CN208682081U - 一种挤出机螺杆主轴冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机螺杆主轴冷却系统，包括螺杆，所述螺杆的主轴沿其轴向方向对称的开设有注流通孔和回流通孔，所述注流通孔和回流通孔内壁均设有第一液体导向装置，所述第一液体导向装置包括弧形长板，所述弧形长板表面均匀设置有螺旋叶片，所述集合管与螺杆同轴设置，所述电动机上方设有连通器，所述连通器底部设有制冷机，所述制冷机的压缩机输入端通过皮带连接于电动机另一侧输出端，所述连通器内设有用于导热的散热片。本实用新型的挤出机螺杆主轴冷却系统，利用螺杆转动过程中弧形长板的螺旋叶片产生的动力，推动冷却系统内的液体与外部连通器之间形成循环，达到散热降温的作用，冷却系统的结构简单便于维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却系统，具体涉及一种挤出机冷却系统。
背景技术
挤出机在作业的同时，由于螺杆与物料的挤压摩擦产生大量的内能，高温会破坏某些温度敏感的原材料的质量，人们通常在螺杆上设置有冷却装置，传统的，在螺杆内部设置空腔，并使用水泵等强迫循环方式，使冷却液在螺杆内部循环流动，实现将螺杆高速运转所产生的部分热量携出，但是水泵等加压装置结构复杂，需要各系统精密联合工作，出现故障难以排查，成本较高。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种挤出机螺杆主轴冷却系统，方便使用。
技术方案：本实用新型所述的一种挤出机螺杆主轴冷却系统，包括螺杆，所述螺杆的主轴沿其轴向方向对称的开设有注流通孔和回流通孔，所述注流通孔和回流通孔内壁均设有第一液体导向装置，所述第一液体导向装置包括弧形长板，所述弧形长板表面均匀设置有螺旋叶片，所述弧形长板贴合于注流通孔、回流通孔的内壁设置，所述注流通孔和回流通孔之间连通有导流孔，所述导流孔内设有第一单向阀，所述注流通孔和回流通孔的端部分别密封连接有第一外管和第二外管，所述第一外管通过第二单向阀连接于集合管的第一流通部，所述第二外管通过第三单向阀连接于集合管的第二流通部，所述集合管中部设有第二液体导向装置，所述第二液体导向装置包括密封法兰以及与其转动且密封连接的套管，所述第一流通部靠近套管处设有第四单向阀，所述第二流通部靠近套管处设有第五单向阀，所述主轴的输入端通过减速齿轮组连接于电动机一侧输出端，所述集合管与螺杆同轴设置，所述电动机上方设有连通器，所述连通器底部设有制冷机，所述制冷机的压缩机输入端通过皮带连接于电动机另一侧输出端，所述连通器内设有用于导热的散热片。
所述密封法兰与套管接触面为竖直平面，所述第一流通部与第二流通部截面为圆形。
所述散热片为不锈钢制桁架，其底部连接于制冷机。
所述连通器两端口设有注液口，所述注液口设有防护网。
所述主轴的输入端为圆柱体且其内开设有若干通孔，所述第一外管和第二外管插入主轴的输入端内部，所述集合管插入主轴的输出端中轴处。
所述连通器两侧上部设有备用的加压泵。
有益效果：本实用新型的挤出机螺杆主轴冷却系统，利用螺杆转动过程中弧形长板的螺旋叶片产生的动力，推动冷却系统内的液体与外部连通器之间形成循环，达到散热降温的作用，冷却系统的结构简单便于维修。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型密封法兰、套管的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图1和图2所示，本实用新型的一种挤出机螺杆主轴冷却系统，包括螺杆，螺杆的主轴1沿其轴向方向对称的开设有注流通孔2和回流通孔3，注流通孔2和回流通孔3内壁均设有第一液体导向装置，第一液体导向装置包括弧形长板4，弧形长板4表面均匀设置有螺旋叶片5，弧形长板4贴合于注流通孔2、回流通孔3的内壁设置，注流通孔2和回流通孔3之间连通有导流孔26，导流孔26内设有第一单向阀6，注流通孔2和回流通孔3的端部分别密封连接有第一外管7和第二外管8，第一外管7通过第二单向阀9连接于集合管10的第一流通部11，第二外管8通过第三单向阀12连接于集合管10的第二流通部13，集合管10中部设有第二液体导向装置，第二液体导向装置包括密封法兰14以及与其转动且密封连接的套管15，第一流通部11靠近套管15处设有第四单向阀16，第二流通部13靠近套管15处设有第五单向阀17，主轴1的输入端18通过减速齿轮组19连接于电动机20一侧输出端，集合管10与螺杆同轴设置，电动机20上方设有连通器21，连通器21底部设有制冷机22，制冷机22的压缩机输入端通过皮带连接于电动机20另一侧输出端，连通器21内设有用于导热的散热片23，密封法兰14与套管15接触面为光滑的竖直平面，第一流通部11与第二流通部13截面为圆形，散热片23为不锈钢制桁架，其底部连接于制冷机22，连通器21两端口设有注液口24，注液口24设有防护网，主轴1的输入端18为圆柱体且其内开设有若干通孔，第一外管7和第二外管8插入主轴1的输入端18内部，集合管10插入主轴1的输出端中轴处，连通器21两侧上部设有备用的加压泵25，利用螺杆转动过程中弧形长板4的螺旋叶片5产生的动力，推动冷却系统内的液体与外部连通器21之间形成循环，达到散热降温的作用，冷却系统的结构简单便于维修，单向阀的设置使得冷却系统的液体只能按照连通器21一端、集合管10的第一流通部11、第一外管7、注流通孔2、导流孔26、回流通孔3、第二外管8、集合管10的第二流通部13、连通器21另一端的方向移动，密封法兰14与套管15的接触面为平面，只有当第一流通部11与第四单向阀16处于重合位置，第二流通部13与第五单向阀17处于重合位置时，液体才能在负压或者挤压的作用下在集合管10中导通，并单向流动。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.一种挤出机螺杆主轴冷却系统，其特征在于：包括螺杆，所述螺杆的主轴沿其轴向方向对称的开设有注流通孔和回流通孔，所述注流通孔和回流通孔内壁均设有第一液体导向装置，所述第一液体导向装置包括弧形长板，所述弧形长板表面均匀设置有螺旋叶片，所述弧形长板贴合于注流通孔、回流通孔的内壁设置，所述注流通孔和回流通孔之间连通有导流孔，所述导流孔内设有第一单向阀，所述注流通孔和回流通孔的端部分别密封连接有第一外管和第二外管，所述第一外管通过第二单向阀连接于集合管的第一流通部，所述第二外管通过第三单向阀连接于集合管的第二流通部，所述集合管中部设有第二液体导向装置，所述第二液体导向装置包括密封法兰以及与其转动且密封连接的套管，所述第一流通部靠近套管处设有第四单向阀，所述第二流通部靠近套管处设有第五单向阀，所述主轴的输入端通过减速齿轮组连接于电动机一侧输出端，所述集合管与螺杆同轴设置，所述电动机上方设有连通器，所述连通器底部设有制冷机，所述制冷机的压缩机输入端通过皮带连接于电动机另一侧输出端，所述连通器内设有用于导热的散热片。
2.根据权利要求1所述的挤出机螺杆主轴冷却系统，其特征在于：所述密封法兰与套管接触面为竖直平面，所述第一流通部与第二流通部截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的挤出机螺杆主轴冷却系统，其特征在于：所述散热片为不锈钢制桁架，其底部连接于制冷机。
4.根据权利要求1所述的挤出机螺杆主轴冷却系统，其特征在于：所述连通器两端口设有注液口，所述注液口设有防护网。
5.根据权利要求1所述的挤出机螺杆主轴冷却系统，其特征在于：所述主轴的输入端为圆柱体且其内开设有若干通孔，所述第一外管和第二外管插入主轴的输入端内部，所述集合管插入主轴的输出端中轴处。
6.根据权利要求1所述的挤出机螺杆主轴冷却系统，其特征在于：所述连通器两侧上部设有备用的加压泵。
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| CN201820948293.XU CN208682081U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种挤出机螺杆主轴冷却系统 |
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| CN (1) | CN208682081U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116551964A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-08-08 | 山东圣和薄膜新材料有限公司 | 一种挤出机冷循环系统 |
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2018
- 2018-06-20 CN CN201820948293.XU patent/CN208682081U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116551964A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-08-08 | 山东圣和薄膜新材料有限公司 | 一种挤出机冷循环系统 |
| CN116551964B (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-19 | 山东圣和薄膜新材料有限公司 | 一种挤出机冷循环系统 |
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