CN208681921U - 一种泡沫生产用成品压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫生产用成品压缩装置，包括主体箱、承压板和液压箱，所述主体箱的上端内壁固定有第一液压油泵和第一液压缸，且第一液压油泵和第一液压缸相连通，所述承压板通过弹簧安装在主体箱内，弹簧固定在主体箱的底端内壁，承压板固定在弹簧的上端，所述液压箱设置在主体箱的侧端，且液压箱与主体箱连通，所述液压箱内固定有第二液压油泵和第二液压缸，且第二液压油泵和第二液压缸连通，第二液压缸内安装有第二液压杆，第二液压杆的末端焊接有推板，推板的上端面固定有切刀，所述主体箱背离液压箱的一侧端面固定有挤压出料矩管。本实用新型具有防止箱底变形和进一步对泡沫进行挤压增加成品密度、提高质量的优点。

Description

一种泡沫生产用成品压缩装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫生产设备技术领域，具体为一种泡沫生产用成品压缩装置。

背景技术

它是一种化学材料，全称聚苯乙烯泡沫塑料，简称EPS。由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。可应用于电器、仪器仪表、工艺品和其它易损贵重物品的防震包装以及快餐食品的包装等方面。

在泡沫生产加工中，需要将制作成颗粒型的泡沫进行挤压压缩呈板块状，现有的泡沫压缩装置对于泡沫一般都是在压缩箱内经过一次压缩直接成型的，液压装置直接挤压箱底容易造成箱底变形，而且成型后的泡沫板块可能出现压缩密度小，压缩密度小会导致成品后的泡沫质量差，容易碎裂，会造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫生产用成品压缩装置，具备进一步对泡沫进行压缩增大密度的优点，解决液压装置直接挤压箱底容易造成箱底变形的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫生产用成品压缩装置，包括主体箱、承压板和液压箱，所述主体箱的上端内壁固定有第一液压油泵和第一液压缸，且第一液压油泵和第一液压缸相连通，所述承压板通过弹簧安装在主体箱内，弹簧固定在主体箱的底端内壁，承压板固定在弹簧的上端，所述液压箱设置在主体箱的侧端，且液压箱与主体箱连通，所述液压箱内固定有第二液压油泵和第二液压缸，且第二液压油泵和第二液压缸连通，第二液压缸内安装有第二液压杆，第二液压杆的末端焊接有推板，推板的上端面固定有切刀，所述主体箱背离液压箱的一侧端面固定有挤压出料矩管，且挤压出料矩管进口处连通到主体箱内，所述挤压出料矩管的上焊接有固定块，固定块上开设有固定孔，固定孔内螺纹固定有螺栓。

优选的，所述第一液压缸内安装有第一液压杆，第一液压杆的末端焊接有压板。

优选的，所述弹簧的两侧均焊接有限位块，限位块共设有两个，且两个限位块关于承压板呈对称分布。

优选的，所述承压板和压板之间构成有挤压空间，挤压空间处安装有进料管。

优选的，所述主体箱与液压箱的下端均固定有底座，且底座共设有六个，六个底座呈对称分布。

优选的，所述挤压出料矩管进口处的大小与推板的大小一致，挤压出料矩管出口处的大小是进口处的零点九倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挤压出料矩管，达到了进一步对泡沫进行压缩增大密度效果，成型后的泡沫板块可能出现压缩密度小，压缩密度小会导致成品后的泡沫质量差，容易碎裂，会造成损失，在使用液压方式对泡沫进行推挤和压缩成型后，为了增大物料的压缩密度，通过液压方式使推板向前推进，切刀可以进行切割成型后的泡沫板块，使成型后的泡沫板块和挤压出料矩管进口处大小一致，推板可以将泡沫板块推进到挤压出料矩管内，使物料在出料之前经过挤压出料矩管进行进一步的挤压，最后从挤压出料矩管出口处出料，出料后的泡沫板块密度大，不易碎裂，质量较高。

2、本实用新型通过设置承压板，达到了承载挤压力和防止漏料的效果，现有的泡沫压缩装置对于泡沫一般都是在压缩箱内经过一次压缩直接成型的，液压装置直接挤压箱底容易造成箱底变形，通过第一液压油泵给油到第一液压缸内，第一液压杆可以推动压板进行压缩泡沫颗粒，泡沫颗粒位于承压板的上端，承压板封堵了出料处，可以防止漏料，同时承压板可以进行承载压缩时的压力，防止造成主体箱的箱底变形，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1的结构示意图；

图3为本实用新型的挤压出料矩管结构示意图。

图中：1、主体箱；2、第一液压油泵；3、第一液压缸；4、第一液压杆；5、压板；6、挤压空间；7、固定块；8、挤压出料矩管；9、螺栓；10、弹簧；11、承压板；12、底座；13、限位块；14、液压箱；15、第二液压油泵；16、推板；17、切刀；18、第二液压杆；19、第二液压缸；20、进料管；21、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种泡沫生产用成品压缩装置，包括主体箱1、承压板11和液压箱14，主体箱1的上端内壁固定有第一液压油泵2和第一液压缸3，且第一液压油泵2和第一液压缸3相连通，第一液压缸3内安装有第一液压杆4，第一液压杆4的末端焊接有压板5。

承压板11通过弹簧10安装在主体箱1内，弹簧10固定在主体箱1的底端内壁，承压板11固定在弹簧10的上端，弹簧10的两侧均焊接有限位块13，限位块13共设有两个，且两个限位块13关于承压板11呈对称分布，通过设置承压板11，达到了承载挤压力和防止漏料的效果，现有的泡沫压缩装置对于泡沫一般都是在压缩箱内经过一次压缩直接成型的，液压装置直接挤压箱底容易造成箱底变形，通过第一液压油泵2给油到第一液压缸3内，第一液压杆4可以推动压板5进行压缩泡沫颗粒，泡沫颗粒位于承压板11的上端，承压板11封堵了出料处，可以防止漏料，同时承压板11可以进行承载压缩时的压力，防止造成主体箱1的箱底变形，便于使用。承压板11和压板5之间构成有挤压空间6，挤压空间6处安装有进料管20。

液压箱14设置在主体箱1的侧端，且液压箱14与主体箱1连通，主体箱1与液压箱14的下端均固定有底座12，且底座12共设有六个，六个底座12呈对称分布，液压箱14内固定有第二液压油泵15和第二液压缸19，且第二液压油泵15和第二液压缸19连通，第二液压缸19内安装有第二液压杆18，第二液压杆18的末端焊接有推板16，推板16的上端面固定有切刀17。

主体箱1背离液压箱14的一侧端面固定有挤压出料矩管8，且挤压出料矩管8进口处连通到主体箱1内，挤压出料矩管8进口处的大小与推板16的大小一致，挤压出料矩管8出口处的大小是进口处的零点九倍，挤压出料矩管8的上焊接有固定块7，固定块7上开设有固定孔21，固定孔21内螺纹固定有螺栓9，通过设置挤压出料矩管8，达到了进一步对泡沫进行压缩增大密度效果，成型后的泡沫板块可能出现压缩密度小，压缩密度小会导致成品后的泡沫质量差，容易碎裂，会造成损失，在使用液压方式对泡沫进行推挤和压缩成型后，为了增大物料的压缩密度，通过液压方式使推板16向前推进，切刀17可以进行切割成型后的泡沫板块，使成型后的泡沫板块和挤压出料矩管8进口处大小一致，推板16可以将泡沫板块推进到挤压出料矩管8内，使物料在出料之前经过挤压出料矩管8进行进一步的挤压，最后从挤压出料矩管8出口处出料，出料后的泡沫板块密度大，不易碎裂，质量较高。

工作原理：本实用新型工作时，通过进料管20对挤压空间6内进行加料，通过第一液压油泵2给油到第一液压缸3内，第一液压杆4可以推动压板5进行压缩泡沫颗粒，泡沫颗粒位于承压板11的上端，承压板11封堵了出料处，可以防止漏料，同时承压板11可以进行承载压缩时的压力，对泡沫进行压缩，压缩完成后，通过液压方式使推板16向前推进，切刀17可以进行切割成型后的泡沫板块，使成型后的泡沫板块和挤压出料矩管8进口处大小一致，限位块13可以对承压板11进行限位，使承压板11和挤压出料矩管8进口处持平，推板16可以将泡沫板块推进到挤压出料矩管8内，使物料在出料之前经过挤压出料矩管8进行进一步的挤压，最后从挤压出料矩管8出口处出料，出料后的泡沫板块密度大，不易碎裂，质量较高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种泡沫生产用成品压缩装置，包括主体箱(1)、承压板(11)和液压箱(14)，其特征在于：所述主体箱(1)的上端内壁固定有第一液压油泵(2)和第一液压缸(3)，且第一液压油泵(2)和第一液压缸(3)相连通，所述承压板(11)通过弹簧(10)安装在主体箱(1)内，弹簧(10)固定在主体箱(1)的底端内壁，承压板(11)固定在弹簧(10)的上端，所述液压箱(14)设置在主体箱(1)的侧端，且液压箱(14)与主体箱(1)连通，所述液压箱(14)内固定有第二液压油泵(15)和第二液压缸(19)，且第二液压油泵(15)和第二液压缸(19)连通，第二液压缸(19)内安装有第二液压杆(18)，第二液压杆(18)的末端焊接有推板(16)，推板(16)的上端面固定有切刀(17)，所述主体箱(1)背离液压箱(14)的一侧端面固定有挤压出料矩管(8)，且挤压出料矩管(8)进口处连通到主体箱(1)内，所述挤压出料矩管(8)的上焊接有固定块(7)，固定块(7)上开设有固定孔(21)，固定孔(21)内螺纹固定有螺栓(9)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫生产用成品压缩装置，其特征在于：所述第一液压缸(3)内安装有第一液压杆(4)，第一液压杆(4)的末端焊接有压板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫生产用成品压缩装置，其特征在于：所述弹簧(10)的两侧均焊接有限位块(13)，限位块(13)共设有两个，且两个限位块(13)关于承压板(11)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫生产用成品压缩装置，其特征在于：所述承压板(11)和压板(5)之间构成有挤压空间(6)，挤压空间(6)处安装有进料管(20)。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫生产用成品压缩装置，其特征在于：所述主体箱(1)与液压箱(14)的下端均固定有底座(12)，且底座(12)共设有六个，六个底座(12)呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫生产用成品压缩装置，其特征在于：所述挤压出料矩管(8)进口处的大小与推板(16)的大小一致，挤压出料矩管(8)出口处的大小是进口处的零点九倍。