CN208681684U - 一种基于热缩管制造时使用的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于热缩管制造时使用的辅助装置，包括加工台，所述加工台的底部还设有两个支撑脚，两个支撑脚分别位于加工台的轴线两侧，加工台的顶部设有V型槽和两个凸台，V型槽的两端分别与加工台的两侧连通，两个凸台分别位于V型槽的两侧，凸台的顶部设有移动板，移动板的顶部还设若干支撑杆，支撑杆的顶部设有顶板，所述顶板上设有下压杆，下压杆位于V型槽的上方，下压杆竖直穿插在顶板上，下压杆的底部设有与V型槽匹配的切割刀，加工台的一侧还设有限位板，其中一个支撑脚上依次设有第一横杆和第二横杆，第一横杆位于第二横杆的下方，第二横杆上设有导向板，导向板上设有导料槽，所述第一横杆上设有能够拆卸的接料筒。

Description

一种基于热缩管制造时使用的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及热缩管加工领域，具体涉及一种基于热缩管制造时使用的辅助装置。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料具有绝缘、防蚀、耐磨等特点，内层材料有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。但是现在所使用的热缩管都是人工进行切断，费时费力，切割效率低，而且每段切割的长度不能保证一致，由于人的力量有限，经常会出现一次切割不断的情况，会造成热缩管切割处不光滑，不美观，切割质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种基于热缩管制造时使用的辅助装置，用于对热缩管进行切割，保证热缩管能够切割长度一致，并且能够对切割好的热缩管进行集中储存。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种基于热缩管制造时使用的辅助装置，包括加工台，所述加工台的底部还设有两个支撑脚，两个支撑脚分别位于加工台的轴线两侧，所述加工台的顶部设有V型槽和两个凸台，V型槽的两端分别与加工台的两侧连通，两个凸台分别位于V型槽的两侧，所述凸台的顶部设有移动板，移动板能够在凸台上沿着V型槽方向移动，所述移动板的顶部还设若干支撑杆，支撑杆的顶部设有顶板，所述顶板上设有下压杆，下压杆位于V型槽的上方，下压杆竖直穿插在顶板上，下压杆的底部设有与V型槽匹配的切割刀，所述下压杆能够带动切割刀穿过移动板朝着V型槽方向移动，所述加工台的一侧还设有限位板，其中一个支撑脚上依次设有第一横杆和第二横杆，第一横杆位于第二横杆的下方，所述第二横杆上设有导向板，导向板与第二横杆之间的夹角为30-60°，所述导向板上设有导料槽，所述第一横杆上设有能够拆卸的接料筒，并且导向板的出料端位于接料筒的上方。

进一步地，所述移动板的底部还设有两个连接块，两个连接块的底部均设有凹槽，两个凸台分别位于两个连接块的凹槽内，并且连接块能够在凸台上移动。

进一步地，所述凹槽的内壁两侧均设有导向块，所述凸台的两侧均设有与导向块匹配的导向槽，导向块能够在导向槽内移动。

进一步地，所述下压杆的顶部还设有固定块，所述下压杆上还设有弹性件，所述弹性件套在下压杆上，并且弹性件位于固定块与顶板之间。

进一步地，所述移动板的顶部还设有切割刀能够穿过的矩形通孔。

进一步地，所述加工台的侧壁上还设有延长板，所述导向板位于延长板的下方，延长板的顶部设有滑槽，所述滑槽内设有与滑槽匹配的滑块，滑块能够在滑槽内移动，并且滑块与限位板连接。

进一步地，所述接料筒的侧壁上设有凸块，凸块上设有连接槽，所述第一横杆位于连接槽内，所述凸块上还设有固定杆，固定杆依次通过螺纹与凸块和第一横杆连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种基于热缩管制造时使用的辅助装置，在对热缩管进行切割时，将待切割的热缩管放置在V型槽内，利用限位板对热缩管一端进行限位，选择热缩管切割长度来移动横板，待切割刀移动至热缩管切割部分段时，下压下压杆，利用切割刀将放置在V型槽内的热缩管切断，并且由于限位板的存在，保证了同批产品切割的长度保持一致，同时设置的弹性件能够快速使得下压杆恢复至初始位置，减少加工人员的劳动强度；

2、本实用新型一种基于热缩管制造时使用的辅助装置，被切割好的热缩管能够从V型槽内掉落至导向板上，热缩管再通过导向板滑落至接料筒内，将切割好的热缩管集中收集起来，并且接料筒能够从第一横杆上拆卸下来，便于后续对热缩管进行打包处理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的工作台的俯视图；

图3为本实用新型移动板与顶部的结构示意图；

图4为本实用新型加工台的侧视图；

图5为本实用新型限位板与延长板的结构示意图；

图6为本实用新型移动板的俯视图；

图7为本实用新型导向板的结构示意图；

图8为本实用新型A部放大后的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-加工台，2-凸台，3-顶板，4-V型槽，5-限位板，6-固定块，7-滑槽，8-延长板，9-弹性件，10-下压杆，11-切割刀，12-支撑杆，13-凹槽，14-移动板，15-导向块，16-导向槽，17-连接块，18-滑块，19-矩形通孔，20-支撑脚，21-第一横杆，22-接料箱，23-第二横杆，24-导向板，25-导料槽，26-凸块，27-固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图8所示，本实用新型一种基于热缩管制造时使用的辅助装置，包括矩形结构的加工台1，所述加工台1的顶部设有V型槽4，V型槽4位于加工台1的中央位置处，并且V型槽4将加工台1的两侧连通，设置的V型槽4用于放置待切割的热缩管，所述加工台1的顶部还设有两个凸台2，两个凸台2分别位于V型槽4的两侧，凸台2的长度与加工台1的长度一致，所述凸台2的两侧均设有导向槽16，所述凸台2的顶部还设有移动板14，移动板14的底部设有两个连接块17，两个连接块17的底部均设有与凸台2匹配的凹槽13，两个凸台2分别位于两个连接块17的凹槽13内，并且连接块17能够在凸台2上移动，来改变移动板14在加工台1上的位置，所述凹槽13的内壁两侧均设有导向块15，并且导向块15位于导向槽16内，当连接块17在凸台2上移动时，导向块15能够在导向槽16内移动，设置的导向块15能够避免移动板14在移动的过程中朝上移动，保证移动板14能够稳定在凸台2上移动；所述移动板14的顶部中央位置处还设有矩形通孔19，矩形通孔19位于V型槽4的上方，移动板14的顶部四角处均设有支撑杆12，支撑杆12的顶部设有顶板3，所述顶板3还设有下压杆10，所述下压杆10竖直穿插在顶板3上，并且下压杆10能够在顶板3上朝着V型槽4方向移动，所述下压杆10的底部还设有切割刀11，所述切割刀11与V型槽4匹配，即切割刀11的横截面也为V型结构，保证切割刀11能够将放置在V型槽4内的热缩管切断，并且切割刀11能够穿过移动板14上的矩形通孔19，达到至V型槽4内，所述下压杆10的顶部还设有固定块6，所述下压杆10上还设有弹性件9，所述弹性件9为弹簧，具有一定的弹性，并且弹性件9套在下压杆10上，弹性件9位于固定块6与顶板3之间，当下压杆10下压时，将压缩弹性件9，使得当完成对热缩管的切割之后，在弹性件9的作用下，能够快速使得下压杆10恢复初始位置，节省加工人员的劳动强度；所述加工台1的一侧还设有延长板8，延长板8位于V型槽4的下方，所述延长板8的顶部设有滑槽7，滑槽7内设有与滑槽7匹配的滑块18，滑块18能够在滑槽7内移动，所述滑块18的顶部设有限位板5，当限位板5移动至V型槽4处时，限位板5能够对放置在V型槽4内的热缩管进行侧挡，保证切割的热缩管长度一致，当热缩管切割完成之后，将限位板5移开，便能够快速将V型槽内热缩管推出来；所述加工台1的底部还设有两根支撑脚20，支撑脚20分别位于加工台1的轴线两侧，靠近与限位板5方向的支撑脚20上设有第一横杆21和第二横杆23，所述第一横杆21位于第二横杆23的下方，所述第一横杆21上的末端上设有接料筒22，设置的接料筒22用于对切割好的热缩管进行集中收集，所述接料筒22的侧壁上设有凸块26，所述凸块26一端与接料筒22连接，另一端上设有连接槽，并且第一横杆21的末端位于连接槽内，所述凸块26的顶部还设有固定杆27，固定杆27依次通过螺纹与凸块26和第一横杆21连接，使得接料箱22通过固定杆27能够与第一横杆21连接，同时方便快速将接料箱22从第一横杆21上拆卸下来；所述第二横杆23的末端上设有导向板24，并且导向板24与第二横杆23之间的倾斜角度为30-60°，使得导向板24倾斜设置在第二横杆23上，所述导向板24的一端位于延长板8的下方，另一端位于接料筒22的上方，所述导向板24上还设有导料板25，保证从V型槽4内切割好的热缩管掉落至导向板24上后通过导料板25掉落至接料箱22内，集中将热缩管收集起来。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于热缩管制造时使用的辅助装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的底部还设有两个支撑脚(20)，两个支撑脚(20)分别位于加工台(1)的轴线两侧，所述加工台(1)的顶部设有V型槽(4)和两个凸台(2)，V型槽(4)的两端分别与加工台(1)的两侧连通，两个凸台(2)分别位于V型槽(4)的两侧，所述凸台(2)的顶部设有移动板(14)，移动板(14)能够在凸台(2)上沿着V型槽(4)方向移动，所述移动板(14)的顶部还设若干支撑杆(12)，支撑杆(12)的顶部设有顶板(3)，所述顶板(3)上设有下压杆(10)，下压杆(10)位于V型槽(4)的上方，下压杆(10)竖直穿插在顶板(3)上，下压杆(10)的底部设有与V型槽(4)匹配的切割刀(11)，所述下压杆(10)能够带动切割刀(11)穿过移动板(14)朝着V型槽(4)方向移动，所述加工台(1)的一侧还设有限位板(5)；其中一个支撑脚(20)上依次设有第一横杆(21)和第二横杆(23)，第一横杆(21)位于第二横杆(23)的下方，所述第二横杆(23)上设有导向板(24)，导向板(24)与第二横杆(23)之间的夹角为30-60°，所述导向板(24)上设有导料槽(25)，所述第一横杆(21)上设有能够拆卸的接料筒(22)，并且导向板(24)的出料端位于接料筒(22)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种基于热缩管制造时使用的辅助装置，其特征在于，所述移动板(14)的底部还设有两个连接块(17)，两个连接块(17)的底部均设有凹槽(13)，两个凸台(2)分别位于两个连接块(17)的凹槽(13)内，并且连接块(17)能够在凸台(2)上移动。

3.根据权利要求2所述的一种基于热缩管制造时使用的辅助装置，其特征在于，所述凹槽(13)的内壁两侧均设有导向块(15)，所述凸台(2)的两侧均设有与导向块(15)匹配的导向槽(16)，导向块(15)能够在导向槽(16)内移动。

4.根据权利要求1所述的一种基于热缩管制造时使用的辅助装置，其特征在于，所述下压杆(10)的顶部还设有固定块(6)，所述下压杆(10)上还设有弹性件(9)，所述弹性件(9)套在下压杆(10)上，并且弹性件(9)位于固定块(6)与顶板(3)之间。

5.根据权利要求1所述的一种基于热缩管制造时使用的辅助装置，其特征在于，所述移动板(14)的顶部还设有切割刀(11)能够穿过的矩形通孔(19)。

6.根据权利要求1所述的一种基于热缩管制造时使用的辅助装置，其特征在于，所述加工台(1)的侧壁上还设有延长板(8)，所述导向板(24)位于延长板(8)的下方，延长板(8)的顶部设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内设有与滑槽(7)匹配的滑块(18)，滑块(18)能够在滑槽(7)内移动，并且滑块(18)与限位板(5)连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于热缩管制造时使用的辅助装置，其特征在于，所述接料筒(22)的侧壁上设有凸块(26)，凸块(26)上设有连接槽，所述第一横杆(21)位于连接槽内，所述凸块(26)上还设有固定杆(27)，固定杆(27)依次通过螺纹与凸块(26)和第一横杆(21)连接。