CN208681326U - 一种用于方形件棱边倒角的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于方形件棱边倒角的工装夹具，属于倒角装置技术领域，用于解决现有的方形件的四条平行棱倒角过程，夹具夹持不稳定的问题。本实用新型包括上底板和下底板，其特征在于，所述上底板开设有上空腔，所述下底板开设有下空腔，所述上空腔与下空腔组合形成用于放置方形件的放置槽，所述方形件的待加工棱边位于放置槽外侧，所述下空腔内设置有用于对待加工棱边的相邻棱边进行夹紧的夹紧单元，所述夹紧单元包括固定板、调节杆、连接杆和夹紧板，所述调节杆穿过固定板后与连接杆相互连接，所述连接杆的两端均连接有分别与棱边的两侧面相互夹紧的夹紧板，所述调节杆与固定板之间为螺纹连接。

Description

一种用于方形件棱边倒角的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及倒角装置技术领域，更具体的是涉及一种用于方形件棱边倒角的工装夹具。

背景技术

在机械加工过程中，对生产的工件往往需要对工件进行倒角，倒角是指把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配。在对轴套类的工件进行倒角时，将轴套固定，刀具在轴套的两端与端面呈一定夹角，旋转刀具对轴套进行加工。

但是在对方形件的四条平行棱进行倒角加工时，对工件的夹持不稳，方形件在加工过程中容易发生滑移，造成加工误差，往往需要人工对方形件固定然后进行倒角，或是人工握持工件，然后在砂轮上进行磨削，对方形件进行加工，但是这样的加工方式带来的是操作人员需要一定的熟练度，对工人的要求较高，并且在砂轮的磨削过程中，存在安全隐患，不利于工人的人生安全，为此，亟需一种稳定的工装夹具对方形件进行夹持，以方便磨削的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的方形件的四条平行棱倒角过程，夹具夹持不稳定的问题，本实用新型提供一种用于方形件棱边倒角的工装夹具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型用于方形件棱边倒角的工装夹具，包括上底板和下底板，所述上底板开设有上空腔，所述下底板开设有下空腔，所述上空腔与下空腔组合形成用于放置方形件的放置槽，所述方形件的待加工棱边位于放置槽外侧，所述下空腔内设置有用于对待加工棱边的相邻棱边进行夹紧的夹紧单元，所述夹紧单元包括固定板、调节杆、连接杆和夹紧板，所述调节杆穿过固定板后与连接杆相互连接，所述连接杆的两端均连接有分别与棱边的两侧面相互夹紧的夹紧板，所述调节杆与固定板之间为螺纹连接。

本实用新型作为进一步优选的，方形件的待加工棱边相对的棱边同样设置有一个夹紧单元。

本实用新型作为进一步优选的，所述连接杆的外形为弧形。

本实用新型作为进一步优选的，所述下空腔的内壁设置有用于分别对方形件四个侧面进行抵紧的抵紧件，所述抵紧件包括抵紧块、套筒、固定杆和复位弹簧；所述固定杆的一端与放置槽的内壁相互连接，所述固定杆的另一端伸入套筒内连接有限位板，所述套筒能够在固定杆外壁滑动，所述套筒的一端与固定杆相互连接，所述套筒的另一端与抵紧块相互连接，所述固定杆套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于套筒与放置槽内壁之间。

本实用新型作为进一步优选的，所述下底板设置有多个导柱，所述上底板对应设置有多个导套。

本实用新型作为进一步优选的，所述上底板与下底板之间形成有多个放置槽，每一放置槽内均设置有多个夹紧单元和多个抵紧件。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过上底板的上空腔与下底板的下空腔形成放置槽，方形件放置在放置槽内，待加工棱边位于放置槽外，待加工棱边的相邻棱边通过夹紧单元进行固定，夹紧单元通过调节杆与固定板的螺纹配合进行调节，使得放置槽能适应不同大小的方形件，保证了砂轮等工具对待加工棱边进行倒角时，不会发生晃动，保证方形件在倒角加工过程中的稳定性。

2、待加工的棱边相对棱边也同样设置有夹紧单元，保证了待加工棱边加工过程中不会发生径向移动，有效避免了加工过程中因方形件移动带来的加工误差，进一步保证了方形件的夹持稳定性。

3、连接杆的外形为弧形，通过调节夹紧单元时，连接杆传递力时，夹紧板与棱角的两侧面倾斜接触，使夹紧板垂直于棱边两侧的面，垂直接触面传递力，有效避免了加劲板垂直与面接触而导致夹紧板不易发生滑动的情况，两个夹紧板不能同时对两个面进行紧密接触，实现无缝抵紧。

4、在下空腔内壁设置有多个抵紧件，通过抵紧件辅助对方形件进行定位，方便夹紧单元对方形件进行夹紧，并且抵紧件起到辅助固定的作用。

5、上底板与下底板之间通过导柱导套配合，在对方形件进行固定完成后，能快捷将上底板与下底板进行闭合。

6、在上底板与下底板之间形成有多个放置槽，一次装夹，能进行多个方形件的棱边倒角，提高倒角的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例6的结构示意图；

图3是A的放大结构示意图；

图4是B的放大结构示意图；

图5是本实用新型的端面结构示意图；

图6是所述7的结构示意图；

附图标记：1-上底板，2-下底板，3-放置槽，301-上空腔，302-下空腔，4-方形件，401-待加工棱边，5-夹紧单元，501-调节杆，502-固定板，503-连接杆，504-夹紧板，6-抵紧件，601-抵紧块，602-套筒，603-限位板，604-固定杆，605-复位弹簧，7-导柱，8导套。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如附图1-5所示，本实用新型的用于方形件4棱边倒角的工装夹具，包括上底板1和下底板2，所述上底板1开设有上空腔301，所述下底板2开设有下空腔302，所述上空腔301与下空腔302组合形成用于放置方形件4的放置槽3，所述方形件4的待加工棱边401位于放置槽3外侧，所述下空腔302内设置有用于对待加工棱边401的相邻棱边进行夹紧的夹紧单元5，所述夹紧单元5包括固定板502、调节杆501、连接杆503和夹紧板504，所述调节杆501穿过固定板502后与连接杆503相互连接，所述连接杆503的两端均连接有分别与棱边的两侧面相互夹紧的夹紧板504，所述调节杆501与固定板502之间为螺纹连接。

上底板1的下端开设有上空腔301，下底板2的上端开设有下空腔302，上空腔301与下空腔302组合形成放置槽3，放置槽3内放置待加工的方形件4，待加工棱边401位于放置槽3外，裸露待加工棱边401，将方形件4的未裸露的大部分体积放置在放置槽3内；针对不同大小的方形件4，调节连接杆503与固定板502的相对距离，调节杆501与固定板502之间为螺纹调节，在调节杆501的后端设置有旋钮，通过转动调节杆501实现调节杆501向前移动，夹紧板504向待加工棱边401两侧的面靠近，并与该面紧密接触，两个相对的夹紧单元5实现对方形件4的夹紧。

采用该技术方案后，紧单元通过调节杆501与固定板502的螺纹配合进行调节，使得放置槽3能适应不同大小的方形件4，保证了砂轮等工具对待加工棱边401进行倒角时，不会发生晃动，保证方形件4在倒角加工过程中的稳定性。

实施例2

如图1-3所述，本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：方形件4的待加工棱边401相对的棱边同样设置有一个夹紧单元5。

在倒角过程中该夹紧单元5的受力与待加工的棱边受力方向在同一条直线上；采用该技术方案后，保证了待加工棱边401加工过程中不会发生径向移动，有效避免了加工过程中因方形件4移动带来的加工误差，进一步保证了方形件4的夹持稳定性。

实施例3

本实施例实在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述连接杆503的外形为弧形。

采用该技术方案后，通过调节夹紧单元5时，连接杆503传递力时，夹紧板504与棱角的两侧面倾斜接触，使夹紧板504垂直于棱边两侧的面，垂直接触面传递力，有效避免了加劲板垂直与面接触而导致夹紧板504不易发生滑动的情况，两个夹紧板504不能同时对两个面进行紧密接触，实现无缝抵紧。

实施例4

本实用新型是在实施例1的基础上作的进一步优化，所述下空腔302的内壁设置有用于分别对方形件4四个侧面进行抵紧的抵紧件6，所述抵紧件6包括抵紧块601、套筒602、固定杆604和复位弹簧605；所述固定杆604的一端与放置槽3的内壁相互连接，所述固定杆604的另一端伸入套筒602内连接有限位板603，所述套筒602能够在固定杆604外壁滑动，所述套筒602的一端与固定杆604相互连接，所述套筒602的另一端与抵紧块601相互连接，所述固定杆604套设有复位弹簧605，所述复位弹簧605位于套筒602与放置槽3内壁之间。

在下空腔302内壁设置的抵紧件6分别作用于方形件4的四个侧面，固定杆604的一端与下空腔302的内壁相互俩呢及，固定杆604的另一端伸入套筒602内并且连接有限位板603，使套筒602能在固定杆604的外壁滑动，但是由于限位板603的作用，固定杆604与套筒602不会脱离，套筒602的另一端连接有抵紧块601，在固定杆604外套设有复位弹簧605，复位弹簧605位于套筒602与下空腔302的内壁之间，使得夹紧板504收到径向力时，套筒602在固定杆604上滑动，并且具有恢复原状态的趋势，通过四个抵紧件6的相互作用，实现对方形件4的辅助定位；先通过抵紧件6对方形件4进行固定，使接下来调节夹紧单元5对方形件4的夹紧更方便。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述下底板2设置有多个导柱7，所述上底板1对应设置有多个导套。

采用该技术方案后，上底板1与下底板2之间通过导柱7导套配合，在对方形件4进行固定完成后，能快捷将上底板1与下底板2进行闭合。同时保证了上底板1与下底板2的整体性，在对方形件4进行倒角加工时，上底板1与下底板2不会发生相对滑移的情况。

实施例6

如附图2所示，本实施例是在实施例4的基础上做出的进一步优化，所述上底板1与下底板2的横截面为正方形，所述上底板1与下底板2之间形成有四个放置槽3，四个放置槽3分别位于正方形的四个边上，每一放置槽3内均设置有多个夹紧单元5和多个抵紧件6。

实施例7

如附图6所示，本实施例是在实施例4的基础上做出的进一步优化，所述上底板1与下底板2的横截面为长方形，所述上底板1与下底板2之间形成有6个放置槽3，并且6个放置槽3分为两纵列位于长方形的两条长边处。

采用实施例6和实施例7的技术方案后，一次装夹，能进行多个方形件4的棱边倒角，提高倒角的效率。

需要进一步说明的是，上底板1与下底板2之间设置的放置槽3数量不作限制，实施例6和实施例7仅是做出一种有方式。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于方形件(4)棱边倒角的工装夹具，包括上底板(1)和下底板(2)，其特征在于，所述上底板(1)开设有上空腔(301)，所述下底板(2)开设有下空腔(302)，所述上空腔(301)与下空腔(302)组合形成用于放置方形件(4)的放置槽(3)，所述方形件(4)的待加工棱边(401)位于放置槽(3)外侧，所述下空腔(302)内设置有用于对待加工棱边(401)的相邻棱边进行夹紧的夹紧单元(5)，所述夹紧单元(5)包括固定板(502)、调节杆(501)、连接杆(503)和夹紧板(504)，所述调节杆(501)穿过固定板(502)后与连接杆(503)相互连接，所述连接杆(503)的两端均连接有分别与棱边的两侧面相互夹紧的夹紧板(504)，所述调节杆(501)与固定板(502)之间为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的用于方形件(4)棱边倒角的工装夹具，其特征在于，方形件(4)的待加工棱边(401)相对的棱边同样设置有一个夹紧单元(5)。

3.根据权利要求1所述的用于方形件(4)棱边倒角的工装夹具，其特征在于，所述连接杆(503)的外形为弧形。

4.根据权利要求1所述的用于方形件(4)棱边倒角的工装夹具，其特征在于，所述下空腔(302)的内壁设置有用于分别对方形件(4)四个侧面进行抵紧的抵紧件(6)，所述抵紧件(6)包括抵紧块(601)、套筒(602)、固定杆(604)和复位弹簧(605)；

所述固定杆(604)的一端与放置槽(3)的内壁相互连接，所述固定杆(604)的另一端伸入套筒(602)内连接有限位板(603)，所述套筒(602)能够在固定杆(604)外壁滑动，所述套筒(602)的一端与固定杆(604)相互连接，所述套筒(602)的另一端与抵紧块(601)相互连接，所述固定杆(604)套设有复位弹簧(605)，所述复位弹簧(605)位于套筒(602)与放置槽(3)内壁之间。

5.根据权利要求1所述的用于方形件(4)棱边倒角的工装夹具，其特征在于，所述下底板(2)设置有多个导柱(7)，所述上底板(1)对应设置有多个导套。

6.根据权利要求1或4所述的用于方形件(4)棱边倒角的工装夹具，其特征在于，所述上底板(1)与下底板(2)之间形成有多个放置槽(3)，每一放置槽(3)内均设置有多个夹紧单元(5)和多个抵紧件(6)。