CN208681570U - 一种便于切割的铝型材热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于切割的铝型材热挤压模具，包括支撑架，所述支撑架顶部右侧端设有顶板，其顶板下方设有升降轴，且升降轴下方设有连接杆，所述支撑架为C型结构，其支撑架右侧下方通过焊接与底座固定连接，且底座内部右侧设有第二电机，并且第二电机上方设有热黏胶。该便于切割的铝型材热挤压模具的固定块两端外侧设有固定刀，固定块位于垫板两端内侧构成活动连接结构，固定块与固定刀之间的直径距离为0.3cm，留有的空隙便于后续的根据图纸要求只存进行修刀改良，解决了铝型材热挤压模具在进行到配下模工作时，需要对其进行粗切割，然后再根据其修刀和图纸的要求尺寸进行精修配下模的问题。

Description

一种便于切割的铝型材热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种便于切割的铝型材热挤压模具。

背景技术

铝型材热挤压模具是通过配下模的制作的，在制作配下模的时候，现有技术中，是直接对其切割工作，为保证其配下模的精准性，需要对其进行粗切割，然后再进行后续的精准工作，因此，此技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于切割的铝型材热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的铝型材热挤压模具在进行到配下模工作时，需要对其进行粗切割，然后再根据其修刀和图纸的要求尺寸进行精修配下模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于切割的铝型材热挤压模具，包括支撑杆，所述支撑杆顶部右侧端设有支撑板，其支撑板下方设有升降轴，且升降轴下方设有连接杆，所述支撑杆为C型结构，其支撑杆右侧下方通过焊接与底座固定连接，且底座内部右侧设有第二电机，并且第二电机上方设有热黏胶，所述底座内部左侧上方设有电机，且电机右侧通过电机轴设有切割刀片，并且电机上方设有垫板。

优选的，所述连接杆下方通过焊接与压板固定连接，且压板为交叉型结构。

优选的，所述垫板内部设有固定杆，其固定杆上端设有螺纹块，且螺纹块上方设有粘胶，并且固定杆位于电机上方。

优选的，所述热黏胶两侧设有滑轨，且滑轨和热黏胶上方设有铝型材板。

优选的，所述固定杆两侧设有固定块，且固定块两端外侧设有固定刀，并且固定块位于垫板两端内侧构成活动连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于切割的铝型材热挤压模具的固定块两端外侧设有固定刀，可通过固定刀对其铝型材板外侧进行粗略划线，对其后续的切割工作打下大概位置基础，固定块位于垫板两端内侧构成活动连接结构，固定块与固定刀之间的直径距离为0.3cm，留有的空隙便于后续的根据图纸要求只存进行修刀改良，解决了铝型材热挤压模具在进行到配下模工作时，需要对其进行粗切割，然后再根据其修刀和图纸的要求尺寸进行精修配下模的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种便于切割的铝型材热挤压模具结构示意图；

图2为本实用新型一种便于切割的铝型材热挤压模具图1中压板俯视图；

图3为本实用新型一种便于切割的铝型材热挤压模具图1中A处放大图；

图4为本实用新型一种便于切割的铝型材热挤压模具图1中B处放大图。

图中：1、升降轴，2、连接杆，3、压板，4、铝型材板，5、粘胶，6、固定刀，7、固定块，8、固定杆，9、电机，10、支撑板，11、切割刀片，12、第二电机，13、热黏胶，14、滑轨，15、底座，16、螺纹块，17、垫板，18、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于切割的铝型材热挤压模具，包括支撑杆18，支撑杆18顶部右侧端设有支撑板10，其支撑板10下方设有升降轴1，且升降轴1下方设有连接杆2，连接杆2下方通过焊接与压板3固定连接，且压板3为交叉型结构，在铝型材板4放置在粘胶5上时，交叉型形状的压板3通过升降轴1向下移动，使其压板3对其铝型材板4 进行压制，进行后续的划线工作，支撑杆18为C型结构，其支撑杆18右侧下方通过焊接与底座15固定连接，且底座15内部右侧设有第二电机12，并且第二电机12上方设有热黏胶13，固定杆8两侧设有固定块7，且固定块7 两端外侧设有固定刀6，并且固定块7位于垫板17两端内侧构成活动连接结构，固定刀6和固定块7之间的直径距离为0.3cm，固定刀6和固定块7均可位于垫板17两侧插入拔出，便于不同型材的直径大小的工作，固定刀6可提前对其铝型材板4进行粗切割之前的切割位置的划线标记，便于后续对其铝型材板4配下模的切割工作，热黏胶13两侧设有滑轨14，且滑轨14和热黏胶13上方设有铝型材板4，在铝型材板4划线标记完成之后，将铝型材板4 放置在滑轨14上前后移动调节位置，调节完成之后，通过热黏胶13对其放置的铝型材板4进行固定，便于进行后续的粗切割工作，底座15内部左侧上方设有电机9，且电机9右侧通过电机轴设有切割刀片11，并且电机9上方设有垫板17，垫板17内部设有固定杆8，其固定杆8上端设有螺纹块16，且螺纹块16上方设有粘胶5，并且固定杆8位于电机9上方，在对其铝型材板 4进行划线标记时，可先将铝型材板4放置在粘胶5上，然后通过旋转垫板 17，使其固定块7和固定刀6对其铝型材板4进行粗切割前的划线标记。

工作原理：在使用该便于切割的铝型材热挤压模具时，首先将需要切割的铝型材板4放置在粘胶5上，然后通过外界液压缸使其升降轴1工作向下移动，升降轴1移动时，通过升降轴1下方的连接杆2和压板3对其铝型材板4进行压制固定，该装置的固定刀6下方和固定块7之间的横向直径距离为0.3CM，人工将其垫板17旋转，且垫板17在旋转时是通过垫板17顶部的螺纹块16是螺纹进行旋转工作，通过旋转垫板17带动垫板17两侧的固定刀6和固定块7一同旋转，使其固定刀6对其铝型材板4下表面需要切割的部位进行大致划线，然后将外界液压缸带动升降轴1上升，将其铝型材板4松开，然后人工将其铝型材板4放置在底座15右侧上方的热黏胶13和滑轨14上方放置，在将其铝型材板4放置时，可根据铝型材板4上方的划线标记调整铝型材板4位于滑轨14上方的放置位置，在调整完毕之后，通过热黏胶13将其铝型材板4固定在滑轨14和热黏胶13上方，然后接通该装置的电源，使其电机9和第二电机12均开始正常工作，通过电机9工作旋转带动切割刀片 11高速旋转，对其铝型材板4进行切割，与此同时，第二电机12旋转带动铝型材板4一同旋转，通过切割刀片11对其铝型材板4进行切割工作，铝型材板4粗切割完成之后，对其铝型材板4形成配下模粗割之后，铝型材板4其边缘留置03cm的距离，然后铝型材板4装配后根据尺寸要求修刀到图纸要求尺寸，进而进行后续工作，这就是该便于切割的铝型材热挤压模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于切割的铝型材热挤压模具，包括支撑杆(18)，所述支撑杆(18)顶部右侧端设有支撑板(10)，其支撑板(10)下方设有升降轴(1)，且升降轴(1)下方设有连接杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(18)为C型结构，其支撑杆(18)右侧下方通过焊接与底座(15)固定连接，且底座(15)内部右侧设有第二电机(12)，并且第二电机(12)上方设有热黏胶(13)，所述底座(15)内部左侧上方设有电机(9)，且电机(9)右侧通过电机轴设有切割刀片(11)，并且电机(9)上方设有垫板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于切割的铝型材热挤压模具，其特征在于：所述连接杆(2)下方通过焊接与压板(3)固定连接，且压板(3)为交叉型结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于切割的铝型材热挤压模具，其特征在于：所述垫板(17)内部设有固定杆(8)，其固定杆(8)上端设有螺纹块(16)，且螺纹块(16)上方设有粘胶(5)，并且固定杆(8)位于电机(9)上方。

4.根据权利要求1所述的一种便于切割的铝型材热挤压模具，其特征在于：所述热黏胶(13)两侧设有滑轨(14)，且滑轨(14)和热黏胶(13)上方设有铝型材板(4)。

5.根据权利要求3所述的一种便于切割的铝型材热挤压模具，其特征在于：所述固定杆(8)两侧设有固定块(7)，且固定块(7)两端外侧设有固定刀(6)，并且固定块(7)位于垫板(17)两端内侧构成活动连接结构。