿料输送装置设置有控制器，控制器与伸缩组件电连接，可以控制伸缩组件的伸缩操作，从而调节角度α的大小，使或者控制器与驱动滚筒电连接，可以控制驱动滚筒的转速，从而调节输送带的传输速度为v₂，使从而实现控制器自动控制伸缩组件或驱动滚筒，使输送带受到的摩擦力控制在一定的范围内，避免输送带异常磨损。

(3)支撑托辊装置包括第一托辊、第二托辊和第三托辊，所述第一托辊水平设置，所述第二托辊与第三托辊呈倒八字分列所述第一托辊两侧，输送带支撑于第一托辊、第二托辊和第三托辊上，使输送带呈上端敞口且上端口较大的等腰梯形，两侧的输送带可以使冷矿料堆积一定高度，增大冷矿料的运输量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的避免输送带异常磨损的热矿料输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的滚筒装置的结构示意图；

图3本实用新型一实施例中的控制器信号连接示意图。

图中标号如下：

1-机架；2-滚筒；21-驱动滚筒；22-转向滚筒；23-支撑托辊；23a-第一托辊；23b-第二托辊；23c-第三托辊；3-输送带；4-滑槽；41-连接杆；42-伸缩组件；5-测速仪；6-控制器；7-报警器；8-下料漏斗。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置作进一步详细说明。结合下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实用新型人经研究发现，在常温下，输送带可以承受较大的硬质物料的撞击或摩擦，但在高温的硬质热矿料的撞击或摩擦作用下，输送带磨损严重。因此，本实用新型的出发点在于：尽量减少热矿料对输送带的撞击及摩擦。下面将结合附图1至3，对本实用新型的技术方案作进一步描述。

实施例一

请参阅图1所示，本实施例提供的一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置，包括机架1、滚筒2、输送带3、滑槽4和测速仪5。

其中，如图1所示，滚筒2包括固定在机架1上的驱动滚筒21、转向滚筒22和多组支撑托辊23，驱动滚筒21、转向滚筒22分别设置于机架1的两端，支撑托辊23间隔设置于驱动滚筒21、转向滚筒22之间。输送带3绕过机架1两端的驱动滚筒21、转向滚筒22闭合，中间搁置于支撑托辊23上。

如图1所示，滑槽4位于下料漏斗8的正下方，与输送带3形成的锐角为α，下料漏斗8中的热矿料经滑槽4滑落至输送带3上。滑槽4靠近输送带3的一端铰接在连接杆41的一端，连接杆41的另一端铰接在机架1上；滑槽4的另一端与伸缩组件42的一端铰接，伸缩组件42的另一端固定在机架1上；伸缩组件42调节角度α的大小，作为举例，伸缩组件42为液压千斤顶，当液压千斤顶的伸缩杆向上顶升时，角度α的增大，通过控制伸缩杆的伸缩行程可以控制角度α的变化量。如图1所示，测速仪5设置于滑槽4上(当然也可以固定在机架1上)，用于测量滑槽4下端的热矿料的下滑速度v₁。输送带3的传输速度为v₂，满足t为已知数据，且0≤t≤25。作为举例，输送带3的传输速度v₂，可以由驱动滚筒21的转数及半径计算出来，也可以由测速装置测量得到，此处对速度v₂的获得方式不作限定。需要说明的是，用户根据需要确定数值t的大小，一般来讲，t越小则输送带3的磨损程度就越小，比如t＝0，则v₂＝v₁·cosα，热矿料落在输送带3上时，热矿料与输送带3之间的摩擦力最小。具体的摩擦力大小可以由热矿料的重力、下落速度、输送带3的速度、热矿料与输送带3间的摩擦系数等确定。但是，滑槽4下端的热矿料的下滑速度v₁可能会在一定范围内变动，若t过小，则需要频繁调整角度α，或者调整输送带3速度v₂，才能保证在一定程度上影响热矿料的输送效率。经实用新型人研究发现，5≤t≤15范围内输送带3损耗较低，同时又兼顾了热矿料的传输效率。

本实施例通过设置滑槽4和伸缩组件42，可以改变滑槽4与输送带3之间的倾角，从而使滑落在输送带3上的热矿料沿输送带3的方向的速度分量v₁·cosα，与输送带3的传输速度v₂之间的速度差控制在一定的范围内，从而减少热矿料落在输送带3上时的摩擦力。

进一步，如图3所示，所述热矿料输送装置还包括控制器6，所述控制器内部设置有速度比对模块，用于比较v₂与v₁·cosα的大小，以及与t％的大小。更进一步，控制器6与驱动滚筒21电连接，用于控制所述驱动滚筒21的转数，改变输送带3的传输速度v₂；或/和控制器6与伸缩组件42电连接，用于控制所述伸缩组件42的伸缩，改变角度α的大小。再进一步，控制器6内设置有角度计算模块，依据所述滑槽4上两铰接点的距离、伸缩组件42的伸缩距离、连接杆41的长度，计算角度α的大小，因此，可以对角度α的大小进行精确调整。

控制器6的内部设置的速度比对模块，预设有允许偏差值t，如图3所示，测速仪5与控制器6信号连接，测速仪5将测量的滑槽4下端的热矿料的下滑速度v₁传输给控制器6，控制器6可以根据驱动滚筒21的转数及半径得到输送带3的传输速度为v₂，然后由速度比对模块判定是否小于t％。的值越大，则输送带3受到热矿料的初始摩擦力就越大，输送带3的磨损越严重。当时，控制器可以控制驱动滚筒21或伸缩组件42，从而调整速度v₂或角度α的大小，从而使从而实现控制器6自动控制伸缩组件42或驱动滚筒21，使输送带3受到的摩擦力控制在一定的范围内，避免输送带3异常磨损。

优选为，控制器6连接有报警器7，当时，控制器6向报警器7发出报警信号，设置报警器7可以提示操作人员进行人工干预，比如调整角度α，或者调整输送带3速度v₂，使输送带3的磨损控制在正常的范围内。

进一步，如图2所示，支撑托辊23装置包括第一托辊23a、第二托辊23b和第三托辊23c，第一托辊23a水平设置，第二托辊23b与第三托辊23c呈倒八字分列第一托辊23a两侧。输送带3支撑于第一托辊23a、第二托辊23b和第三托辊23c上，使输送带3呈上端敞口且上端口较大的等腰梯形，两侧的输送带3可以使冷矿料堆积一定高度，增大冷矿料的运输量。更进一步，由于第二托辊23b和第三托辊23c呈倒八字设置，输送带3在第一托辊23a与第二托辊23b之间或第一托辊23a与第三托辊23c之间的邻接处形成折角(锐角)，折角过大将造成输送带3的异常磨损，折角过小，不利于挡皮阻挡冷矿料颗粒，因此需要对第二托辊23b、第三托辊23c与水平面的倾角作进一步限定，优选为，第二托辊23b或第三托辊23c的轴线与水平面之间的锐角为β，β＝30°～45°。

实施例二

本实施例提供了一种降低输送带异常磨损的热矿料输送方法，包括如下步骤：

S1.控制器6中预设t值。t为已知数据，且0≤t≤25。经实用新型人研究发现，5≤t≤15范围内输送带3损耗较低，同时又兼顾了热矿料的传输效率。

S2.利用实施例一中的热矿料输送装置中的测速仪5，测量滑槽4下端的热矿料的下滑速度v₁；

S3.控制器6实时调取测速仪5测量的v₁数值，并获取输送带3的传输速度为v₂；根据检测到的速度v₁、v₂及角度α，判定是否满足满足则返回步骤S3；不满足，则转入步骤S4。作为举例，获取输送带3的传输速度v₂的方式之一为，控制器6与驱动滚筒21信号连接，可以监测驱动滚筒21的转数，然后由驱动滚筒21的半径计算出输送带3的传输速度v₂；另一种方式为，设置另一测速仪5监测输送带3的传输速度v₂，并将监测结果发送至控制器6。

S4.若v₂-v₁·cosα＞0，则由控制器6控制伸缩组件42伸缩使角度α增大，或由控制器6控制驱动滚筒21的转数使v₂变小，然后转入步骤S3；若v₂-v₁·cosα＜0，则由控制器6控制伸缩装伸缩使角度α变小，或由控制器6控制驱动滚筒21的转数使v₂增大，然后转入步骤S3。

进一步，控制器6连接有报警器7，在步骤S3中，当不满足时，控制器6控制报警器7发出报警信号。

本实施例提供的降低输送带异常磨损的热矿料输送方法，可以实现控制器6自动控制伸缩组件42或驱动滚筒21，使输送带3受到的摩擦力控制在一定的范围内，避免输送带3异常磨损。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种降低输送带异常磨损的热矿料输送装置，其特征在于，包括：

机架；

滚筒，包括固定在所述机架上的驱动滚筒、转向滚筒和多组支撑托辊，所述驱动滚筒、转向滚筒分别设置于机架的两端，所述支撑托辊间隔设置于所述驱动滚筒、转向滚筒之间；

输送带，绕过所述机架两端的驱动滚筒、转向滚筒闭合，中间搁置于所述支撑托辊上；

滑槽，位于下料漏斗的正下方，延长线与所述输送带形成的锐角为α，所述下料漏斗中的热矿料经所述滑槽滑落至所述输送带上；所述滑槽靠近输送带的一端铰接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰接在所述机架上；所述滑槽的另一端与伸缩组件的一端铰接，伸缩组件的另一端固定在所述机架上；所述伸缩组件控制角度α的大小；以及，

测速仪，设置于所述机架上或滑槽上，用于测量所述滑槽下端的热矿料的下滑速度v₁。

2.如权利要求1所述的热矿料输送装置，其特征在于，所述热矿料输送装置还包括控制器，所述控制器内部设置有速度比对模块，用于比较v₂与v₁·cosα的大小，以及与t％的大小。

3.如权利要求2所述的热矿料输送装置，其特征在于，所述控制器与所述驱动滚筒电连接，用于控制所述驱动滚筒的转数，改变输送带的传输速度v₂；或/和所述控制器与所述伸缩组件电连接，用于控制所述伸缩组件的伸缩，改变角度α的大小。

4.如权利要求3所述的热矿料输送装置，其特征在于，所述控制器内设置有角度计算模块，依据所述滑槽上两铰接点的距离、伸缩组件的伸缩距离、连接杆的长度，计算角度α的大小。

5.如权利要求3所述的热矿料输送装置，其特征在于，所述控制器连接有报警器，所述控制器内部设置有速度比对模块，所述控制器控制所述报警器发出报警信号。

6.如权利要求2至5任一项所述的热矿料输送装置，其特征在于，所述支撑托辊装置包括第一托辊、第二托辊和第三托辊，所述第一托辊水平设置，所述第二托辊与第三托辊呈倒八字分列所述第一托辊两侧。

7.如权利要求6所述的热矿料输送装置，其特征在于，所述第二托辊或第三托辊的轴线与水平面之间的锐角为β，β＝30°～45°。