CN208681440U - 电动螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种电动螺丝刀，包括：握持主体，所述握持主体内设有驱动装置；金属批头，所述金属批头转动连接所述握持主体，并且所述驱动装置用于驱动所述金属批头旋转；磁环，所述磁环套设于所述金属批头上，并且所述磁环转动连接所述金属批头，当所述金属批头旋转时，所述磁环与所述金属批头相对转动并相互摩擦，从而磁化所述金属批头。金属批头旋转的过程中，磁环与金属批头相对转动，磁环在金属批头表面摩擦而磁化金属批头，当螺丝被拧松并脱离螺丝孔后，螺丝吸附在金属批头上，从而可以将螺丝取出并移出，方便取出螺丝，提高维修效率，防止螺丝掉落在电子设备内部而损坏电子设备的电池等器件。

Description

电动螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及设备制造技术领域，尤其是涉及一种电动螺丝刀。

背景技术

在维修手机等电子设备时，一般使用螺丝刀拆解螺丝以便于拆卸固定在手机上的器件。为了提高拆解螺丝的效率，工作人员常使用电动螺丝刀进行操作，电动螺丝刀的金属批头用于接触螺丝，金属批头在电机的驱动下旋转，从而旋转螺丝，以拆卸螺丝。

发明内容

本实用新型提供一种电动螺丝刀，包括：

握持主体，所述握持主体内设有驱动装置；

金属批头，所述金属批头转动连接所述握持主体，并且所述驱动装置用于驱动所述金属批头旋转；

磁环，所述磁环套设于所述金属批头上，并且所述磁环转动连接所述金属批头，当所述金属批头旋转时，所述磁环与所述金属批头相对转动并相互摩擦，从而磁化所述金属批头。

本实用新型的有益效果如下：操作人员手握握持主体，金属批头的顶端接触螺丝，驱动装置驱动金属批头旋转从而拧紧或拧松螺丝，金属批头旋转的过程中，磁环与金属批头相对转动，磁环在金属批头表面摩擦而磁化金属批头，当螺丝被拧松并脱离螺丝孔后，螺丝吸附在金属批头上，从而可以将螺丝取出并移出，方便取出螺丝，提高维修效率，防止螺丝掉落在电子设备内部而损坏电子设备的电池等器件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。

图1为本实用新型实施例一提供的电动螺丝刀的结构示意图。

图2为金属批头的结构示意图。

图3为图1的A-A截面示意图。

图4为磁环与连接部接触位置的放大示意图。

图5为一种实施方式的磁环与连接部接触位置的放大示意图。

图6为本实用新型实施例二提供的电动螺丝刀的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例一提供的电动螺丝刀100的结构示意图，电动螺丝刀100用于拆卸或安装螺丝。电动螺丝刀100包括握持主体10、金属批头20及磁环30。本实施例中，握持主体10为操作人员可以握持的部分，一种实施方式中，握持主体10为圆柱形，以便于握持，另一种实施方式中，握持主体10也可以为手枪形状。本实施例中，握持主体10的表面设有橡胶套，并且橡胶套的表面具有各种凸起图案，用于增大握持主体10表面的摩擦力，提高握持手感，防止打滑。本实施例中，握持主体10为中空的结构，握持主体10的内部收容有驱动装置14、电池等器件结构，电池用于给驱动装置14供电，驱动装置14用于驱动金属批头20旋转。一种实施方式中，驱动装置14可以为提供转动运动的电机及夹具，夹具夹持金属批头20，电机提供的扭转力传递至金属批头20，从而使金属批头20旋转。本实施例中，电池可以为充电电池，例如锂电池等，以循环使用，有利于环境保护，电池也可以为一次性电池，方便更换。

请结合图1和图2，图2为金属批头20的结构示意图。金属批头20为柱状结构，金属批头20用于接触螺丝并拧紧或拧松螺丝。本实施例中，金属批头20和握持主体10为可拆卸的结构，握持主体10可以组装不同的金属批头20使用，以安装或拆卸不同型号的螺丝。具体的，金属批头20包括刀口端26，刀口端26为与螺丝型号对应的形状，不同的金属批头20具有不同形状的刀口端26，从而对应拧紧或拧松不同型号的螺丝，当需要安装或拆卸不同信号的螺丝时，在握持主体10上安装不同的金属批头20即可实现。本实施例中，金属批头20为金属或金属合金制成，一方面防止扭转时断裂，另一方面便于磁化。

请参阅图3，图3为图1的A-A截面示意图。金属批头20转动连接握持主体10，并且驱动装置14驱动金属批头20旋转。本实施例中，握持主体10的一端设有安装孔12，金属批头20远离刀口端26的一端收容于安装孔12内，并且驱动装置14在安装孔12内与金属批头20连接，从而使金属批头20转动连接握持主体10。

请继续参阅图3，本实施例中，磁环30套设于金属批头20上，并且磁环30转动连接金属批头20，当金属批头20旋转时，磁环30与金属批头20相对转动并相互摩擦，从而磁化金属批头20。具体的，磁环30为永磁体，磁环30套设于金属批头20上并接触金属批头20，当驱动装置14驱动金属批头20旋转时，金属批头20与磁环30也相对旋转，磁环30与金属批头20的相互摩擦使金属批头20磁化。一种实施方式中，金属批头20在制作完成时已经过了磁化处理，即金属批头20自身具有磁性，磁环30与金属批头20的相互摩擦使金属批头20保持磁性，避免金属批头20在多次使用后磁性消失。另一种实施方式中，金属批头20在制作完成时未经过磁化处理，即金属批头20自身不具有磁性，磁环30与金属批头20的相互摩擦使金属批头20磁化，从而使金属批头20具有磁性。

操作人员手握握持主体10，金属批头20的顶端接触螺丝，驱动装置14驱动金属批头20旋转从而拧紧或拧松螺丝，金属批头20旋转的过程中，磁环30与金属批头20相对转动，磁环30在金属批头20表面摩擦而磁化金属批头20。当螺丝被拧松并脱离螺丝孔后，螺丝吸附在金属批头20上，从而可以将螺丝取出并移出，方便取出螺丝，防止螺丝掉落在电子设备内部而损坏电子设备的电池等器件；当准备安装螺丝时，先将螺丝吸附在金属批头20上，再将螺丝对准螺丝孔，拧紧螺丝，方便放置螺丝，提高了维修效率。

请参阅图2和图3，本实施例中，金属批头20包括互连为一体的连接部22和工作部24，连接部22的径向截面尺寸大于工作部24的径向截面尺寸，连接部22至少部分收容于安装孔12内，并且连接部22于安装孔12转动连接握持主体10，工作部24远离连接部22的一端用于接触螺丝。具体的，连接部22和工作部24一体成型，一种实施方式中，连接部22和工作部24通过一次注塑成型，其他实施方式中，连接部22和工作部24也可以由同一个杆状件经过机械加工后形成。本实施例中，连接部22的径向截面尺寸大于工作部24的径向截面尺寸，连接部22用于连接至握持主体10，较大尺寸的连接部22便于夹持，且有利于传递扭力，工作部24用于接触螺丝，工作部24的一端为刀口端26，刀口端26与螺丝的型号对应，较小尺寸的工作部24便于设计刀口端26形状，且便于将工作部24伸入较小的工作空间内，提高电动螺丝刀100的实用性。

请参阅图3，本实施例中，磁环30套设于连接部22上，磁环30至少部分收容于安装孔12内，并且磁环30于安装孔12固定连接握持主体10。具体的，磁环30的尺寸与连接部22的尺寸对应，一种实施方式中，磁环30与连接部22过渡配合，保证磁环30与连接部22相对转动的同时，磁环30与连接部22始终接触，且磁环30与连接部22之间的摩擦力不至于过大而过多的影响金属批头20的旋转。本实施例中，磁环30至少部分收容于安装孔12内，一方面，磁环30于安装孔12内与握持主体10固定连接，从而当金属批头20相对握持主体10旋转时，金属批头20还相对与磁环30相对旋转，另一方面，磁环30收容于安装孔12而使握持主体10保护磁环30，当电动螺丝刀100掉落时，握持主体10起到缓冲的作用，防止磁环30直接落地受到磕碰而使磁性削弱甚至消失。

请继续参阅图3，本实施例中，磁环30包括外环面30a，握持主体10内设有第一固定件42，第一固定件42于安装孔12内接触外环面30a并从磁环30的径向固定磁环30。具体的，磁环30为圆环状，磁环30包括相对设置的内环面30b和外环面30a，内环面30b为面向磁环30中心的表面，外环面30a为面向外部的表面。第一固定件42位于握持主体10的内部，并且在安装孔12内夹持磁环30。本实施例中，第一固定件42在外环面30a上形成多个接触点，多个接触点环绕磁环30一圈，第一固定件42从多个方向施加挤压力，并且该挤压力均指向磁环30的中心，从而将磁环30固定在安装孔12内。第一固定件42固定磁环30的方式不接触金属批头20，从而不影响金属批头20旋转。

请结合图2、图3及图4，图4为磁环30与连接部22接触位置的放大示意图。本实施例中，连接部22包括外周面20a，外周面20a上设有凹槽28，磁环30至少部分收容于凹槽28内，凹槽28包括槽底面28a，磁环30还包括内环面30b，内环面30b接触槽底面28a，并且内环面30b与槽底面28a滑动摩擦。具体到图2，外周面20a为连接部22的表面，凹槽28形成于外周面20a并围绕连接部22一圈，即连接部22在凹槽28位置的径向尺寸小于连接部22其他位置的径向尺寸。磁环30至少部分收容于凹槽28内，凹槽28起到固定磁环30位置的作用，具体的，凹槽28限制磁环30在连接部22的轴向上的自由度，使磁环30与连接部22只能相对旋转，不能相对平移。本实施例中，磁环30的内环面30b接触凹槽28的槽底面28a，磁环30相对连接部22旋转的过程中，内环面30b与槽底面28a相互摩擦，从而磁环30将金属批头20磁化。一种实施方式中，磁环30与连接部22过渡配合，保证磁环30与连接部22相对转动的同时，磁环30与连接部22始终接触，且磁环30与连接部22之间的摩擦力不至于过大而过多的影响金属批头20的旋转。

请参阅图5，图5为一种实施方式的磁环30与连接部22接触位置的放大示意图。一种实施方式中，内环面30b或槽底面28a设有多个凸起29，以增加磁环30与连接部22的摩擦。具体的，内环面30b上的凸起29增大了内环面30b的粗糙度，槽底面28a上的凸起29增大了槽底面28a的粗糙度，从而增大了磁环30与连接部22之间的摩擦，有利于提高磁环30磁化金属批头20的效果。

请参阅图3和图4，本实施例中，凹槽28还包括连接于外周面20a与槽底面28a之间的槽壁面28b，磁环30还包括连接于外环面30a与内环面30b之间的侧壁面30c，侧壁面30c接触槽壁面28b，并且侧壁面30c与槽壁面28b滑动摩擦。具体的，侧壁面30c与槽壁面28b接触，磁环30相对连接部22滑动时，磁环30磁化金属批头20。一种实施方式中，内环面30b接触槽底面28a的同时，侧壁面30c接触槽壁面28b，其他实施方式中，仅内环面30b接触槽底面28a，或者仅侧壁面30c接触槽壁面28b。

请参阅图2和图3，本实施例中，外周面20a上还设有凹坑52，驱动装置14包括驱动件48和第二固定件44，第二固定件44于凹坑52卡持连接部22，驱动件48用于驱动第二固定件44旋转，从而带动金属批头20旋转。具体的，凹坑52的数量为多个，并且多个凹坑52环绕外周面20a设置，第二固定件44于多个凹坑52固定连接部22，即第二固定件44与连接部22固定连接，第二固定件44与金属批头20的运动状态同步，驱动件48驱动第二固定件44旋转，从而第二固定件44带动金属批头20旋转。

请参阅图2和图3，本实施例中，外周面20a上还设有限位槽54，握持主体10内设有第三固定件46，第三固定件46于限位槽54内滑动连接连接部22，从而限制连接部22在轴向上相对握持主体10运动。具体的，限位槽54形成于外周面20a并围绕连接部22一圈，即连接部22在限位槽54位置的径向尺寸小于连接部22其他位置的径向尺寸。第三固定件46至少部分收容于限位槽54内，限位槽54起到固定连接部22位置的作用，具体的，第三固定件46和限位槽54限制金属批头20在轴向上的自由度，使限位槽54与握持主体10只能相对旋转，不能相对平移。

操作人员手握握持主体10，金属批头20的顶端接触螺丝，驱动装置14驱动金属批头20旋转从而拧紧或拧松螺丝，金属批头20旋转的过程中，磁环30与金属批头20相对转动，磁环30在金属批头20表面摩擦而磁化金属批头20，当螺丝被拧松并脱离螺丝孔后，螺丝吸附在金属批头20上，从而可以将螺丝取出并移出，方便取出螺丝，提高维修效率，防止螺丝掉落在电子设备内部而损坏电子设备的电池等器件。

请参阅图6，图6为本实用新型实施例二提供的电动螺丝刀100的示意图。本实用新型实施例二提供的电动螺丝刀100与实施例一大致相同，不同点在于，磁环30套设于工作部24上。磁环30相对工作部24旋转，从而磁环30摩擦工作部24，将金属批头20磁化。操作人员手握握持主体10，金属批头20的顶端接触螺丝，驱动装置14驱动金属批头20旋转从而拧紧或拧松螺丝，金属批头20旋转的过程中，磁环30与金属批头20相对转动，磁环30在金属批头20表面摩擦而磁化金属批头20，当螺丝被拧松并脱离螺丝孔后，螺丝吸附在金属批头20上，从而可以将螺丝取出并移出，方便取出螺丝，提高维修效率，防止螺丝掉落在电子设备内部而损坏电子设备的电池等器件。

需要理解的是，在本申请的实施方式的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请的实施方式中的具体含义。

在本申请的实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的实施方式的不同结构。为了简化本申请的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电动螺丝刀，其特征在于，包括：

握持主体，所述握持主体内设有驱动装置；

金属批头，所述金属批头转动连接所述握持主体，并且所述驱动装置用于驱动所述金属批头旋转；

磁环，所述磁环套设于所述金属批头上，并且所述磁环转动连接所述金属批头，当所述金属批头旋转时，所述磁环与所述金属批头相对转动并相互摩擦，从而磁化所述金属批头。

2.根据权利要求1所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述握持主体的一端设有安装孔，所述金属批头包括互连为一体的连接部和工作部，所述连接部的径向截面尺寸大于所述工作部的径向截面尺寸，所述连接部至少部分收容于所述安装孔内，并且所述连接部于所述安装孔转动连接所述握持主体，所述工作部远离所述连接部的一端用于接触螺丝。

3.根据权利要求2所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述磁环套设于所述连接部上，所述磁环至少部分收容于所述安装孔内，并且所述磁环于所述安装孔固定连接所述握持主体。

4.根据权利要求3所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述磁环包括外环面，所述握持主体内设有第一固定件，所述第一固定件于所述安装孔内接触所述外环面并从所述磁环的径向固定所述磁环。

5.根据权利要求4所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述连接部包括外周面，所述外周面上设有凹槽，所述磁环至少部分收容于所述凹槽内，所述凹槽包括槽底面，所述磁环还包括内环面，所述内环面接触所述槽底面，并且所述内环面与所述槽底面滑动摩擦。

6.根据权利要求5所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述内环面或所述槽底面设有多个凸起，以增加所述磁环与所述连接部的摩擦。

7.根据权利要求5所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述凹槽还包括连接于所述外周面与所述槽底面之间的槽壁面，所述磁环还包括连接于所述外环面与所述内环面之间的侧壁面，所述侧壁面接触所述槽壁面，并且所述侧壁面与所述槽壁面滑动摩擦。

8.根据权利要求5所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述外周面上还设有凹坑，所述驱动装置包括驱动件和第二固定件，所述第二固定件于所述凹坑卡持所述连接部，所述驱动件用于驱动所述第二固定件旋转，从而带动所述批头旋转。

9.根据权利要求8所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述外周面上还设有限位槽，所述握持主体内设有第三固定件，所述第三固定件于所述限位槽内滑动连接所述连接部，从而限制所述连接部在轴向上相对所述握持主体运动。

10.根据权利要求2所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述磁环套设于所述工作部上。